一种转轮循环式碎料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备，具体涉及一种碎料设备，该碎料设备能实行循环多次加工，能方便的达到指定的颗粒度。
【背景技术】
[0002]在现存的碎料设备中通过进料组件喂入物料，经过粉碎加工后，经过出料口输出入库。但是在碎料设备长期使用后，由于设备内部粉碎零件的磨损，或设备电机组的长期在大功率状态下使用造成的劳损。使得碎料设备的粉碎能力下降，从而使得加工的物料的颗粒度达不到要求。一方面，降低了成品率。另一方面，设备需要重新投入维护，设备因停机而降低了生产效率。然而通过出料口输出物料反复投入，循环加工这一技术方案，能明显提高成品率，和生产效率。因此，目前的研究方向在于突破设备如何将从出料口流出的物料喂入设备内部进行循环加工这一技术难题。
[0003]综上所述，现需要提供一种全新的技术方案使得产品的成品率，和企业的生产效率进一步提闻。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种碎料设备，该碎料装置能实行反复喂入设备，循环加工。设计目的在于，提闻了广品的成品率，和生广效率。
[0005]本发明提供了下述技术方案:一种转轮循环式碎料设备，包括机座、与所述机座固定的碎料装置，所述碎料装置设有进料组件、出料口、驱动组件，所述转轮循环式碎料设备还设有转轮循环喂料机构，所述转轮循环喂料机构包括收喂转轮、料桶、料流控制环片、中心转轴，所述料流控制环片和所述收喂转轮通过辐连接杆与所述中心转轴活动连接，所述中心转轴与所述碎料装置的外壁固定连接。
[0006]进一步，所述料流控制环片以及所述收喂转轮的形状为圆柱环形；所述料流控制环片的直径小于所述收喂转轮的直径，所述料流控制环片与所述收喂转轮同心。
[0007]进一步，所述料桶与所述收喂转轮固定连接，正对于所述料桶的桶口的所述料流控制环片上，设有与所述碎料装置的所述出料口相匹配的放料孔；所述放料孔的数量与所述料桶的数量相等。
[0008]进一步，所述进料组件包括第一进料管、第二进料管，所述第二进料管位于所述第一进料管的侧方，所述第二进料管与所述第一进料管连通；所述第二进料管的第二管壁与所述第一进料管的第一管壁固定连接。该固定连接为拆卸式固定连接，例如，销轴连接，卡接，螺纹连接。所述料桶的上方设有与所述桶口相匹配的第一卸料板、所述料桶的桶底设有漏孔，所述料桶的桶底设有与所述漏孔相匹配的第二卸料板。
[0009]进一步，所述料桶的数目为3?5只。
[0010]优选，所述料桶的数目为4只本发明的有益效果在于:本发明通过所述料桶将出料口输出的物料喂入所述碎料装置中进行循环加工，合格后释放所述料桶中的成品物料，收集入库。解决了【背景技术】中怎么将从出料口流出的物料喂入设备内部进行循环加工这一技术难题。减少了设备停机维护的频率，使得广品的成品率和企业的生广效率进一步提闻。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述转轮循环式碎料设备的结构示意主视图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为本发明所述转轮循环喂料机构的立体示意图。
[0014]图4为本发明所述料桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
[0016]图1、图2、图3、图4中:机座1、出料口 2、放料孔2a、收喂转轮3、料桶4、第一卸料板4a、第二卸料板4b、料流控制环片5、中心转轴6、福连接杆7、碎料装置8、第一进料管9、
第二进料管10。
[0017]一种转轮循环式碎料设备，包括机座1、与所述机座I固定的碎料装置8，所述碎料装置8设有进料组件、出料口 2、驱动组件，所述转轮循环式碎料设备还设有转轮循环喂料机构，所述转轮循环喂料机构包括收喂转轮3、料桶4、料流控制环片5、中心转轴6,料流控制环片5和收喂转轮3通过辐连接杆7与中心转轴6通过向心球轴承活动连接，中心转轴6与碎料装置8的外壁焊接，保持中心转轴6水平。
[0018]料流控制环片5以及收喂转轮3的形状为圆柱环形；料流控制环片5的直径小于收喂转轮3的直径，料流控制环片5与收喂转轮3同心。
[0019]料桶4与收喂转轮3固定连接，该固定连接的实施方式为将料桶的桶身嵌于收喂转轮3的本体中。正对于料桶4的桶口的料流控制环片5上，设有与碎料装置8的所述出料口 2相匹配的放料孔2a。放料孔2a的数量与料桶4的数量相等。
[0020]所述进料组件包括第一进料管9、第二进料管10，第二进料管10位于第一进料管9的侧方，第二进料管10与第一进料管9连通。第二进料管10的第二管壁与所述第一进料管9的第一管壁销轴连接，采用销轴固定连接便于拆卸。第一进料口 9用于接收该碎料设备8在碎料的过程中，出料口 2流出的未彻底粉碎的物料；该未彻底粉碎的物料的运输方式是通过料桶4循环输送至第一进料口 9中；
料桶4的上方设有与该料桶4的桶口相匹配的第一卸料板4a、料桶4的桶底设有漏孔，料桶4的桶底设有与所述漏孔相匹配的第二卸料板4b。
[0021]所述料桶4的数目采用四只。
[0022]运行时，所述转轮循环喂料机构围绕中心转轴6进行自转，当所述出料口 2和放料孔2a以及料桶4的桶口处于同一直线时，手动停止所述转轮循环喂料机构，打开第一卸料板4a实行放料；当料桶装满物料时，关闭料桶4的桶口上方的第一卸料板4a，继续转动所述转轮循环喂料机构，当所述满载物料的料桶到达所述第一进料管的管口上方时，打开所述第一卸料板4a，将物料通过所述第一进料管9投入所述碎料设备8中进行循环加工。上述过程，通过四只料桶交替进行，提高效率。当物料到达一定的颗粒度要求时，手动停止所述转轮循环喂料机构，打开料桶4底部的第二卸料板4b，将合格物料收集入库。
【主权项】
1.一种转轮循环式碎料设备，包括机座(I )、与所述机座(I)固定的碎料装置(8)，所述碎料装置(8)设有进料组件、出料口(2)、驱动组件，其特征在于，所述转轮循环式碎料设备还设有转轮循环喂料机构，所述转轮循环喂料机构包括收喂转轮(3)、料桶(4)、料流控制环片(5 )、中心转轴(6 )，所述料流控制环片(5 )和所述收喂转轮(3 )通过辐连接杆(7 )与所述中心转轴(6)活动连接，所述中心转轴(6)与所述碎料装置(8)的外壁固定连接；所述料流控制环片(5)以及所述收喂转轮(3)的形状为圆柱环形；所述料流控制环片(5)的直径小于所述收喂转轮(3)的直径，所述料流控制环片(5)与所述收喂转轮(3)同心；所述料桶(4)与所述收喂转轮(3)固定连接，正对于所述料桶(4)的桶口的所述料流控制环片(5)上，设有与所述碎料装置(8)的所述出料口(2)相匹配的放料孔(2a);所述放料孔(2a)的数量与所述料桶(4)的数量相等。
2.如权利要求1所述的一种转轮循环式碎料设备，其特征在于，所述进料组件()包括第一进料管(9)、第二进料管(10)，所述第二进料管(10)位于所述第一进料管(9)的侧方，所述第二进料管(10)与所述第一进料管(9)连通；所述第二进料管(10)的第二管壁与所述第一进料管(9)的第一管壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种转轮循环式碎料设备，其特征在于，所述料桶(4)的上方设有与所述桶口相匹配的第一卸料板(4a)、所述料桶(4)的桶底设有漏孔，所述料桶(4)的桶底设有与所述漏孔相匹配的第二卸料板(4b)。
4.如权利要求1所述的一种转轮循环式碎料设备，其特征在于，所述料桶(4)的数目为OO y \ ο
5.如权利要求4所述的一种转轮循环式碎料设备，其特征在于，所述料桶(4)的数目为4只。
【专利摘要】本发明涉及转轮循环式碎料设备，包括机座、与所述机座固定的碎料装置，所述碎料装置设有进料组件、出料口、驱动组件，所述转轮循环式碎料设备还设有转轮循环喂料机构，所述转轮循环喂料机构包括收喂转轮、料桶、料流控制环片、中心转轴。所述料流控制环片和所述收喂转轮通过辐连接杆与所述中心转轴活动连接，所述中心转轴与所述碎料装置的外壁固定连接。有益效果在于：本发明所述的碎料设备使得产品的成品率和企业的生产效率进一步提高。
【IPC分类】B02C23-02
【公开号】CN104588197
【申请号】CN201510049425
【发明人】卢枳伸, 徐海荣
【申请人】江苏海辰科技集团有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月31日