一种石料破碎分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种石料破碎分离装置，包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于腰部直径，所述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有螺栓，所述腰部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开口，在该开口内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述封板与分离筒之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管；该装置可以较好的避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以及工人的身体。
【专利说明】—种石料破碎分罔装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种石料破碎分离装置。
【背景技术】
[0002]石料在被破碎之后，通常会根据用途的不同进行大小石块的筛选工作，现有的办法是通过一个振动机配合筛网进行筛选，该筛选方式灰尘产生较大的灰尘，灰尘会随着操作工人的呼吸进入呼吸道内，对肺部产生较大的影响，而四散的灰尘会堆积在工作环境内，造成工作环境更加恶劣的情况。
[0003]因此需要一种较好的石料分离设备，避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以及工人的身体。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种石料破碎分离装置，该装置可以较好的避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以及工人的身体。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种石料破碎分离装置，包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于腰部直径，所述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有螺栓，所述腰部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网，所述滤网隔断所述分离筒，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开口，在该开口内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述封板与分离筒之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一法兰片与入料斗之间焊接有第一肋板，所述第二法兰片与分离筒之间焊接有第二肋板，所述第一肋板和第二肋板均焊接有三块以上，呈等角度设直。
[0007]作为优选的技术方案，所述分离筒的下端面上包覆有一个底座，所述底座的底部粘结有橡胶垫。
[0008]作为优选的技术方案，所述封板背离所述分离筒的那一外侧面上焊接设置有把手。
[0009]作为优选的技术方案，所述分离筒的外壁上开设有排尘孔，所述排尘孔位于滤网与分离筒筒底之间的间隙处，所述排尘孔内配合有橡胶塞。
[0010]本发明的有益效果是:通过本装置可将大、小石块进行分类，同时可剔除掉附着在石块上的灰尘，避免灰尘污染四周的空气，同时本装置的结构也较为简单，搭建的成本较低，同时装置结构较小，减少占地面积，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参阅图1所示的一种石料破碎分离装置，包括入料斗1、分离筒2和吸尘器3 ;所述入料斗I为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片101 ;所述分离筒2包括颈部201和腰部202，所述颈部201的直径小于腰部202直径，所述颈部201的顶部焊接有第二法兰片211，所述第一法兰片101和第二法兰片211之间紧固有螺栓4，所述腰部202内靠近分离筒2筒底位置处具有一层环形的卡边5，并通过该卡边5配合有滤网6，所述滤网6隔断所述分离筒2，所述分离筒2的侧壁开设有一个延伸至分离筒2直径位置处的开口，在该开口内配合有封板7，所述封板7与滤网6焊接固定，所述封板7配合在该开口内后，所述封板7与分离筒2之间形成一个密封的空腔，所述分离筒2的颈部与吸尘器3之间连接有软管8。
[0015]本发明中一个较佳的实施例，所述第一法兰片101与入料斗I之间焊接有第一肋板111，所述第二法兰片211与分离筒2之间焊接有第二肋板222，所述第一肋板111和第二肋板222均焊接有三块以上，在本实施例中所述第一肋板111和第二肋板222均设置有四块，呈等角度设置。
[0016]本发明中一个较佳的实施例，所述分离筒2的下端面上包覆有一个底座9，所述底座9的底部粘结有橡胶垫901。
[0017]本发明中一个较佳的实施例，所述封板7背离所述分离筒2的那一外侧面上焊接设置有把手701。
[0018]本发明中一个较佳的实施例，所述分离筒2的外壁上开设有排尘孔223，所述排尘孔223位于滤网6与分离筒2筒底之间的间隙处，所述排尘孔223内配合有橡胶塞(未图示)。
[0019]在使用时，可事先打开吸尘器，在吸尘器的作用下，分离筒的颈部产生一定的吸力，因此在石料由入料斗进入的过程中，会被吸收掉一部分的灰尘，在石料下落至滤网位置时，小颗粒的石料下落，而大颗粒的石料被搁置在滤网上，石料下落堆积时所产生的灰尘，向上仰起，而后再被吸收至吸尘器内，分离过程中所产生的灰尘较好，较好的保护了操作工人的身体以及工作环境。
[0020]本发明的有益效果是:通过本装置可将大、小石块进行分类，同时可剔除掉附着在石块上的灰尘，避免灰尘污染四周的空气，同时本装置的结构也较为简单，搭建的成本较低，同时装置结构较小，减少占地面积，适合推广使用。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种石料破碎分离装置，其特征在于:包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于腰部直径，所述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有螺栓，所述腰部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网，所述滤网隔断所述分离筒，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开口，在该开口内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述封板与分离筒之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管。
2.根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于:所述第一法兰片与入料斗之间焊接有第一肋板，所述第二法兰片与分离筒之间焊接有第二肋板，所述第一肋板和第二肋板均焊接有三块以上，呈等角度设置。
3.根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于:所述分离筒的下端面上包覆有一个底座，所述底座的底部粘结有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于:所述封板背离所述分离筒的那一外侧面上焊接设置有把手。
5.根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于:所述分离筒的外壁上开设有排尘孔，所述排尘孔位于滤网与分离筒筒底之间的间隙处，所述排尘孔内配合有橡胶塞。
【文档编号】B08B15/04GK103977957SQ201410227200
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】周兰兰 申请人:周兰兰