一种石料安全破碎系统及安全控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种既能够从根本上解决大块石料在倾倒破碎过程中大块石块给操作员工造成的不安全生命危险，又能实现对大块石料控制性输送的一种石料安全破碎系统及安全控制方法，包括鄂破机，大型料斗出料口直对钢性振动输送带，钢性振动输送带出口直对鄂破机进料口，闸门设置在大型料斗出料口。优点：一是从根本上解决了【背景技术】存在的大型料斗出料口大块石料向下滚动对操作人员生命的危胁，对鄂破机的破坏性冲击，确保操作人员的生命安全及设备安全；二是实现了自动破解了石料堆积、搭桥、堵塞通道的现象，确保了石料输送畅通。
【专利说明】—种石料安全破碎系统及安全控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种既能够从根本上解决大块石料在倾倒过程中，其大块石料对操作人员生命的危胁，又能实现对大块石料安全控制性的有效输送的一种石料安全破碎系统及控制方法，属矿山大块石料破碎系统制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的矿山大块石料破碎系统由棒条给料机和鄂破机构成，棒条给料机在上、鄂破机在棒条给料机前方下方，其棒条给料机中输料机出口直对鄂破机进料口，大块石块由机动车翻斗自卸车倾倒入棒条给料机后，再由棒条给料机将大块石料喂给鄂破机。但是，在实际的操作中，当翻斗车将大块石料倾倒入棒条给料机后，其大块石料在势能的作用下，顺势沿棒条给料机向下滚动，如果操作人员躲闪不及，则直接威胁到操作人员的生命安全；如果当石料出现堆积、搭桥、堵塞通道时，操作人员需用钩子钩，不仅费力，而且非常危险，一旦搭钩钩石料，石料瞬时下泄时，直接危胁操作人员的生命安全。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既能够从根本上解决大块石料在倾倒过程中，其大块石料对操作人员生命的危胁，又能实现对大块石料安全控制性的有效输送的一种石料安全破碎系统及控制方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上:1、闸门设置在大型料斗出料口的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:在大型料斗的出料口设置闸门，既能满足给鄂破机的供料，又能有效地阻挡机动车翻斗自卸车翻斗倾倒大块石料时，大块石块直接对鄂破机的冲击，避免人员伤亡事故的发生，同时又能在第一时间内向操作人员发出语言警报，并且能够根据闸门所受冲击压力的大小自动或手动调节闸门闸口的开启高度，确保大块石料的安全输出。2、钢性振动输送带底部支柱上端置有减振块的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:该减振块能够有效地缓释大块石料对钢性振动输送带的冲击与破坏，确保钢性振动输送带的可靠工作。3、闸板两侧压力传感器的设置，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于闸板系闸门的受力面，当机动车翻斗自卸车将大块石料倒入大型料斗且沿大型料斗的斜坡向下滚动时，大块石料被闸门中的闸板阻挡，此时安装在闸板两侧的压力传感器将所检测到最真实的数据冲击压力数据传输给控制器，控制器根据内置的安全压力数据值控制闸门的开启和开启量，从而防止数据失真而导致的误操作，确保闸门闸板在最安全的范围内开启，避免了【背景技术】存在的人工用钩操作所带来的危险。4、闸板面上置有缓冲材料层的设置，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于:该缓冲材料层能够有效地缓释大块石料对闸门闸板的冲击，确保闸门的安全性。5、大型料斗、钢性振动输送带和鄂破机自高而下阶梯状分布在同一机架上的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于:将大型料斗、钢性振动输送带和鄂破机自高而下阶梯状分布在同一机架上，既提高了系统的安装效率，又确保了安装的匹配度，使系统安装调试难度大大地降低。
[0005]技术方案1:一种石料安全破碎系统，包括鄂破机，大型料斗出料口直对钢性振动输送带，钢性振动输送带出口直对鄂破机进料口，闸门设置在大型料斗出料口。
[0006]技术方案2:—种石料安全破碎系统安全控制方法,正常工作状态下，位于大型料斗出口的闸门出料口设定在安全的开口高度，当载有大块石料的机动车翻斗自卸车将车厢内大块石块倒入大型料斗时且倒入大型料斗内的大块石料滚动冲向闸门中的闸板且被闸门的闸板阻挡时，位于闸板上的压力传感器将接收到的压力信号传递至控制器，当控制器检测到的压力信号大于设定值时，控制器指令语音报警器报警，提醒操作人员注意安全；当压力信号降至所设定的安全压力值时，控制器指令升降机构缓慢提升闸板，使被闸板阻挡的大块石料平稳通过闸门进入钢性振动输送带且由钢性振动输送带输送到鄂破机进行破碎；当闸门闸板升起，大块石料积、搭桥、堵塞通道时，钢性振动输送带振动，迫使大块石料的堆积、搭桥塌散。
[0007]本发明与【背景技术】相比，一是从根本上解决了【背景技术】存在的大型料斗出料口大块石料向下滚动对操作人员生命的危胁，对鄂破机的破坏性冲击，确保操作人员的生命安全及设备安全；二是实现了自动破解了石料堆积、搭桥堵塞通道的现象，确保了石料输送畅通。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是石料安全破碎系统的第一种实施例的结构示意图。
[0009]图2是石料安全破碎系统的第二种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1。一种石料安全破碎系统，包括鄂破机，大型料斗I出料口直对钢性振动输送带5，钢性振动输送带5出口直对鄂破机8进料口，闸门(2，3，4)设置在大型料斗I出料口。所述闸门(2，3，4)由导槽柱4、闸板2和升降机构3构成，导槽柱4 (即槽钢)位于钢性振动输送带5两侧，闸板2两边位于导槽柱4内，升降机构3驱动闸板2升或降。所述升降机构(3)为丝杆升降机构或卷扬机升降机构或蜗轮蜗杆升降机构中的一种，具体结构系现有技术，在此不作叙述。所述钢性振动输送带5底部支柱7上端置有减振块6，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述，也可用棒条给料机替代。所述钢性振动输送带5倾斜设置。
[0011]实施例2:在实施例1的基础上，闸板2面上置有缓冲材料层，如橡胶层、软木层、钢丝网层。
[0012]实施例3:参照附图2。在实施例1或实施例1和2的基础上，所述闸板2两侧设有压力传感器，压力传感器的信号输出端接控制器的信号输出端，控制器的信号输出端接语言报警器的信号输出端及升降机构信号输入端。所述压力传感器位于闸板2的两侧。
[0013]实施例4:在实施例1的基础上，大型料1、钢性振动输送带5和鄂破机8自高而下阶梯状分布在同一机架9上。
[0014]实施例5:在上述实施例的基础上，一种石料安全破碎系统安全控制方法，正常工作状态下，位于大型料斗I出口的闸门出料口设定在安全的开口高度，当载有大块石料的机动车翻斗自卸车将车厢内大块石块倒入大型料斗I时且倒入大型料斗I内的大块石料滚动冲向闸门中的闸板2且被闸门的闸板阻挡时，位于闸板2上的压力传感器将接收到的压力信号传递至控制器，当控制器检测到的压力信号大于设定值时，控制器指令语音报警器报警，提醒操作人员注意安全，当压力信号降至所设定的安全压力值时，控制器指令升降机构缓慢提升闸板，使被闸板阻挡的大块石料平稳通过闸门进入钢性振动输送带5且由钢性振动输送带5输送到鄂破机8进行破碎；当闸门闸板升起，大块石料积、搭桥、堵塞通道时，钢性振动输送带振动，迫使大块石料的堆积、搭桥塌散。
[0015]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种石料安全破碎系统，包括鄂破机，其特征是:大型料斗(I)出料口直对钢性振动输送带(5 )，钢性振动输送带(5 )出口直对鄂破机(8 )进料口，闸门(2，3，4 )设置在大型料斗Cl)出料口。
2.根据权利要求1所述的石料安全破碎系统，其特征是:所述闸门(2，3，4)由导槽柱(4)、闸板(2)和升降机构(3)构成，导槽柱(4)位于钢性振动输送带(5)两侧，闸板(2)两边位于导槽柱(4)内，升降机构(3 )驱动闸板(2 )升或降。
3.根据权利要求2所述的石料安全破碎系统，其特征是:所述升降机构(3)为丝杆升降机构或卷扬机升降机构或蜗轮蜗杆升降机构。
4.根据权利要求2所述的石料安全破碎系统，其特征是:闸板(2)面上置有缓冲材料层。
5.根据权利要求1所述的石料安全破碎系统，其特征是:所述钢性振动输送带(5)底部支柱(7 )上端置有减振块(6 )。
6.根据权利要求4所述的石料安全破碎系统，其特征是:所述钢性振动输送带(5)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的石料安全破碎系统，其特征是:所述闸板(2)两侧设有压力传感器，压力传感器的信号输出端接控制器的信号输出端，控制器的信号输出端接语言报警器的信号输出端及升降机构信号输入端。
8.根据权利要求1所述的石料安全破碎系统，其特征是:大型料斗(I)、钢性振动输送带(5 )和鄂破机(8 )自高而下阶梯状分布在同一机架(9 )上。
9.一种石料安全破碎系统安全控制方法，其特征是:正常工作状态下，位于大型料斗(I)出口的闸门出料口设定在安全的开口高度，当载有大块石料的机动车翻斗自卸车将车厢内大块石块倒入大型料斗(I)时且倒入大型料斗(I)内的大块石料滚动冲向闸门中的闸板(2)且被闸门的闸板阻挡时，位于闸板(2)上的压力传感器将接收到的压力信号传递至控制器，当控制器检测到的压力信号大于设定值时，控制器指令语音报警器报警，提醒操作人员注意安全，当压力信号降至所设定的安全压力值时，控制器指令升降机构缓慢提升闸板，使被闸板阻挡的大块石料平稳通过闸门进入钢性振动输送带(5)且由钢性振动输送带(5)输送到鄂破机(8)进行破碎；当闸门闸板升起，大块石料积、搭桥、堵塞通道时，钢性振动输送带振动，迫使大块石料的堆积、搭桥塌散。
【文档编号】B02C23/02GK103977876SQ201410132915
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司