[0082] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0083] 实施例4
[0084] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0085] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0086] (3)称取孔径为的酸活化的80 μ m的凹凸棒石粉150g ;
[0087] (4)称取磷灰石粉150g ;
[0088] (5)称取发孔剂75g ;
[0089] (6)称取重晶石粉120g ;
[0090] (7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0091] (8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0092] (9)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0093] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0094] 实施例5
[0095] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0096] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0097] (3)称取孔径为的酸活化的80 μ m的凹凸棒石粉150g ;
[0098] (4)称取磷灰石粉150g ;
[0099] (5)称取发孔剂75g ;
[0100] (6)称取浮石粉120g ;
[0101] (7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0102] (8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0103] (9)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0104] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0105] 实施例6
[0106] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0107] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0108] (3)称取孔径为的酸活化的80 μ m的凹凸棒石粉150g ;
[0109] (4)称取磷灰石粉150g ;
[0110] (5)称取发孔剂75g;
[0111] (6)称取浮石粉120g ;
[0112] (7)称取重晶石粉120g ;
[0113] (8)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0114] (9)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0115] (10)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0116] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0117] 比较例1
[0118] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0119] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0120] (3)称取磷灰石粉150g ;
[0121] (4)称取发孔剂75g;
[0122] (5)将上述四种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0123] (6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0124] (7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0125] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0126] 比较例2
[0127] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0128] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0129] (3)称取孔径为的酸活化的80 μ m的凹凸棒石粉150g ;
[0130] (4)称取发孔剂75g;
[0131] (5)将上述四种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0132] (6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0133] (7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0134] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0135] 比较例3
[0136] (1)称取粒径为74~89 μ m超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为 北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0137] (2)称取粒径为160μπι采用十六烷基三甲基氯化铵改性的医用活性炭粉75g，所 述医用活性炭的比表面积为1500m 2/g ;
[0138] (3)称取发孔剂75g;
[0139] (4)将上述三种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0140] (5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0· 6MPa的液压压力下压制，在240°C温 度下烧结100分钟；
[0141] (6)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0142] 制备的滤芯的直径为50mm，长度为200mm。
[0143] 实施例7
[0144] 取实施例1~6以及比较例1~3所得的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布， 再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于 处理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的铅的去除效果好。如表1所示，为采用实施 1~6以及比较例1~3提供的滤芯对饮用水处理前后的铅的含量。
[0145] 表1使用滤芯处理前后水中的铅含量，单位：mg/L
[0146]
【主权项】
1. 一种去除饮用水中铅的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： a) 将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂混合，得到混 合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂的重量比为 200 ~300:50 ~100:100 ~200:100 ~200:50 ~100 ; b) 将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却； 所述压制压力为〇. 4MPa~IMpa ;所述烧结温度为230°C~250°C ;所述烧结时间为 90~120min ;所述冷却温度为40~60°C。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括重晶石粉，所述重晶石粉与 所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂的重量比为100~ 150:200 ~300:50 ~100:100 ~200:100 ~200:50 ~100。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述活性炭粉为经过改性的活性炭 粉。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括浮石粉。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述浮石粉与所述超高分子量聚乙 烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂的重量比为80~150:200~300:50~ 100:100 ~200:100 ~200:50 ~100。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中铅的过滤介 质。
7. -种滤芯，其特征在于，由权利要求6所述的过滤介质构成。
8. -种净水装置，其特征在于，包括权利要求6所述的过滤介质或者权利要求7所述的 滤芯。
9. 一种饮水机，其特征在于，包括权利要求8所述的净水装置。
【专利摘要】本发明提供了一种去除饮用水中铅的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、磷灰石粉和发孔剂的重量比为200～300:50～100:100～200:100～200:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为230℃～250℃；所述烧结时间为90～120min；所述冷却温度为40～60℃。本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中铅的去除率高，方法简单。
【IPC分类】B01J20-30, B01J20-28, C02F1-62, B01D39-14, A47J31-06, C02F1-28, B01J20-26
【公开号】CN104667632
【申请号】CN201510046265
【发明人】栾云堂, 唐铭森
【申请人】佛山市农业总公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月29日