一种铝土矿正浮选选精矿压滤分离滤布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿正浮选选精矿压滤分离滤布的制作方法。
【背景技术】
[0002]用铝土矿废渣通过正浮选工艺生产精矿，铝土矿废渣铝硅比为2.00-3.50，浮选工艺采取精选、粗选、扫选流程，选精矿分两级脱水:第一级，精矿沉降槽脱水，脱水率35%-45% ;第二级，用KZGMF500/2000-U压滤机压榨脱水，这种压滤机用于选精矿脱水，要求水分13%-15%，产品选精矿铝硅比为5.5-6.5，选精矿的粒度分布是:-10μπι20?25%，10-19 μ ml3 ?18%，19-38 μ m30 ?35%，38-75 μ ml5 ?20%，75-150 μ m8 ?12%。由于正浮选工艺中的系统水全部自循环回收利用，要求选精矿第二级脱水时压滤机滤液浮游物为
0.5-1.5克/升。但是，由于目前使用的压滤机滤布材质及制作工艺上存在的问题，导致选精矿水分为15-17%，滤液浮游物为1.5-2.5克/升，达不到要求，且单层、单一的压滤机滤布材质及制作工艺，难于满足选精矿的二次脱水需要。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选选精矿压滤分离滤布的制作方法，可有效解决选精矿水分、滤液浮游物偏高及单层、单一的压滤机滤布材质及制作工艺，难于满足选精矿的二次脱水需要的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，第一层为丙纶复丝平纹滤布，第二层为单丝平纹丙纶滤布、第三层为无纺布滤布，第一层和上面的第二层平铺叠放在一起构成复合层，第一层和第二层的大小结构形状相同，均为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔，正方形的中心有圆形中心孔，第三层置于第二层的上面，第三层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和正方形边长相同，内部分为置于外部分中心的圆环，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，制作时，第一层和第二层分别经过各自的上固定边和左右两侧的固定边上的固定孔用固定扣固定连接在一起，第一层和第二层的正方形与第三层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成单丝平纹丙纶滤布的周边有无纺布滤布围绕结构，第三层的圆环置于第二层的圆形中心孔的周边上面，第三层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层与第三层的圆环缝合在一起，构成整体结构；
所述的丙纶复丝平纹滤布为上海菲尔特工业用布有限公司生产的型号600E丙纶滤布；
所述的单丝平纹丙纶滤布为上海菲尔特工业用布有限公司生产的型号1015单丝平纹丙纶滤布；
所述的丙纶复丝平纹滤布透气量150?250升/平方米.每秒，单丝平纹丙纶滤布透气量300?550升/平方米.每秒，无纺布滤布透气量600?900升/平方米.每秒； 所述的第一层、第二层和第三层的左上角内侧有位置相同的圆孔；
所述的正方环形的内环线的四角为导角状(导角状即为角的顶点折去后的状态，也就是角的两边公共端分别和斜线的两端相连)。
[0005]本发明采用复合型滤布材质及制作工艺，解决了 KZGMF500/2000-U压滤机选精矿水分、滤液浮游物偏高的问题，选精矿水分和滤液浮游物均达到了生产要求，压榨时间短，工作效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构主视图。
[0007]图2为本发明的使用状态示意图。
[0008]图3为本发明的结构左侧视图。
[0009]图4为本发明第一层的结构主视图。
[0010]图5为本发明第二层的结构主视图。
[0011]图6为本发明第三层的结构主视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0013]由图1-图6给出，本发明铝土矿正浮选选精矿压滤分离滤布的制作方法为:第一层为丙纶复丝平纹滤布1，第二层为单丝平纹丙纶滤布2、第三层为无纺布滤布3，第一层和上面的第二层平铺叠放在一起构成复合层，第一层和第二层的大小结构形状相同，均为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边7，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔4，正方形的中心有圆形中心孔6，第三层置于第二层的上面，第三层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和正方形边长相同，正方环形的环宽为95mm，内部分为置于外部分中心的圆环5，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，圆环的外径为300mm，制作时，第一层和第二层分别经过各自的上固定边和左右两侧的固定边上的固定孔用固定扣固定连接在一起，第一层和第二层的正方形与第三层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成单丝平纹丙纶滤布的周边有95mm宽的无纺布滤布围绕结构，第三层的圆环置于第二层的圆形中心孔的周边上面，第三层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层与第三层的圆环缝合在一起，构成整体结构；
所述的第一层、第二层和第三层的边长均为1980 mm，第一层和第二层的固定边的宽度为 BOmm ；
所述的梯形凹槽为上底380 mm,下底1080 mm的等腰梯形，上底置于正方形的边沿上，下底的两端分别和固定边的外沿相连接；
所述的固定边有上固定边、两侧的固定边及下固定边，两侧的固定边和下固定边的两端连接在一起，构成直角形结构；
所述的第一层、第二层和第三层的左上角内侧有位置相同的直径90mm的圆孔，圆孔距离第一层或第三层的上沿和左侧边沿115mm，圆孔的设计是方便压榨脱水时吹风使用；