一种废弃油脂流动分离处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油水分离系统领域，尤其是一种废弃油脂流动分离处理系统。
【背景技术】
[0002]厨余废弃油脂是指家庭、饭店、宾馆等洗刷餐具过程中随水流进入下水道中的各种油脂。中国是人口大国，各大中城市每年产生的厨余废弃油脂达200-300万吨。如此多的厨余废弃油脂若不进行严格管理，将对食品安全、环境卫生等造成许多不良影响。现有的厨余废弃油脂系统，不仅设备复杂，也无法实现将废弃油脂中的固体、油脂和水进行分离。
[0003]因此，需要发明一种新型的废弃油脂流动分离处理系统。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种废弃油脂流动分离处理系统，目的是提供一种阀自带风机功能的阀门装置，从而使该阀门装置不仅具有给风功能，而且具有快速关闭和打开功能。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]通过一种废弃油脂流动分离处理系统，用于使废弃油脂的油水分离，包括:壳体，在所述壳体内设有两个隔板，两个所述隔板的上端与所述壳体的顶部连接，两个所述隔板的下端与所述壳体的底部有预设距离；两个所述隔板将所述壳体分割成三个腔体，分别为第一腔体、第二腔体和第三腔体；在所述第一腔体内设有过滤网，所述过滤网横置于所述第一腔体内，且与所述第一腔体的内侧壁连接，在所述过滤网上方的第一腔体的侧壁或顶部设有液体入口 ；在所述第二腔体内设有刮油板和油脂出口，所述油脂出口设置在所述第二腔体与外界相通的侧壁上；在所述第三腔体的下半部的侧壁上设有水出口。
[0007]优选地，所述废弃油脂流动分离处理系统还包括转鼓过滤器，用于使废弃油脂的固液分离，所述转鼓过滤器上设有废弃油脂入口、固体出口和液体出口，所述转鼓过滤器的液体出口与所述壳体上的液体入口连通。
[0008]优选地，所述转鼓过滤器还包括转鼓过滤器加热装置，所述转鼓过滤器加热装置用于加速转鼓过滤器内的固液分离。
[0009]优选地，所述废弃油脂流动分离处理系统还包括外接发电机，其与所述转鼓过滤器连接，用于向所述转鼓过滤器提供动力。
[0010]优选地，所述废弃油脂流动分离处理系统还包括泵，用于将所述转鼓过滤器的液体入口流出的液体泵入所述壳体中。
[0011]优选地，所述第一腔体的顶部设有第一清掏口，用于清掏经所述过滤网过滤的固体。
[0012]优选地，所述第三腔体的顶部设有第二清掏口，用于清掏第三腔体内的沉淀物。
[0013]优选地，所述油水分离器还包括油脂探头，所述油脂探头能够探测所述第二腔体内油层厚度信号，所述刮油板根据所述油脂探头提供的信号进行刮油动作。
[0014]优选地，所述废弃油脂流动分离处理系统还包括油脂分离加热装置，用于加速所述壳体内的油脂分离速度。
[0015]优选地，所述废弃油脂流动分离处理系统还包括行走车，所述壳体置于所述行走车上。
[0016]借由上述技术方案，本发明提出的一种废弃油脂流动分离处理系统至少具有下列优点:
[0017]I)本发明实现了所述废弃油脂中的固体物质、油脂和水的分离。
[0018]2)本发明的优选实施方式中，所述废弃油脂流动分离处理系统的使用寿命更长。
[0019]3)本发明的优选实施方式中，所述废弃油脂流动分离处理系统对外界环境的影响较小。
[0020]4)本发明的优选实施方式中，所述废弃油脂流动分离处理系统的移动较为方便，能够在不同环境下进行工作。
[0021]5)本发明所公开的废弃油脂流动分离处理系统结构简单、容易操作。
[0022]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0023]图1是本发明第一实施例的结构示意图；
[0024]图2是本发明第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种废弃油脂流动分离处理系统的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]本发明的一实施例提出了一种废弃油脂流动分离处理系统，如图1所示，所述废弃油脂流动分离处理系统用于使废弃油脂的油水分离，包括:壳体1，在所述壳体I内设有两个隔板，两个所述隔板的上端与所述壳体I的顶部连接，两个所述隔板的下端与所述壳体I的底部有预设距离；两个所述隔板将所述壳体I分割成三个腔体，分别为第一腔体、第二腔体和第三腔体；在所述第一腔体内设有过滤网2，所述过滤网2横置于所述第一腔体内，且与所述第一腔体的内侧壁连接，在所述过滤网2上方的第一腔体的侧壁设有液体入口 3 ;在所述第二腔体内设有刮油板4和油脂出口，所述油脂出口设置在所述第二腔体与外界相通的侧壁上；在所述第三腔体的下半部的侧壁上设有水出口 5。
[0027]可选择地，所述液体入口 3还可以设置在所述第一腔体的顶部。
[0028]其中，所述第一隔板11分隔所述第一腔体和所述第二腔体，所述第二隔板12分隔所述第二腔体和所述第三腔体。由于所述第一隔板11和所述第二隔板12的下部没有与所述壳体I进行连通，所以所述壳体I内的液体能够在所述第一腔体、第二腔体和第三腔体之间流动。
[0029]由于所述液体入口 3进入所述壳体I内的废弃油脂可能包括很多固体杂质,若长时间在所述壳体I内积累，会影响所述废弃油脂流动分离处理系统的正常工作，所述过滤网2的设置能够起到将所述固体杂质进行过滤的效果，从而，能够使所述废弃油脂流动分离处理系统的使用寿命更长。
[0030]废弃油脂从所述液体入口 3进入所述壳体1，由于所述过滤网2设置在所述液体入口 3处，从而能够对所述废弃油脂进行初步过滤，从而能够使废弃油脂中的固体物质被筛选，停留在所述过滤网2上方，而液体部分则由所述过滤网2流下，所述废弃油脂经所述第一隔板11和所述壳体I底部的缝隙流入所述第二腔体，所述废弃油脂根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上，所述第二腔体中的刮油板4将油脂从所述油脂出口刮出，所述废弃油脂中的水的部分则进入所述第三腔体，由所述第三腔体的水出口 5流出。从而，实现了所述废弃油脂中的固体物质、油脂和水的分离。
[0031]本实施例中，所述刮油板4在平行于水平面的平面上进行转动，由于油脂的比重小于水的比重，从而，油脂部分浮于水的上方，从而，在所述刮油板4进行转动时，能够将油脂部分刮动，所述油脂出口设置在所述刮油板4转动的平面上，从而，能够确保所述刮油板4刮动的油脂由所述油脂出口排出。
[0032]具体实施时，在所述油脂出口处连接有储油容器，用于存储由所述油脂出口排出的油脂。
[0033]优选地，在所述出水口连接有储水容器，从而能够是由所述出水口排出的水都存储在所述储水容器中，从而减少所述废弃油脂流动分离处理系统对外界环境的影响。
[0034]作为可以变换的实施方式，在所述第一腔体的顶部设有第一清