温度控制装置的控制端分别与工艺水控制系统的计算机电连接； 所述雾化喷枪的出料口与脱硫塔的进料口通过六号输送管(29)对接连接在一起；所述脱硫塔的排尘口与布袋除尘器的进尘口通过七号输送管(30)对接连接在一起；所述布袋除尘器的出烟口与返料灰斜槽的进尘口通过八号输送管(31)对接连接在一起；所述返料灰斜槽的出烟口与脱硫塔的返料口通过九号输送管(32)对接连接在一起； 所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。
2.根据权利要求1所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，在一号输送管的一号阀门(38)上方的一号输送管管腔(15)内设有由一号送料上电机驱动的一号送料上螺旋导叶(39)，在一号输送管的一号阀门下方的一号输送管管腔内设有由一号送料下电机驱动的一号送料下螺旋导叶(40)，在二号输送管的二号阀门上方的二号输送管管腔内设有由二号送料上电机驱动的二号送料上螺旋导叶，在二号输送管的二号阀门下方的二号输送管管腔内设有由二号送料下电机驱动的二号送料下螺旋导叶；还包括控制器，所述一号送料上电机的控制端、一号送料下电机的控制端、二号送料上电机的控制端和二号送料下电机的控制端分别与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，所述一号送料上螺旋导叶的下端部与一号阀门上表面的间距为L，3毫米< L < 10毫米，所述一号送料上螺旋导叶的上端部延伸到石灰粉储料仓内；所述二号送料下螺旋导叶的上端部与一号阀门下表面的间距为L，3毫米< L < 10毫米，所述二号送料下螺旋导叶的下端部延伸到石灰粉计量仓内。
4.根据权利要求2所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，所述一号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料上螺旋导叶独立驱动；所述一号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料下螺旋导叶独立驱动；所述二号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料上螺旋导叶独立驱动；所述二号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料下螺旋导叶独立驱动。
5.根据权利要求1所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，绕着增湿活化塔(7)的外圆周壁在增湿活化塔的外圆周壁上水平设有圆环轨道，在圆环轨道上转动套设有圆环圈(41)，在圆环圈外侧的竖直表面上均匀竖直设有齿槽(42);在增湿活化塔外壁上固定装有转轴的中心线与圆环圈垂直的转动电机(43)，在转动电机的转轴上固定装有带齿轮的驱动轮(49)，驱动轮的齿轮与圆环圈上的齿槽咬合驱动连接，在圆环圈的下底面上固定连接有一根与增湿活化塔外壁垂直的水平杆(50)，在水平杆上转动连接有绕圆环圈垂直转动且由敲击电机驱动的总柄杆(44)，在总柄杆的下端固定连接有内弹性柄杆(45)和外弹性柄杆(46)，并且外弹性柄杆设置在内弹性柄杆的外侧方，在内弹性柄杆底端固定连接有内敲击锤(48)，在外弹性柄杆底端固定连接有外敲击锤(47)，且内敲击锤与增湿活化塔的外壁敲击接触连接，外敲击锤与内敲击锤敲击接触连接；还包括控制器，敲击电机的控制端与控制器电连接。
6.一种适用于权利要求1所述的净化装置的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化工艺，其特征在于，(6-1)炉内喷钙系统工艺:先关闭一号输送管上的一号阀门，然后把散装罐车运来的石灰粉送入到石灰粉储料仓内，并让烟气从石灰粉储料仓顶部烟气入口(35)进入到石灰粉储料仓内；石灰粉储料仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaC03分解生成CaO，借助石灰粉储料仓内的流化装置，利用生成的CaO与石灰粉储料仓内烟气中的S02进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉储料仓内的脱硫；接着先关闭二号输送管上的二号阀门，然后打开一号输送管上的一号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉储料仓的底部通过一号输送管上的一号阀门进入到石灰粉计量仓中，石灰粉计量仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaC03分解生成CaO，借助石灰粉计量仓内的流化装置，利用生成的CaO与进入石灰粉计量仓内烟气中的S02进行反应生成亚硫酸妈，从而实现烟气在石灰粉计量仓内的脱硫；接着，待烟气在在石灰粉计量仓内脱硫进行设定时间脱硫后，当石灰粉计量仓中的烟气和石灰粉达到设定量时，关闭一号输送管上的一号阀门，然后打开二号输送管上的二号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉计量仓的底部通过二号输送管上的二号阀门进入到旋转给料机中；在旋转给料机中烟气与石灰粉以及反应得到的亚硝酸钙进行分离，分离后的烟气从旋转给料机的出烟口经过三号输送管上的三号阀门进入到喷射泵中，然后借助石灰石输送配风机吹来的输送气流把喷射泵中的烟气通过四号输送管上的四号阀门被送入到增湿活化塔中； (6-2)炉后增湿活化系统工艺:在烟气被送入到增湿活化塔中前，需要由工艺水控制系统的计算机分别对布置在四号输送管上的四号阀门的流量和温度控制装置的温度进行控制，还要对布置在增湿活化塔内的温压变送器装置的温压进行控制；在增湿活化塔内烟气中未反应的S02与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在增湿活化塔内的脱硫；增湿活化塔中的烟气经过五号输送管上的五号阀门进入到雾化喷枪中；并在五号输送管上由另一个温度控制装置对烟气的温度进行控制； (6-3)循环灰系统工艺:烟气从雾化喷枪的出料口经过六号输送管上的六号阀门进入到脱硫塔中；在脱硫塔中，烟气中未反应的S02与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；脱硫塔中的烟气从脱硫塔的排尘口通过七号输送管上的七号阀门进入到布袋除尘器中；然后布袋除尘器中的烟气从布袋除尘器中的出烟口通过八号输送管上的八号阀门进入到返料灰斜槽中；返料灰斜槽中的烟气从返料灰斜槽的出烟口通过九号输送管上的九号阀门返回到脱硫塔中，在脱硫塔中，返回烟气中未反应的S02与水再次进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；并通过新石灰粉加入输送管的出料口并借助进料管把需要在脱硫塔中加入的新石灰粉送入脱硫塔中；若返回脱硫塔的烟气再次从脱硫塔的排尘口排出后又再次返回到脱硫塔中则可再次对烟气进行循环脱硫，如此循环脱硫能实现烟气在脱硫塔中的多次脱硫。
【专利摘要】本发明公开了一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺。属于烟气脱硫处理技术领域，意在提供多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结，包括炉内喷钙系统、炉后增湿活化系统和循环灰系统；所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓、石灰粉计量仓、旋转给料机、喷射泵、石灰石输送配风机和加热风机；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔、雾化喷枪、工艺水控制系统和供水箱；所述循环灰系统包括脱硫塔、布袋除尘器、返料灰斜槽和新石灰粉加入输送管；所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-81, B01D53-75
【公开号】CN104785078
【申请号】CN201510118901
【发明人】蔡银科, 方旭东, 王武忠, 方朝军, 姜志红, 周亮
【申请人】绿能（杭州）企业管理有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日