烟气过滤系统的制作方法

文档序号:8518705阅读:1921来源:国知局
烟气过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及由多个设备串联组成的除尘系统,具体涉及一种烟气过滤系统。
【背景技术】
[0002]目前工业生产领域中普遍使用的一种烟气过滤系统主要由工业窑炉、滤袋式过滤除尘器和风机等设备组成,其中,工业窑炉排放的烟气在风机的驱动下通过滤袋式过滤除尘器的滤袋进行除尘净化。现有滤袋的过滤介质由有机织物构成,使用温度一般低于180°C,否则就会因温度过高发生“烧袋”现象;并且,现有滤袋的过滤精度不高,已过滤气体的含尘量一般为50?80mg/Nm3,加剧环境大气污染。针对滤袋的缺点出现了采用刚性烧结多孔过滤元件的过滤除尘器。刚性烧结多孔过滤元件一般为烧结金属多孔过滤管或烧结陶瓷多孔过滤管,这些烧结多孔过滤元件的耐高温性能较高,且通过控制烧结工艺能够将过滤元件的孔径控制在较小的范围内,从而确保更高的过滤精度。但由于刚性烧结多孔过滤元件的过滤介质一般都比较厚,因此增大了待过滤气体通过过滤介质时的阻力,影响过滤效率。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有良好过滤性能的烟气过滤系统。
[0004]本发明的烟气过滤系统包括工业窑炉、过滤除尘器和动力装置,所述工业窑炉排放的烟气在动力装置的驱动下通过过滤除尘器的过滤元件进行除尘净化,所述过滤元件的过滤介质为烧结金属多孔材料,所述烧结金属多孔材料为多孔金属箔。烟气过滤系统中的过滤元件采用由烧结金属多孔材料制作的多孔金属箔,一方面多孔金属箔具备耐高温性好、过滤精度较高、耐腐蚀性好等烧结金属多孔材料的固有优点,另一方面因多孔金属箔的壁厚远小于常规烧结金属多孔过滤元件的壁厚而大大降低了过滤阻力,因此,本发明的烟气过滤系统可以实现高效、高精度以及高温等苛刻条件下的过滤,具有广泛的应用空间。
[0005]理论上所述多孔金属箔可以应用于多种不同形状和构造的过滤元件,所述过滤除尘器也可以根据过滤元件的具体情况进行相应的设计。由于滤袋式过滤除尘器已经是较为成熟的气体过滤装置,出于借鉴以往滤袋式过滤除尘器优点的考虑,本发明的过滤除尘器同样可以是一个滤袋式过滤除尘器(即过滤除尘器结构与工作原理与滤袋式过滤除尘器相同或实质相同),这时,其过滤元件具体将是由柔性多孔金属箔为主体制成的金属滤袋。以柔性多孔金属箔为主体制成金属滤袋的构思颇为巧妙,其利用了柔性多孔金属箔具有柔性因而可以弯曲变形的特点,以柔性多孔金属箔为主体制成的金属滤袋具有过滤面积相对较大的优点。
[0006]上述多孔金属箔(包括柔性多孔金属箔)的厚度一般为200?1500 μ m并具有将已过滤气体的含尘量控制在20mg/Nm3以下的过滤精度。在此基础上,该多孔金属箔的厚度优选为500?1000 μ m,从而既保证多孔金属箔的强度,同时满足理想的多孔金属箔厚度。另外,所述多孔金属箔最好具有将已过滤气体的含尘量控制在10mg/Nm3以下的的过滤精度。
[0007]上述多孔金属箔优选是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料构成的薄片。其中,该薄片可以由无限固溶体合金为基体相的金属多孔材料所构成,例如,该薄片由Ag-Au固溶体、T1-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体或Fe-Cr固溶体、N1-Cu固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。该薄片也可以由有限固溶体合金为基体相的金属多孔材料所构成,例如,该薄片由Cu-Al固溶体、Cu-Zn固溶体、Fe-C-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。所述薄片也可以由面心立方结构的Al、N1、Cu或Pb为基体相的金属多孔材料所构成。所述薄片还可以由体心立方结构的Cr、W、V或Mo为基体相的金属多孔材料所构成。本发明多孔金属箔优选采用申请人于2015年4月I日申请的申请号为2015101531163的发明专利申请文件中记载的多孔金属箔。
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过实践了解到。
【附图说明】
[0009]图1为本发明烟气过滤系统一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0010]图2为图1中所示过滤除尘器的一种具体结构示意图。
[0011]图3为图2中金属滤袋的一种具体结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示的烟气过滤系统,包括工业窑炉10、过滤除尘器20和动力装置30 (—般采用风机31),所述工业窑炉10排放的烟气在动力装置30的驱动下通过过滤除尘器20的过滤元件21进行除尘净化,所述过滤元件21的过滤介质为烧结金属多孔材料,所述烧结金属多孔材料为多孔金属箔。在本【具体实施方式】中,所述的多孔金属箔为柔性多孔金属箔,因而使多孔金属箔在使用过程中能够更好的适应气流冲击,保证过滤元件21的使用寿命。所述柔性多孔金属箔具体采用申请人于2015年4月I日申请的申请号为2015101531163的发明专利申请文件中提供的柔性多孔金属箔,该柔性多孔金属箔是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片,该薄片的厚度为200?1500 μ m、平均孔径为0.05?100 μ m,孔隙率为15?70%。其中,所述薄片可进一步优选由N1-Cu固溶体金属多孔材料所构成。薄片的厚度进一步优选为500?1000 μπι。上述柔性多孔金属箔的过滤精度一般要求将已过滤气体的含尘量控制在20mg/Nm3以下(更好是控制在10mg/Nm 3以下),具体应用时根据待过滤气体中粉尘颗粒的大小、浓度来设计柔性多孔金属箔的孔结构(主要是孔径大小),从而满足过滤精度的要求。
[0013]上述过滤除尘器20具体可以是一个滤袋式过滤除尘器,其过滤元件21是由柔性多孔金属箔为主体制成的金属滤袋
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