一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于三废处理领域，具体涉及一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统。
【背景技术】
[0002]随着人工成本的不断提高，很多生产都实现了自动化，对产品表面进行喷涂这一工序也不例外。在自动喷漆过程中，由于涂料和有机溶剂的挥发会产生一些有机废气，由于漆雾湿法处理的需要，会产生一些废水。喷漆废气的特点是有机物浓度低，风量大，含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等大量有毒物质；喷漆废水的特点是水量少，残渣多，可生化性差。这些废水废气如果不经过处理直接排放，不仅会严重威胁周围居民身体健康，还会造成环境质量恶化。喷漆废水废气的治理不容忽视，必须深度处理达标排放。
[0003]当前喷漆废水废气的处理都是单独进行，即设立专门的废气净化装置用于处理喷漆废气，设立专门的废水净化装置用于处理喷漆废水，两者互相独立，对于传统的人工喷涂生产线适用性较强。其中传统的喷漆废气净化技术主要包括有机溶剂吸收法、活性炭吸附法、催化燃烧法和等离子体光催化法等，喷漆废水净化技术主要包括气浮法、混凝法、氧化法、生物处理法等。如公开号分别为CN201020575007.3、CN201320070229.3、CN201220467243.2的实用新型专利均公开了一些喷漆废水处理装置，但均采用单独的废水处理，而没有将废气的处理考虑在内。而申请号为CN201120175702.5XN201020232485.4、CN201410561663.0和CN201320557058.7的多个专利则公开了单独的喷漆废气处理装置。喷油喷漆废水的单独处理装置、喷漆废水废气单独处理虽然可以有效处理喷漆污染，但是存在着投资大、占地多、运行成本高、维护工作量大等问题。针对自动喷涂生产线，设计一体化的喷漆废水废气治理系统和工艺是一种有益的探索，不仅可以节省投资，还可以提高处理效率，将是未来发展的趋势。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有技术中存在的不足，并提供一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统，具体技术方案如下:
喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，包括如下步骤:
1)在密闭自动喷漆室中，喷漆过程产生的废气通过水幕墙的洗涤后，洗涤后的废气在排入废气管道的过程中利用喷淋层对管道内的废气进行逆气流方向的喷淋，喷淋处理后的废气通过除雾器去除水汽后再利用初级过滤器和终级过滤器深度去除漆雾后排出，水幕墙洗涤和喷淋过程均产生原始废水；
2)对步骤I)处理后的原始废水的COD进行实时监测，当测得的原始废水的COD小于预设最小值时，将原始废水直接排放至出水池；当测得的COD大于预设最大值时，对原始废水投加絮凝剂，并进行曝气处理，处理后的废水再经过深度处理后排放至出水池；
3)经过步骤I)处理后的排出的废气一部分直接循环回自动喷漆室，另一部分用作步骤2)中所述的曝气处理的气体来源，并通过微孔曝气管进行曝气，曝气后的气体进入自动喷漆室；
4)经过步骤2)处理后排放至出水池的废水，提升后一部分用作步骤I)中喷淋层进行喷淋处理的水源，另一部分与新鲜水一起作为步骤I)中水幕墙洗涤处理的水源。
[0005]通过气体检测仪对所述的自动喷漆室内的有机废气浓度进行实时监测，当自动喷漆室内的有机废气的浓度达到预设上限值后，将步骤I)处理后的体积分数30%?50%的废气抽至废气终端净化装置中进行处理后直接排放，剩余废气再进入步骤3)的循环；同时利用新鲜空气对步骤I)中水幕墙洗涤和喷淋过程产生的原始废水进行气浮处理，气浮后的气体排入自动喷漆室，以维持自动喷漆室内被废气终端净化装置处理后排放损失的气量；当自动喷漆室内的有机废气的浓度低于预设下限值，废气终端净化单元关闭不再抽取废气进行处理，同时气浮泵也关闭停止气浮。
[0006]所述的废气终端净化装置所采用的废气净化方法是催化燃烧法或低温等离子体光催化法，所述的废水的深度处理所采用的废水处理方法是高级氧化法或生物处理法。
[0007]所述的预设上限值小于有机废气爆炸极限下限值的25%，所述的预设下限值低于所述的预设上限值。
[0008]所述的步骤4)中直接循环回自动喷漆室的废气比例为90%?95%。
[0009]所述的步骤5)中被送至喷淋层用于喷淋洗涤的废水占总废水体积的30%?50%。
[0010]另外，本发明也提供一种使用上述一体化处理方法的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，具体技术方案如下:
使用所述方法设计的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其中自动喷漆室内有水幕墙、废气集气罩、废气管道和气体检测仪，自动喷漆室下部设有初级废水槽和次级废水槽，水幕墙设置于初级废水槽的上方，水幕墙一侧设有废气集气罩，废气集气罩与废气管道相连，废气管道内有喷淋层和除雾器，除雾器位于喷淋层的上方；除雾器之后依次连接出口引风机、初级过滤器和终级过滤器，终级过滤器与自动喷漆室和循环引风机相连，循环引风机与次级废水槽中的微孔曝气管相连；排风机一端与终级过滤器相连，另一端与废气终端净化装置相连，废气终端净化装置和排气口相连；初级废水槽和次级废水槽均通过格栅板与自动喷漆室分隔；初级废水槽依次与次级废水槽、出水池相连，初级废水槽中安装有气浮泵和COD监测仪；次级废水槽与刮渣机和加药单元相连；次级废水槽与废水深度处理单元的进口相连，废水深度处理单元出口与出水池进口相连；出水池通过循环泵分别与喷淋层和补水单元相连，补水单元与水幕墙相连。
[0011]所述初级过滤器和终级过滤器是以干式过滤材料为核心的过滤器。
[0012]所述的废气终端净化装置采用催化燃烧装置或低温等离子体光催化装置。
[0013]所述的废水深度处理单元采用高级氧化污水处理装置或生物污水处理装置。
[0014]本发明将喷漆室废水和废气进行联合循环一体化处理，将循环的废水用于废气的喷淋洗涤，用于除去漆雾，将循环的废气用于废水的曝气气浮，提高了废水预处理的效率。废气不断循环后，废气中的有机物浓度升高，不仅有利于后续的废气终端净化，还减少了废气的排放量。本发明与现有技术相比具有的有益效果在于:
(O喷漆废水和废气联合循环一体化处理，减少了喷漆室废水和废气的排放量；
(2)利用循环的废水来喷淋废气，去除漆雾，提高了废气的处理效率；利用循环的废气来对废水进行微孔曝气，提高了废水的处理效率；
(3)废气循环处理将低浓度、大排量的喷漆废气进行富集后处理，提高了废气处理终端的处理效率，减少了设备投资费用，降低了运行成本。
【附图说明】
[0015]图1是喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺流程示意图；
图2是喷漆废水废气联合循环一体化处理系统结构示意图；
图中:自动喷漆室1、自动喷枪2、初级废水槽3、废气集气罩4、废气管道5、喷淋层6、除雾器7、出口引风机8、初级过滤器9、终级过滤器10、排风机11、废气终端净化装置12、排气口 13、循环引风机14、次级废水槽15、微孔曝气管16、废水深度处理单元17、出水池18、循环泵19、补水单元20、水幕墙21、刮渣机22、气体检测仪23、加药单元24、气浮泵25、COD监测仪26、格栅板27。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0017]如图1所示，喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，包括如下步骤:
1)在密闭自动喷漆室中，喷漆过程产生的废气通过水幕墙的洗涤后，洗涤后的废气在排入废气管道的过程中利用喷淋层对