00mg/L时，初级废水槽中的废水流至出水池。当COD监测仪测得的废水COD浓度大于1000mg/L时，初级废水槽中的水流至次级废水槽，加药单元向次级废水槽投加絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，PAM与废水中的悬浮物进行混凝，凝结成大块残渣浮于水面，自动刮渣机启动刮渣，去除残渣。之后，次级废水槽的废水流至废水深度处理单元，废水深度处理单元采用的是Fenton氧化法，处理后的清水流至出水池。循环泵将出水池的水30%提升至废气管道的喷淋层用于废气喷淋，70%提升至补水单元，补水单元加入一部分新鲜水后，与循环回来的水一起补充至水幕墙。自动喷漆室中安装有总挥发性有机化合物(TVOC)检测仪，当测得的TVOC浓度大于500mg/m3时，废气终端净化单元中的排风机开启排风，风量为1500m3/h，将终级过滤器中出来的废气抽至废气终端净化装置中进行处理，废气终端净化装置采用介质阻挡放电(DBD)等离子体结合光催化装置，最终处理的废气TVOC浓度小于50mg/m3，从排气口达标排放。同时，气浮泵对初级废水槽中的废水进行气浮，在气浮作用下漆雾残渣浮至水面，气浮后的空气补充到了自动喷漆室，以维持自动喷漆室内的气量。随着当自动喷漆室内测得的TVOC浓度小于lOOmg/m3时，废气终端净化单元中的排风机关闭，同时气浮泵停止对初级废水槽进行气浮。从终级过滤器中出来的废气的5%由循环引风机抽出送至次级废水槽中微孔曝气管用于次级废水槽中废水的曝气，另外95%直接循环回自动喷漆室。将自动喷漆室的废水和废气进行联合循环一体化处理之后，废气排放量大大减少，废水达到近零排放，实施效果明显。
[0037] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)在密闭自动喷漆室中，喷漆过程产生的废气通过水幕墙的洗涤，洗涤后的废气在排入废气管道的过程中利用喷淋层对管道内的废气进行逆气流方向的喷淋，喷淋处理后的废气通过除雾器去除水汽，再利用初级过滤器和终级过滤器深度去除漆雾后排出，水幕墙洗涤和喷淋过程均产生原始废水； 2)对步骤I)处理后的原始废水的COD进行实时监测，当测得的原始废水的COD小于预设最小值时，将原始废水直接排放至出水池；当测得的COD大于预设最大值时，对原始废水投加絮凝剂，并进行曝气处理，处理后的废水再经过深度处理后排放至出水池； 3)经过步骤I)处理后的排出的废气一部分直接循环回自动喷漆室，另一部分用作步骤2)中所述的曝气处理的气体来源，并通过微孔曝气管进行曝气，曝气后的气体进入自动喷漆室； 4)经过步骤2)处理后排放至出水池的废水，提升后一部分用作步骤I)中喷淋层进行喷淋处理的水源，另一部分与新鲜水一起作为步骤I)中水幕墙洗涤处理的水源。
2.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，通过气体检测仪对所述的自动喷漆室内的有机废气浓度进行实时监测，当自动喷漆室内的有机废气的浓度达到预设上限值后，将步骤I)处理后的体积分数30%?50%的废气抽至废气终端净化装置中进行处理后直接排放，剩余废气再进入步骤3)的循环；同时利用新鲜空气对步骤I)中水幕墙洗涤和喷淋过程产生的原始废水进行气浮处理，气浮后的气体排入自动喷漆室，以维持自动喷漆室内被废气终端净化装置处理后排放损失的气量；当自动喷漆室内的有机废气的浓度低于预设下限值，废气终端净化单元关闭不再抽取废气进行处理，同时气浮泵也关闭停止气浮。
3.如权利要求2所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，所述的废气终端净化装置所采用的废气净化方法是催化燃烧法或低温等离子体光催化法，所述的废水的深度处理所采用的废水处理方法是高级氧化法或生物处理法。
4.如权利要求2所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，所述的预设上限值小于有机废气爆炸极限下限值的25%，所述的预设下限值低于所述的预设上限值。
5.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，所述的步骤4)中直接循环回自动喷漆室的废气比例为90%?95%。
6.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，其特征在于，所述的步骤5)中被送至喷淋层用于喷淋洗涤的废水占总废水体积的30%?50%。
7.—种如权利要求1所述方法设计的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，自动喷漆室(I)内有水幕墙(21)、废气集气罩(4)、废气管道(5)和气体检测仪(23)，自动喷漆室下部设有初级废水槽(3)和次级废水槽(15)，水幕墙(21)设置于初级废水槽(3)的上方，水幕墙(21)—侧设有废气集气罩(4)，废气集气罩(4)与废气管道(5)相连，废气管道(5)内有喷淋层(6)和除雾器(7)，除雾器(7)位于喷淋层(6)的上方；除雾器(7)之后依次连接出口引风机(8)、初级过滤器(9)和终级过滤器(10)，终级过滤器(10)与自动喷漆室(I)和循环引风机(14)相连，循环引风机与(14)次级废水槽(15)中的微孔曝气管(16)相连；排风机(11) 一端与终级过滤器(10)相连，另一端与废气终端净化装置(12)相连，废气终端净化装置(12)和排气口(13)相连；初级废水槽(3)和次级废水槽(15)均通过格栅板(27)与自动喷漆室分隔；初级废水槽(3)依次与次级废水槽(15)、出水池(18)相连，初级废水槽(3)中安装有气浮泵(25)和COD监测仪(26);次级废水槽(15)与刮渣机(22)和加药单元(24)相连；次级废水槽(15)与废水深度处理单元(17)的进口相连，废水深度处理单元(17 )出口与出水池(18 )进口相连；出水池(18 )通过循环泵(19 )分别与喷淋层(6 )和补水单元(20)相连，补水单元(20)与水幕墙(21)相连。
8.如权利要求7所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述初级过滤器(9)和终级过滤器(10)是以干式过滤材料为核心的过滤器。
9.如权利要求7所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述的废气终端净化装置(12)采用催化燃烧装置或低温等离子体光催化装置。
10.如权利要求7所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述的废水深度处理单元(17)采用高级氧化污水处理装置或生物污水处理装置。
【专利摘要】本发明公开了一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统及其工艺。喷漆废水废气联合循环一体化处理时，自动喷漆室产生的废气经过漆雾处理单元之后进入废气循环单元，将循环的废气用于废水的曝气气浮；当自动喷漆室中的废气有机物浓度升高时，将一部分废气用废气终端净化单元进行最终处理；将自动喷漆室产生的废水循环至废水循环单元用于废气的喷淋洗涤，除去废气中的漆雾；当废水中的COD浓度升高时，将废水经废水预处理单元和废水深度处理单元之后，循环至废水循环单元用于废气的喷淋洗涤。本发明将喷漆废水废气进行联合循环一体化处理，不仅有利于喷漆废水废气的减量化和提高废水和废气的处理效率，同时可以节省投资降低运行成本。
【IPC分类】B01D50-00, B01D53-86, B01D53-18, F23G7-07, C02F9-14, B01D53-44, C02F9-04
【公开号】CN104857806
【申请号】CN201510298243
【发明人】姜建清, 邵振华, 顾佳涛
【申请人】杭州科瑞特环境技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月3日