过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构 预氧化金属滤材； 前述的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，金属网为是Fe、Co、Ni、W、 Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属网、丝，或者是这些金属元素中的多种所组 成的合金网。
[0011] 实施例2 本实施例提供的一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括如下具 体步骤： ① 制备钙钛矿型物质ABpxCxO3粉末，并在温度为550°C的真空炉中进行脱脂处理，钙钛 矿型物质八8 1_!￡(；03中掺杂比叉的取值为1，其中，元素8为21'、11、￥、(>、111、？6、(：〇中的一 种； 元素 C为Y、Ga、Cu中的一种，其具体制备步骤为： 以金属元素 A、C的硝酸盐为原料前驱体溶解于水中，其中金属元素 A、C的硝酸盐的摩 尔比为MA=M。，得到混合盐溶液，首先在IKTC下干燥6小时，随后在650°C下高温煅烧3小 时后，得到钙钛矿型物质AC xO3粉末； ② 在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1500°C烧结16小时，得到复 合支撑层，复合吸附材料的制备步骤为： 按质量百分数计称取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子筛：25-35%，膨润土 ： 5-10%，硅胶：0-10%，各组分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小时，随后自然状况 下冷却制得，复合吸附材料的比表面积为330m2/g，平均孔径为95nm，孔容为0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 将步骤①中的钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，控制 涂层的厚度为0. 3mm，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为1150°C，冷却取出后，得到非 对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷 成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构 预氧化金属滤材； 前述的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，金属网为是Fe、Co、Ni、W、 Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属网、丝，或者是这些金属元素中的多种所组 成的合金网。
[0012] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，其特征在于，包括如下具 体步骤： ① 制备钙钛矿型物质ABhCxO3粉末，并在温度为300-600°C的真空炉中进行脱脂处理， 所述钙钛矿型物质ABp xCxO3中掺杂比X的取值范围为0至1，其中，所述元素 A为Sr、La、 NcU GcU Ca、CcU Pb 中的一种； 所述元素8为21*、11、￥、0、]\111、卩6、(：〇中的一种； 所述元素 C为Y、Ga、Cu中的一种，其具体制备步骤为： 以金属元素 A、B、C的硝酸盐为原料前驱体溶解于水中，其中金属元素 A、B、C的硝 酸盐的摩尔比为MA=MB+M。，得到混合盐溶液，首先在100-150 °C下干燥6-10小时，随后在 550-750°C下高温煅烧1-4小时后，得到钙钛矿型物质ABpxC xO3粉末； ② 在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600°C烧结10-30小 时，得到复合支撑层，所述复合吸附材料的制备步骤为： 按质量百分数计称取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子筛：25-35%，膨润土 ： 5-10%，硅胶：0-10%，各组分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1.5小时，随后自然状 况下冷却制得，复合吸附材料的比表面积为320-360m 2/g，平均孔径为80-110nm，孔容为 0. 85-1. 15ml/g ； ③ 将步骤①中的钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，控制 涂层的厚度为0. 1-0. 5mm，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500°C，冷却取出 后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成 型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非 对称结构预氧化金属滤材。
2. 根据权利要求1所述的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，其特征 在于，包括如下具体步骤： ① 制备钙钛矿型物质ABpxCxO3粉末，并在温度为450°C的真空炉中进行脱脂处理，所述 钙钛矿型物质ABp xCxO3中掺杂比X的取值为0,其中，所述元素 A为Sr、La、NcU GcU Ca、CcU Pb中的一种； 所述元素8为21*、11、￥、(>、111、？6、(：〇中的一种，其具体制备步骤为： 以金属元素 A、B的硝酸盐为原料前驱体溶解于水中，其中金属元素 A、B的硝酸盐的摩 尔比为Ma=Mb，得到混合盐溶液，首先在120°C下干燥8小时，随后在560°C下高温煅烧2小 时后，得到钙钛矿型物质ABp xO3粉末； ② 在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1250°C烧结15小时，得到复 合支撑层，所述复合吸附材料的制备步骤为： 按质量百分数计称取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子筛：25-35%，膨润土 ： 5-10%，硅胶：0-10%，各组分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小时，随后自然状况 下冷却制得，复合吸附材料的比表面积为330m2/g，平均孔径为105nm，孔容为0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 将步骤①中的钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，控制 涂层的厚度为0. 4_，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为1250°C，冷却取出后，得到非 对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷 成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构 预氧化金属滤材。
3. 根据权利要求1所述的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，其特征 在于，包括如下具体步骤： ① 制备钙钛矿型物质ABpxCxO3粉末，并在温度为550°C的真空炉中进行脱脂处理，所述 钙钛矿型物质ABp xCxO3中掺杂比X的取值为1，其中，所述元素B为Zr、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co 中的一种； 所述元素C为Y、Ga、Cu中的一种，其具体制备步骤为： 以金属元素A、C的硝酸盐为原料前驱体溶解于水中，其中金属元素A、C的硝酸盐的摩 尔比为MA=M。，得到混合盐溶液，首先在IKTC下干燥6小时，随后在650°C下高温煅烧3小 时后，得到钙钛矿型物质AC xO3粉末； ② 在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1500°C烧结16小时，得到复 合支撑层，所述复合吸附材料的制备步骤为： 按质量百分数计称取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子筛：25-35%，膨润土 ： 5-10%，硅胶：0-10%，各组分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小时，随后自然状况 下冷却制得，复合吸附材料的比表面积为330m2/g，平均孔径为95nm，孔容为0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 将步骤①中的钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，控制 涂层的厚度为0. 3mm，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为1150°C，冷却取出后，得到非 对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷 成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构 预氧化金属滤材。
4. 根据权利要求1或2所述的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，其 特征在于，所述金属网为是Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属 网、丝，或者是这些金属元素中的多种所组成的合金网。
【专利摘要】本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括：制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末，并在真空炉中进行脱脂处理，在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600℃烧结10-30小时，得到复合支撑层，将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500℃，冷却取出后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构预氧化金属滤材；本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。
【IPC分类】F02C7-00, B01D39-20
【公开号】CN104874233
【申请号】CN201510293259
【发明人】陈欣, 邬文泰
【申请人】江苏华强新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月2日