一种添加海泡石的活性炭吸附剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸附剂领域，具体的是一种添加海泡石的活性炭吸附剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的加快、城市人口的增加以及环保意识的加强，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，污水厂的污泥产生率也急剧增加。污水处理厂的污泥含水率高，有大量的有机物、有毒有害物质等的具有复杂流变性的半干性固体废物，它容量大、易腐败、不稳定、有恶臭，如不妥善处理，将带来严重的环境污染。活性炭是多孔吸附材料，具有丰富的孔隙结构、较高的比表面积以及很强的吸附能力。近年来广泛应用于净化空气、除臭、脱色、污水处理等，需求量增加。活性炭的原材料主要是煤和木材等含碳材料，成本较高，污泥中含有大量的有机物，具有被加工成含碳吸附剂的客观条件，利用污泥热解法制备活性炭活性炭，不仅能获得廉价的活性炭，将污泥中可溶性重金属转化成难溶物固定在活性炭中，从而减少对环境的污染，还可以将污泥活性炭运用于污水处理、空调净化、脱色、有毒有害物质等处理。
[0003]活性炭是一种多孔性的含碳物质，其高度发达的孔隙结构使它具有庞大的表面积，所以很容易与空气中的有毒有害气体充分接触，这种高度发达的孔隙结构构成了一个强大吸附力场，赋予了活性炭特有的吸附性能，从而达到吸附、净化的作用。目前市场上主要有化学类、生物类、光触媒类产品，这些产品价格昂贵，具有一定使用条件的限制。海泡石是一种天然纤维状含水的镁质硅酸盐粘土矿物，海泡石的晶体结构模型属于链状和层状过渡型结构，正是由于这种独特的结构，使得海泡石的比表面积高，孔隙率大，具有良好的吸附性、流变性和催化性，应用前景十分广阔。而活性炭类具有价格实惠、使用方便，无污染，无副作用，使用效果理想等优点，也受到广泛的应用。但是普通活性炭比表面积低，吸附性能差，吸附剂容易饱和，吸附效率低，且分离不方便等方面的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种添加海泡石的活性炭吸附剂及其制备方法。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下:
一种添加海泡石的活性炭吸附剂，由下列重量份的原料制成:污泥100-150、玉米秸杆13-17、花生壳15-24、氯化锌30-50、硅酸镁13-16、氧化锆6_9、十六烷基三甲基溴化铵2_4、聚乙烯醇2-3、高密度聚乙烯粉4-6、碳酸钙8-10、海泡石7-11、蒸馏水适量；
本发明所述一种添加海泡石的活性炭吸附剂，由以下具体步骤制成:
(1)将污水处理厂的污泥于自然条件下风干，之后于烘箱中110°C下干燥18-20h，冷却后研磨成粒径为1_3_的污泥颗粒待用；
(2)将玉米秸杆、花生壳置于烘箱中于80°C下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成l_5mm待用； (3)将步骤(I)和步骤(2)中的物料混合后置于管式炉中于400-600°C下热解炭化Ih待用；
(4)将氯化锌、硅酸镁和氧化锆混合均匀，加入适量的蒸馏水将氯化锌配制成4mol/l的浓度，超声分散10-20min后和步骤(3)的产物浸泡12h ；
(5)将步骤(4)得到的浸渍产物转移至烘箱中于110°C下干燥10-12h ；
(6)将步骤(5)得到的干燥产物和锰矿石粉放入马弗炉中，通入氮气作为保护气氛，以10-20° C/min速度升温，升高至400-750° C时，恒温保持50_150min，随炉冷却后粉碎备用；
(7)将高密度聚乙烯粉、碳酸钙、海泡石和步骤(6)所得的物料混合均匀，加入聚乙烯醇水溶液搅拌成湿态混合物，然后加到圆盘造粒机中制成小球，经筛分后选出粒径大小在5-15mm范围，然后在200-250° C下煅烧0.5_lh ；
(8)将十六烷基三甲基溴化铵用5-7倍的乙醇溶解，搅拌均匀后将步骤(7)得到的产物加入其中，超声分散l_2h后用蒸馏水清洗至PH呈中性烘干即可。
[0006]本发明的优点是:本发明在污泥中添加的玉米秸杆和花生壳增加了污泥的含碳量，提高了污泥的吸附性，将氯化锌用氧化锆和硅酸镁改性活化活性炭，增多了污泥活性炭的孔径，提高了吸附性能和杀菌性，利用锰矿石粉在高温煅烧时形成骨架使污泥活性炭不易掉粉、耐磨，并且利用十六烷基三甲基溴化铵改性增强了吸附剂的吸附性能，扩大了吸附范围，对阴离子的污染物吸附性好，添加的海泡石、高密度聚乙烯粉、碳酸钙协同作用，极大的增强了吸附剂热稳定性、防腐、杀菌性和吸附容量，且增强了对硫等气体的吸附，本发明的吸附剂成本低廉，制备流程简单，循环再生容易，循环使用寿命长，解决了其他吸附剂易氧化降解和腐蚀性强的缺点，性质更加稳定，并且储存、运输方便。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种添加海泡石的活性炭吸附剂，由下列重量份(公斤)的原料制成:污泥130、玉米秸杆15、花生壳18、氯化锌42、硅酸镁15、氧化锆8、十六烷基三甲基溴化铵3、聚乙烯醇3、高密度聚乙烯粉5、碳酸钙9、海泡石9、蒸馏水适量；
本发明所述一种添加海泡石的活性炭吸附剂，由以下具体步骤制成:
(1)将污水处理厂的污泥于自然条件下风干，之后于烘箱中110°C下干燥18h，冷却后研磨成粒径为1_3_的污泥颗粒待用；
(2)将玉米秸杆、花生壳置于烘箱中于80°C下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成l_5mm待用；
(3)将步骤(I)和步骤(2)中的物料混合后置于管式炉中于600°C下热解炭化Ih待用；
(4)将氯化锌、硅酸镁和氧化锆混合均匀，加入适量的蒸馏水将氯化锌配制成4mol/l的浓度，超声分散20min后和步骤(3)的产物浸泡12h ；
(5)将步骤(4)得到的浸渍产物转移至烘箱中于110°C下干燥12h ;
(6)将步骤(5)得到的干燥产物和锰矿石粉放入马弗炉中，通入氮气作为保护气氛，以10-20° C/min速度升温，升高至750° C时，恒温保持lOOmin，随炉冷却后粉碎备用； (7)将高密度聚乙烯粉、碳酸钙、海泡石和步骤(6)所得的物料混合均匀，加入聚乙烯醇水溶液搅拌成湿态混合物，然后加到圆盘造粒机中制成小球，经筛分后选出粒径大小在5-15mm范围，然后在200° C下煅烧Ih ;
(8)将十六烷基三甲基溴化铵用6倍的乙醇溶解，搅拌均匀后将步骤(7)得到的产物加入其中，超声分散2h后用蒸馏水清洗至PH呈中性烘干即可。
[0009]经测定，具体实施例中制备的活性炭吸附剂的性能指标如下:
落粉率(％):1 ；
抗压强度(N/颗):25 ;
磨损率(％):0.9 ；
碘吸附(mg/g):1120 ；
静态水吸附量(％):17.6o
【主权项】
1.一种添加海泡石的活性炭吸附剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成:污泥100-150、玉米秸杆13-17、花生壳15-24、氯化锌30-50、硅酸镁13-16、氧化锆6-9、十六烷基三甲基溴化铵2-4、聚乙烯醇2-3、高密度聚乙烯粉4-6、碳酸钙8-10、海泡石7_11、蒸馏水适量。2.根据权利要求1所述一种添加海泡石的活性炭吸附剂，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将污水处理厂的污泥于自然条件下风干，之后于烘箱中110°C下干燥18-20h，冷却后研磨成粒径为1_3_的污泥颗粒待用； (2)将玉米秸杆、花生壳置于烘箱中于80°C下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成l_5mm待用； (3)将步骤(I)和步骤(2)中的物料混合后置于管式炉中于400-600°C下热解炭化Ih待用； (4)将氯化锌、硅酸镁和氧化锆混合均匀，加入适量的蒸馏水将氯化锌配制成4mol/l的浓度，超声分散10-20min后和步骤(3)的产物浸泡12h ； (5)将步骤(4)得到的浸渍产物转移至烘箱中于110°C下干燥10-12h ； (6)将步骤(5)得到的干燥产物和锰矿石粉放入马弗炉中，通入氮气作为保护气氛，以10-20° C/min速度升温，升高至400-750° C时，恒温保持50_150min，随炉冷却后粉碎备用； (7)将高密度聚乙烯粉、碳酸钙、海泡石和步骤(6)所得的物料混合均匀，加入聚乙烯醇水溶液搅拌成湿态混合物，然后加到圆盘造粒机中制成小球，经筛分后选出粒径大小在5-15mm范围，然后在200-250° C下煅烧0.5_lh ； (8)将十六烷基三甲基溴化铵用5-7倍的乙醇溶解，搅拌均匀后将步骤(7)得到的产物加入其中，超声分散l_2h后用蒸馏水清洗至PH呈中性烘干即可。
【专利摘要】本发明公开了一种添加海泡石的活性炭吸附剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：污泥100-150、玉米秸秆13-17、花生壳15-24、氯化锌30-50、硅酸镁13-16、氧化锆6-9、十六烷基三甲基溴化铵2-4、聚乙烯醇2-3、高密度聚乙烯粉4-6、碳酸钙8-10、海泡石7-11、蒸馏水适量；本发明添加的海泡石、高密度聚乙烯粉、碳酸钙协同作用，极大的增强了吸附剂热稳定性、防腐、杀菌性和吸附容量，且增强了对硫等气体的吸附，本发明的吸附剂成本低廉，制备流程简单，循环再生容易，循环使用寿命长，解决了其他吸附剂易氧化降解和腐蚀性强的缺点，性质更加稳定，并且储存、运输方便。
【IPC分类】B01J20/26, B01J20/30
【公开号】CN104888729
【申请号】CN201510258361
【发明人】孙夕雨
【申请人】蚌埠德美过滤技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日