一种超细粉碎研磨器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种超细粉碎研磨器。
【背景技术】
[0002]涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
[0003]中国国家知识产权局，公开了名称为“搅拌釜的搅拌器”的发明专利申请文件，其申请号为:201310238633.1，申请日为:2013年6月17日，该专利公开了一种搅拌釜的搅拌器，包括空心搅拌轴，上叶轮，下叶轮，上叶轮下叶轮均具有圆弧弯曲的平板叶片，上叶轮平板叶片向上倾斜，下叶轮平板叶片向下倾斜，平板叶片的轴线平行于空心搅拌轴轴线，该方案解决了单叶轮，叶片为径向平板叶片结构的搅拌器结构不合理导致搅拌效果不好的问题，使得搅拌效果明显提高。
[0004]上述专利还存在如下问题:
(I)上下叶轮均为具有圆弧弯曲的平板叶片，搅拌过程中接触面积小，对于固体液体搅拌来说，不能够快速有效的将沉淀的固体与液体搅拌均匀，固体液体搅拌效果差。
[0005](2)结构固定，只包括上下两个叶轮，限定了搅拌器的体积，使得搅拌对象固定，没有很好的兼容性。
[0006]申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
[0007]该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，该专利中的叶片形状对于研磨粉碎超细物质还存在一定的弊端，研磨粉碎精度低。同时，上述专利只能研磨温度较低的物质，对于高温物质的搅拌粉碎，不能够达到降温效果。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:提供一种超细粉碎器，解决了现有技术中粉碎研磨设备精度低、应用范围小的问题。
[0009]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种超细粉碎研磨器，包括研磨器主体以及设置于研磨器主体上的密封盖，其中，研磨器主体外部设置冷却空腔，内部设置研磨组件，密封盖的外侧设置控制电机支架，控制电机支架上设置与研磨组件连接的控制电机，冷却空腔内设置冷却介质，对研磨器主体进行冷却；控制电机与外部控制器连接，通过控制电机带动研磨组件旋转进行研磨。
[0010]所述研磨组件包括齿轮主体和中心轴，所述齿轮主体为圆环柱体，该齿轮主体的中空部分设置与外部控制电机连接的中心轴，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，该圆环柱体包括第一、第二端面，其中，第一端面上均匀加工出若干个齿，两端设置有上盖和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽，第一端面和上盖的环形凹槽相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽相互配合，环形凹槽内均匀设置若干个螺丝孔，第一端面上的环形凹槽位于该端面的内边缘处，第二端面的环形凹槽位于该端面的外边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定。
[0011]每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。
[0012]所述齿轮主体的第一端面上齿的个数为奇数且至少包括5个齿。
[0013]所述齿轮主体的第一端面上加工有11个齿。
[0014]所述密封盖分为两部分，且两部分之间设置锁扣。
[0015]所述冷却空腔内设置循环流动的冷却液体。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、研磨器主体外部设置冷却腔体，使得该研磨器不但可以研磨低温的物料，也可以研磨高温的物料，能够有效的对研磨物料及主体进行散热，避免温度过高，引起其他反应等现象，应用范围广。
[0017]2、设置中心轴和密封空间内的驱动电机，使得齿轮主体能够沿中心轴旋转，并且避免研磨的粉末进入到中心轴，影响驱动电机工作，整体增强了该装置的安全性，避免驱动电机进粉末或水造成故障。
[0018]3、直接在齿轮主体上加工出若干齿，相当于在主体上直接挖出若干相同的槽，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得粉碎研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度。
[0019]4、设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为本发明研磨组件的结构示意图。
[0022]其中，图中的标识为:1-齿轮主体；2_齿；3_上盖；4_环形凹槽；5_螺丝孔；6_下盖；7_研磨器主体；8_密封盖；9_控制电机支架；10-控制电机；11_锁扣；12-冷却空腔；13-冷却空腔进口 ； 14-冷却空腔出口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种超细粉碎器，包括研磨器主体7以及设置于研磨器主体上的密封盖8，其中，研磨器主体7的外部设置冷却空腔13，内部设置研磨组件，密封盖8的外侧设置控制电机支架9，控制电机支架9上设置与研磨组件连接的控制电机10，冷却空腔12内设置冷却介质，对研磨器主体7进行冷却；控制电机10与外部控制器连接，通过控制电机10带动研磨组件旋转进行研磨。
[0025]研磨器主体外部设置冷却腔体，使得该研磨器不但可以研磨低温的物料，也可以研磨高温的物料，能够有效的对研磨物料及主体进行散热，避免温度过高，引起其他反应等现象，应用范围广。
[0026]如图2所示，所述研磨组件包括齿轮主体I和中心轴，所述齿轮主体I为圆环柱体，该齿轮主体I的中空部分设置与外部控制电机连接的中心轴，齿轮主体I固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，该圆环柱体包括第一、第二端面，其中，第一端面上均匀加工出若干个齿2，两端设置有上盖3和下盖6，上盖3、下盖6和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖3的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖6的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，第一端面上的环形凹槽4位于该端面的内边缘处，第二端面的环形凹槽4位于该端面的外边缘处，上盖3、下盖6的环形凹槽4均位于外边缘处，上盖3与第一端面、下盖6与第二端面均通过螺丝进行固定。
[0027]直接在齿轮主体上加工出若干齿，相当于在主体上直接挖出若干相同的槽，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得粉碎研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度。
[0028]每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。
[0029]所述齿轮主体的第一端面上齿的个数为奇数且至少包括5个齿。
[0030]所述齿轮主体的第一端面上加工有11个齿。
[0031]所述密封盖分为两部分，且两部分之间设置锁扣11。
[0032]所述冷却空腔内设置循环流动的冷却液体，冷却液体从冷却空腔进口 13流入，从冷却空腔出口 14流出，不断的在冷却空腔内流动，达到研磨器主体降温的目的。
[0033]设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。
[0034]具体实施例一，
一种超细粉碎器，包括研磨器主体7以及设置于研磨器主体上的密封盖8，其中，研磨器主体7的外部设置冷却空腔13，内部设置研磨组件，密封盖8的外侧设置控制电机支架9，控制电机支架9上设置与研磨组件连接的控制电机10，冷却空腔12内设置冷却介质，对研磨器主体7进行冷却；控制电机10与外部控制器连接，通过控制电机10带动研磨组件旋转进行研磨，所述研磨组件包括齿轮主体I和中心轴，所述齿轮主体I为圆环柱体，该齿轮主体I的中空