工艺气体以第二压力、第二流速送入变换管道中，且第二压力大于第一压力，第二流速大于第一流速。优选地，第二压力大于0.5MPA，第二流速为10?18m/s，且第二压力的升压速率< 0.1MPa/min。由于上述煤气变换单元的加热是通过氮气，而变换管道系统则直接采用工艺气体加热，从而节省了氮气、加热氮气用蒸汽和投料时间，同时增强了预热效果，避免露点腐蚀的发生和管道的应力开裂。
[0041]通过上述实施方式，使得工艺气体在以正式的工作流速进入变换管道系统之前，变换管道的管壁已经升高至管道线路的露点温度以上，从而避免了在变换管道内形成凝液，以至造成硫、氯等有害物质的露点腐蚀；由于预热使得管壁内大量氢原子逸出，又避免了管道剧烈升温和不均匀膨胀导致的热应力，防止了应力导向氢致开裂；还避免了由于管壁温度显著低于工艺气体温度而造成管壁积灰。
[0042]在一种优选的实施方式中，在整个变换管道系统的温度升至露点温度以上后，将工艺气体的压力保持在0.2?0.5Mpa的预定压力(第一压力)下恒温一段时间后，电动阀146MV107关闭，第一变换切断阀146MV108和第二变换切断阀146MV109打开，将工艺气体通入变换炉，在工艺气体通入变换炉过程，调整工艺气体流速，并保持变换炉内的温度平缓上升，即完成了变换管道系统暖管防裂过程。
[0043]实际试生产中，甲醇中心采用本发明上述的煤净化变换管道系统的防裂方法(即利用工艺气体给变换管道升温后再加压投料)，通过连续生产试验，不仅没有发现煤净化变换管道系统出现裂纹，而且管内壁很干净，基本没有积灰。
[0044]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明提供了一种煤净化变换管道系统及其防裂方法，由于该煤净化变换管道系统中设置有控制阀组，通过控制控制阀组能够将煤气变换单元与变换管道断开，从而实现工艺气对变换管道系统的直接预热，将整个变换管道系统的温度升至其露点温度以上，然后再通过控制控制阀组将煤气变换单元与变换管道连通，使煤净化设备变换管道系统正常运行，进而有效地防止了净化设备开停车投料过程中变换管道的开裂，延长了变换管道的使用寿命；同时，由于变换管道中的预热气体为工艺气体，从而减少预热气体为氮气时导致的氮气和蒸汽的消耗，缩短了投料时间，进而提高整个净化设备的操作效率。
[0045]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤净化变换管道系统，包括煤气变换单元和变换管道，所述变换管道包括位于所述煤气变换单元的上游且与所述煤气变换单元的入口相连的第一变换管道，和位于所述煤气变换单元的下游且与所述煤气变换单元的出口相连的第二变换管道，其特征在于，所述煤净化变换管道系统还包括: 附加管道，所述附加管道的第一端口连接于所述第一变换管道上，所述附加管道的第二端口连接于所述第二变换管道上，且所述附加管道和位于所述附加管道与所述煤气变换单元之间的所述变换管道构成控制管路； 控制阀组，设置于所述控制管路上，所述控制阀组置于第一控制状态时所述煤气变换单元和所述变换管道之间不导通、所述变换管道和所述附加管道之间导通，且所述控制阀组置于第二控制状态时所述煤气变换单元和所述变换管道之间导通、所述变换管道和所述附加管道之间不导通。2.根据权利要求1所述的煤净化变换管道系统，其特征在于，所述控制阀组包括: 第一变换切断阀(146MV108)，设置于所述附加管道的第一端口与所述煤气变换单元之间的所述第一变换管道上； 第二变换切断阀(146MV109)，设置于所述附加管道的第二端口与所述煤气变换单元之间的所述第二变换管道上； 电动阀(146MV107)，设置于所述附加管道上。3.根据权利要求1所述的煤净化变换管道系统，其特征在于，所述煤气变换单元包括: 循环氮气风机； 开工加热炉，设置于所述循环氮气风机的下游； 煤气变换炉，设置于所述开工加热炉的下游，所述煤气变换炉的入口与所述第一变换管道相连，且所述煤气变换炉的出口与所述第二变换管道相连。4.根据权利要求1至3中任一项所述的煤净化变换管道系统，其特征在于，所述煤净化变换管道系统还包括设置于所述煤气变换单元的下游的洗氨塔(146T101)，所述洗氨塔(146T101)设置于所述第二变换管道中，且所述洗氨塔(146T101)的出口上设置有置换放空口 (146PV108) ο5.根据权利要求4所述的煤净化变换管道系统，其特征在于，所述煤净化变换管道系统还包括依次串联设置于所述煤气变换单元和所述洗氨塔(146T101)之间的中温换热器(146E103)、第一变换废热锅炉(146E104)、低压蒸汽过热器(146E106)和第二变换废热锅炉(146E105)，且所述控制阀组设置于所述中温换热器(146E103)和所述煤气变换单元之间。6.根据权利要求5所述的煤净化变换管道系统，其特征在于，所述煤净化变换管道系统还包括依次设置于所述第二变换废热锅炉(146E105)和所述洗氨塔(146T101)之间的低压废热锅炉(146E109)、给水加热器单元、脱盐水加热器(146E112)和变换气水冷器(146E113)，且所述给水加热器单元包括并联设置的低压锅炉给水加热器(146E111)和中压锅炉给水加热器(146E117)。7.—种权利要求1至6中任一项所述的煤净化变换管道系统的防裂方法，其特征在于，所述防裂方法包括以下步骤: 将所述煤净化变换管道系统的控制阀组置于第一控制状态，然后将工艺气体以第一压力、第一流速送入所述煤净化变换管道系统的变换管道中，至所述变换管道的温度高于所述工艺气体的露点温度； 所述变换管道的温度高于所述工艺气体的露点温度后，将所述控制阀组置于第二控制状态，然后将所述工艺气体以第二压力、第二流速送入所述变换管道中，且所述第二压力大于所述第一压力，所述第二流速大于所述第一流速。8.根据权利要求7所述的防裂方法，其特征在于，将所述煤净化变换管道系统的控制阀组置于第一控制状态后，所述防裂方法还包括:向所述煤净化变换管道系统的煤气变换单元通入热氮气以对所述煤气变换单元进行升温。9.根据权利要求8所述的防裂方法，其特征在于，所述工艺气体的露点温度为250?2800C ;向所述煤气变换单元通入热氮气的步骤中，将所述煤气变换单元升温至220°C?250。。。10.根据权利要求7所述的防裂方法，其特征在于，将所述工艺气体以所述第一压力、所述第一流速送入所述变换管道的步骤中，所述第一压力为0.2?0.5MPA，所述第一流速为 6.6 ?10m/so11.根据权利要求7所述的防裂方法，其特征在于，将所述工艺气体以所述第一压力、所述第一流速送入所述变换管道的步骤中，所述变换管道的升温速率小于30°C /h。12.根据权利要求7所述的防裂方法，其特征在于，将所述工艺气体以所述第二压力、所述第二流速送入所述变换管道的步骤中，所述第二压力大于0.5MPA，所述第二流速为.10 ?18m/s0
【专利摘要】本发明提供了一种煤净化变换管道系统及其防裂方法。该煤净化变换管道系统包括煤气变换单元和变换管道，变换管道包括第一变换管道和第二变换管道，煤净化变换管道系统还包括：附加管道，附加管道的第一端口连接于第一变换管道上，附加管道的第二端口连接于第二变换管道上，且附加管道和位于附加管道与煤气变换单元之间的变换管道构成控制管路；控制阀组，设置于控制管路上，控制阀组置于第一控制状态时煤气变换单元和变换管道之间不导通、变换管道和附加管道之间导通，且控制阀组置于第二控制状态时煤气变换单元和变换管道之间导通、变换管道和附加管道之间不导通。该煤净化变换管道系统有效地防止了净化设备开停车投料过程中变换管道的开裂。
【IPC分类】B01J8/00
【公开号】CN104907007
【申请号】CN201510253223
【发明人】罗泽林, 唐煜, 贾燕中
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日