一种旋流引射喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种主要用于真空及其他流体输送设备上的混合流体引射器喷嘴，具 体的说，是涉及一种组合式旋流引射喷嘴。
【背景技术】
[0002] 引射器是真空及其他流体输送设备上一种重要的工艺装置，它的根本性质是可以 提高流体的压力却不直接消耗机械能。引射器在实际工作中主要有两方面的应用：一、提供 低压环境，可用于介质的抽吸，常用做真空泵；二、在喷射出口处，混合流体经由扩压室，提 升混合流体的压力。由于引射器结构简单、成本低、无运动零件、使用可靠；对流体无严格要 求，工作范围宽，可用于易燃易爆、有毒、腐蚀性强的各种流体介质，因此在国内外的能源动 力、石油化工、冶金、轻纺、制冷等领域得到广泛应用。
[0003] 喷嘴作为组成引射器的核心部件，其结构是否优异直接关系到引射器的性能。研 宄表明，一定的旋流强度可以提高引射器的抽吸效率，增加引射真空度。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种旋流引射喷嘴，其采用顶部布置导向元件，解决了中心布置导 向元件会产生阻流效应的技术问题，还可以避免切向进气引起的中心低压区，不仅能够调 节射流旋流强度，而且引射效果优异。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
[0007] -种旋流引射喷嘴，包括导筒、可调式螺旋导流器和喷管；
[0008] 所述喷管底部为具有渐缩渐扩段的喷口；所述喷管顶部设置顶端面，所述喷管的 顶端面中心设置有螺纹通孔；所述喷管的管壁上部开设有至少两个斜向下的直槽型切向入 口，所述直槽型切向入口的下方在所述喷管的管壁外侧设置带有密封螺纹的轴肩；
[0009] 所述可调式螺旋导流器包括调节区段，所述调节区段外部设置有用于与所述螺纹 通孔相配合的调节螺纹；所述调节区段上部设置有用于卡在所述螺纹通孔顶部的升程限位 盖，所述升程限位盖顶部中心设置有外六角螺母；所述调节区段下部置有导叶锥体，所述导 叶锥体外部设置有导叶翅片；
[0010] 所述导筒为两端开口的筒体结构，其顶部用于连接气体压力管道，底部与所述喷 管的轴肩密封连接。
[0011] 其中，至少两个所述直槽型切向入口均开设于距离所述喷管的顶端面5-10_处， 并且周向均布于所述喷管的管壁上；所有的直槽型切向入口旋向相同；每个所述直槽型切 向入口的外缘分别与所述喷管的管壁内表面相切，每个所述直槽型切向入口的中心线与所 述喷管轴线之间的夹角为30° -45°。
[0012] 优选地，每个所述直槽型切向入口的中心线与所述喷管轴线之间的夹角为45°。
[0013] 其中，所述调节螺纹的长度2-3倍于所述螺纹通孔的长度，用于调节所述可调式 螺旋导流器在所述喷管中的深入量。
[0014] 其中，所述导叶锥体的锥度为1 :1. 5-2. 5。
[0015] 优选地，所述导叶锥体的锥度为1 :1. 75。
[0016] 其中，所述导叶翅片的型线为变指数螺距线，其参数方程为：
[0018] 其中a、b、c为常数，取值为1-10中的整数；9为变量。
[0019] 优选地，所述导叶翅片的型线为变指数螺距线，其参数方程为：
[0021] 其中，所述轴肩下部为外凸于所述轴肩的托台，所述导筒的底端置于所述喷管的 托台上，所述导筒的底端与所述喷管的托台之间设置有密封垫。
[0022] 其中，所述可调式螺旋导流器的升程限位盖直径大于调节区段5-10mm。
[0023] 本发明的有益效果是：
[0024] 本发明的旋流引射喷嘴采用切向入旋加旋和顶部导向元件加旋相结合，同时可以 通过螺纹调节顶部导向元件的深入量来改变射流旋流强度，既克服了切向入旋引起的射流 中心低速低压区缺陷，又克服了中心布置导向元件的阻流效应，能够使喷嘴内流体迅速掺 混，出口紊动程度提高，使用在引射器上容易形成更高的真空度，提高引射器的抽吸效率， 具有结构紧凑、可调性、适用性强等优点。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明所提供的旋流引射喷嘴的结构示意图；
[0026] 图2是图1中可调式螺旋导流器的结构示意图；
[0027] 图3是图1中喷管的结构示意图；
[0028] 图4是直槽型切向入口的结构剖面图；
[0029] 图5是本发明所提供的旋流引射喷嘴的工作过程示意图。
[0030] 图中：1 一导筒；2-可调式螺旋导流器；21-外六角螺母，22-升程限位盖，23- 调节区段，24-调节螺纹，25-导叶维体，26-导叶翅片；3-密封垫；4一喷管；41 一螺纹通 孔，42-直槽型切向入口，43-轴肩，44 一托台，45-密封螺纹，46-喷口；5-接受室；6- 混合室；7-扩压室。
【具体实施方式】
[0031] 为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下：
[0032] 如图1所示，本实施例公开了一种旋流引射喷嘴，主要包括导筒1、可调式螺旋导 流器2、密封垫3和喷管4。
[0033] 导筒1为两端开口的筒体结构，其顶部用于连接气体压力管道，底部用于与喷管4 密封连接。
[0034] 如图2所示，可调式螺旋导流器2包括外六角螺母21、升程限位盖22、调节区段 23、调节螺纹24、导叶锥体25和导叶翅片26。调节区段23为长度20-30mm、直径20mm的圆 柱体结构，调节区段23外部满布有调节螺纹24,用于调节可调式螺旋导流器2在喷管4中 的深入量。升程限位盖22设置于调节区段23上部，其直径为25mm，以对可调式螺旋导流 器2进行升程限位。外六角螺母21设置于升程限位盖22的顶部中心，方便可调式螺旋导 流器2的旋转。导叶锥体25设置于调节区段23下部，其顶面直径为20mm。一般情况下，导 叶锥体25的锥度在1 :1. 5-2. 5范围内，可以保证喷管4内流体通道的当量面积较为合适， 从而使流体在进入喷口 46前其流场较为稳定，其中导叶锥体25的锥度为1 :1. 75时可保证 当量面积不变。导叶锥体25外部设置导叶翅片26,经理论计算和实验证明，当导叶翅片26 的型线为变指数螺距线时，可对流体加以导向整流，增强其旋流，对流体的阻碍作用最小， 该变指数螺距线的参数方程如下：
[0036] 其中a、b、c为常数，根据实际应用中的需要进行设定，取值范围为1-10中的整数； 9为变量。
[0037] 而较为优化的是a = 4、b = 4、c = 10时，变指数螺距线的参数方程为：
[0039] 如图3所示，喷管4包括螺纹通孔41、直槽型切向入口 42、轴肩43、托台44、密封 螺纹45、喷口 46。