先进行余热回收，综合考虑节能、环保一体化，达到烟气资源化利用的目的，改变烟气治理只有投入、没有产出的问题；
[0024]2、脱硫效率高达95%以上，能将高硫量的烟气排放绝对值控制在100mg/Nm3以下，脱硝去除率可自行设定，能做到精确50mg/Nm3;
[0025]3、脱硫脱硝共用I个吸收塔，节省设备投资和占地面积；
[0026]4、脱硫脱硝过程都在余热回收后进行，即在低温状态下(150-280摄氏度)一次性完成，可避免余热系统的腐蚀，不影响余热回收系统的使用寿命，确保余热回收系统稳定运行；
[0027]5、脱硫、脱硝液经强氧化后固液分离，固体物与煤灰同样利用，液体可蒸发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放、资源化；
[0028]6、采用臭氧气相氧化、激活双氧水液相氧化的方式，大幅降低运行成本；
[0029]7、设备的设计有前瞻性，预留了增加臭氧反应器的位置，如需提高排放标准，只要在原设备旁增加臭氧发生器即可满足脱除率，另外本系统可布置在脱硫塔进口烟道位置，无需对原有设备进行任何改动，这样就不会对原有设备产生任何破坏，保持原生产工艺正常稳定，保持系统的运行效率和运行安全，并大幅度节省了用户的设备投资。
【附图说明】
[0030]图1是本发明脱硫脱硝一体化系统的结构示意图。
[0031]图中，1、预处理系统，2、气相催化反应系统，3、纯氧储罐，4、臭氧发生器，5、臭氧激活装置，6、双氧水储罐，7、双氧水激活装置，8、液相催化反应系统，9、吸收塔，10、循环栗，11、氨水储罐，12、氨水输送栗，13、喷淋区，14、反应区，15、臭氧注入区，16、等离子净化器，17、增压风机，18、余热回收装置，19、烟气进口，20、氧化池，21、压滤机，22、精滤装置，23、缓冲装置，24、结晶装置，25、脱硫脱硝系统，26、副产物处理系统。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0033]如图1所示，一种焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，包括预处理系统1、气相催化反应系统2、液相催化反应系统8、脱硫脱硝系统25、副产物处理系统26，所述预处理系统I依次通过气相催化反应系统2、液相催化反应系统8与脱硫脱硝系统25连接，所述脱硫脱硝系统25的出口与副产物处理系统26连接，所述气相催化反应系统2包括臭氧发生器4、臭氧激活装置5和臭氧注入区15，所述臭氧发生器4的入口与纯氧储罐3连接，所述臭氧发生器4的出口通过臭氧激活装置5与管道上的臭氧注入区15连接，所述臭氧注入区15的入口与预处理系统I连接，所述液相催化反应系统8由双氧水储罐6、双氧水激活装置7和位于管道上的喷淋区13组成，所述双氧水储罐6通过双氧水激活装置5与喷淋区13连接，所述气相催化反应系统2的臭氧注入区15的出口通过反应区14与液相催化反应系统8的喷淋区13的入口连接，所述喷淋区13的出口与脱硫脱硝系统25的入口连接。将臭氧注入混合反应装置的臭氧注入区15内，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO2、N2O3、N2O5,极短的时间内完成反应。在吸收塔与引风机之间的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。
[0034]具体地，所述预处理系统I包括余热回收装置16和等离子净化器16，所述余热回收装置18 —端与烟气进口 19连接，另一端通过增压风机17与等离子净化器16连接，所述等离子净化器16的出口与臭氧注入区15连接。利用热管余热回收装置18对烟气进行余热回收。从焦炉来的300度的循环冷却烟气经过余热锅炉温度降至120度以下，同时产生0.SMpa蒸汽与外部蒸汽管网并网，实现对废热烟气的余热利用，达到节能环保。烟气进入等离子净化器16，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为臭氧及双氧水对NO的氧化提供了良好的反应条件。
[0035]具体地，所述脱硫脱硝系统25包括吸收塔9、氨水储罐11，所述吸收塔9的下部连接有循环栗10，循环栗10通过管道连接至吸收塔9的上部，所述氨水储罐通11过氨水输送栗12连接至吸收塔9。烟气中的NO被氧化成高价态氮氧化物后随烟气一起进入吸收塔9，在吸收塔中完成脱硫脱硝的吸收过程。
[0036]具体地，所述副产物处理系统26由氧化池20、压滤机21、精滤装置22、缓冲装置23和结晶装置24组成，所述氧化池20 —端与吸收塔9连接，另一端与压滤机21的入口连接，所述压滤机21的出口与精滤装置22连接，精滤装置22通过缓冲装置23与结晶装置24连接。
[0037]本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0038]本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，包括预处理系统、气相催化反应系统、液相催化反应系统、脱硫脱硝系统、副产物处理系统，所述预处理系统依次通过气相催化反应系统、液相催化反应系统与脱硫脱硝系统连接，所述脱硫脱硝系统的出口与副产物处理系统连接，所述气相催化反应系统包括臭氧发生器、臭氧激活装置和臭氧注入区，所述臭氧发生器的入口与纯氧储罐连接，所述臭氧发生器的出口通过臭氧激活装置与管道上的臭氧注入区连接，所述臭氧注入区的入口与预处理系统连接，所述液相催化反应系统由双氧水储罐、双氧水激活装置和位于管道上的喷淋区组成，所述双氧水储罐通过双氧水激活装置与喷淋区连接，所述气相催化反应系统的臭氧注入区的出口通过反应区与液相催化反应系统的喷淋区的入口连接，所述喷淋区的出口与脱硫脱硝系统的入口连接。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述预处理系统包括余热回收装置和等离子净化器，所述余热回收装置一端与烟气进口连接，另一端通过增压风机与等离子净化器连接，所述等离子净化器的出口与臭氧注入区连接。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述脱硫脱硝系统包括吸收塔、氨水储罐，所述吸收塔的下部连接有循环栗，循环栗通过管道连接至吸收塔的上部，所述氨水储罐通过氨水输送栗连接至吸收塔。4.根据权利要求1所述的焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述副产物处理系统由氧化池、压滤机、精滤装置、缓冲装置和结晶装置组成，所述氧化池一端与吸收塔连接，另一端与压滤机的入口连接，所述压滤机的出口与精滤装置连接，精滤装置通过缓冲装置与结晶装置连接。
【专利摘要】本发明涉及一种焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统，包括预处理系统、气相催化反应系统、液相催化反应系统、脱硫脱硝系统、副产物处理系统，所述预处理系统依次通过气相催化反应系统、液相催化反应系统与脱硫脱硝系统连接，所述脱硫脱硝系统的出口与副产物处理系统连接。本发明的脱硫、脱硝一体化系统脱硫脱硝效率高，运行成本低，使用寿命长，安全环保节能。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/78, B01D53/86
【公开号】CN105013323
【申请号】CN201510387755
【发明人】宋圣才, 李敏, 于功明, 赵春玲
【申请人】山东通江三达环保科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月3日