一体，避免升降装置在顶升导向板50上升时将工装板20抬起导致各套刷和棒材Al无法同芯布置。因此，在到位检测装置检测到工装板40到位后，先启动挡料机构80进行阻挡，然后启动夹持装置对工装板40进行夹持固定，夹持固定后再启动升降装置将导向板50推至工作位。
[0037]另外，可在导向板50上开设导向孔51，活动横板40的下板面上向下延伸设置导向杆40A，导向孔51为锥形孔，锥形孔的孔径由上至下逐渐减小，导向杆51包括直杆段和直杆段下端设置的锥杆段，锥杆段的直径由上至下逐渐减小，直杆段的外径与锥形孔底部的孔径相一致。导向孔51和导向杆40A可分别设置3个，三导向孔51位于三角形的三顶点处，这样导向孔51和导向杆40A的导向效果最佳。导向孔51和穿孔22上、下交错(岔开)布置。这样在活动横板40下降初期先通过导向杆40A和导向孔51进行导向配合，使得活动横板40能够准确的下降。导向杆40A完全插入导向孔51后，活动横板40和导向板50可一同下降，如果导向杆40A设置的较长则需要在工装板20上开设容纳导向杆40A的第五通孔。
[0038]具体的操作为，如图4、5、6、8、9、10所示:套管41上端的第一套管41段凸出于活动横板40的上表面，固定横梁30的下表面上间隔设置用于容置第一套管41段的环形槽，环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套42内腔的圆形凸柱33，圆形凸柱33的直径与耐磨海绵套42的内径相一致，环形槽的槽宽大于第一套管41段的壁厚，环形槽的槽底设置传感器32以及开设用于安装环形喷头31的环状凹槽，传感器32设置在环形喷头31的外围。第一套管41段触发传感器32，使得控制装置调控喷洒装置喷洒涂料。由于喷洒涂料时套管41内没有插设棒材Al，因此通过设置的圆形凸柱33对耐磨海绵套42的孔腔进行堵塞，防止喷洒的涂料从孔腔中滴落，圆形凸柱33凸出于固定横梁30的下表面，喷洒装置可为一般的喷水或喷涂装置构成，将喷涂装置的喷头去除，然后将喷涂装置的出液口与环形管的进液口 34通过软管进行连接，这样就能实现对各环形喷头31的送料喷洒。对于此种方案，可在套管41的管壁上开设一圈抽气孔49，如图6、10所示，抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口高度小于另一端的孔口高度(亦即:抽气孔49倾斜布置，抽气孔49靠近耐磨海绵套42 一端的高度低于另一端高度，抽气孔49沿套管41的周向间隔设置)，抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口与耐磨海绵套42的底端相对应布置，抽气装置的吸气口与抽气孔49相连接，这样能够保证喷洒的涂料能够迅速的渗入耐磨海绵套42内，保证后续的涂覆和提尚生广效率。
[0039]另外，涂料补加装置也可采用如下技术方案进行实施:在套管41的内管壁上设置环形喷头31，环形喷头31被耐磨海绵套42包覆，环形喷头31包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管41内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管41内管壁一侧的方向，环形管位于套管41的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接。
[0040]涂覆涂料时须保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置，如果棒材Al下端耳轴A12与圆管21装配过紧则会影响卸载，因此，本发明中进一步采用如下技术方案进行实施，如图7所示，圆管21的内管壁上开设有收口状的安装孔，安装孔的孔芯方向与圆管21的径向相一致，安装孔在圆管21的同一高度沿其周向间隔设置，安装孔沿圆管21的高度方向呈层状布置，相邻层的安装孔呈间隔交错状布置，安装孔内设置有钢珠212和弹簧211，弹簧211抵靠钢珠212使得钢珠212的局部凸出于圆管21的内管壁，圆管21的外径小于第一通孔的直径。这样棒材Al下端的耳轴A12插入圆管21内时，通过弹簧211和钢珠212的作用，使得棒材Al进行自调节，保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置，从而保证涂覆的均匀性。
[0041]涂刷后棒材Al需进行干燥操作，干燥可采用自然风干或者置于烘箱中烘干。为缩短整个工序时长，优选采用烘箱烘干，本发明具体采用如图2、18、19中所示的技术方案进行实施:支架AlO的后侧设置有烘箱70，第一输送机构A201贯穿烘箱70，烘箱70上沿第一输送机构A201的输送方向依次间隔设置有立状布置的第一、二、三、四隔板72，第一、二、三、四隔板72将烘箱70的内腔沿第一输送机构A201的输送方向分隔成进料区Q1、工作区Q2和卸料区Q3，第一、二、三、四隔板72上或者其旁侧分别设置有第一、二、三、四到位传感器(可为红外传感器、接近开关等等)，第一、二、三、四隔板72分别与调节其进行开启和闭合的调节机构相连接，工作区Q2内设置有加热源(电加热源、热风加热源等等)，进料区Q2的进料口处的烘箱70侧壁上设置有一圈第一喷嘴P1，卸料区Q3的出料口处的烘箱70侧壁上设置有一圈第二喷嘴P2，第一、二喷嘴分别与喷气装置相连接，第一、二喷嘴分别喷出气流形成用于阻隔外部空气流入烘箱70内的第一、二气幕。由于涂覆涂料后的棒材Al不能立即干燥，因此不宜在烘箱70的两端通过设置门帘来减少烘箱70的热量散失，门帘会使得棒材通过时棒材表面形成大量的划痕，影响产品质量。因此，通过上述结构的烘箱70，涂刷后的工装板20运行至烘箱70前端时，控制装置调控喷气装置使得第一喷嘴Pl喷出气体形成第一气幕，随后调节机构调节第一隔板72打开，工装板20进入进料区Ql，工装板完全进入进料区Ql后，第一隔板72关闭，第一喷气嘴停止喷气；工装板运行至第二隔板72前端时，调节机构调节第二隔板72打开，工装板进入工作区Q2，工装板完全进入工作区Q2后，第二隔板72关闭，工装板在工作区Q2被输送的同时棒材上的涂料被加热干燥；工装板运行至第三隔板72前端时，调节机构调节第三隔板72打开，工装板进入卸料区Q3，工装板完全离开工作区Q2后，第三隔板72关闭；工装板运行至第四隔板72前端时，控制装置调控喷气装置使得第二喷嘴P2喷出气体形成第二气幕，随后调节机构调节第四隔板72打开，工装板20完全离开卸料区Q3后，第四隔板72关闭，第二喷气嘴停止喷气。具体操作时，调节机构可为与第一、二、三、四隔板72分别相连接的气缸构成，气缸调节各隔板72沿铅垂方向移动，如图19所不。第一喷气嘴的出气方向与第一输送机构A201的输送方向相逆，第二喷气嘴的出气方向与第一输送机构A201的输送方向相顺，优选将第一、二喷气嘴出气方向分别设置成与第一输送机构A201的输送方向成45°夹角布置。这样既能保证棒材被可靠输送和干燥，又能节约能源，且不会划伤或刮伤棒材。
[0042]使用本发明进行操作的具体流程为:
[0043]输送状态:套管41的上端与传感器32相抵靠，控制装置调控喷洒装置喷涂涂料，导向板50叠放在工装板20上，将待涂刷的各棒材Al立状固定在各圆管21上，然后将装配好的工装板20推至第一输送机构上进行输送，在到位检测装置检测到工装板20到位后，控制装置启动挡料机构80执行