一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废气处理技术领域，涉及一种废气的消除及装置，特别是涉及一种聚脂树脂生产过程中废气的消除方法及装置。
【背景技术】
[0002]聚酯树脂是指由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。聚酯树脂粘度小小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0003]按聚酯树脂的类型，聚酯树脂涂料可分为不饱和聚酯涂料和饱和聚酯涂料，不饱和聚酯涂料是由分装的四组分不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、有机过氧化物等引发剂、环烷酸钴等促进剂、石蜡的苯乙烯等混合制得；不饱和聚酯涂料的特点是无溶剂涂料，溶剂蒸汽对环境污染小，可室温干燥，但是漆的贮存稳定性还不够好，限制了其应用；饱和聚酯涂料是涂料行业最常用的，是用含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜，它的特点是泽度高、硬度高、柔韧性好、耐磨和耐热性好，主要品种有聚酯聚氨酯涂料、聚酯环氧粉末涂料等，在化工行业中应用广泛。
[0004]在聚脂树脂生产过程中，经过反应后产生的废气主要有甲苯废气、环氧氯丙烷废气、二甲苯废气、聚脂醇类有机废气以及其他一些挥发性有机物，如果直接排放到环境中，对环境污染造成很大的影响；而传统的方法一般都是利用冷凝管冷凝后，再用活性炭吸附，这样的吸附方法，可以除去85%左右的废气，但仍有大量废气被排气筒直接排到大气中，造成环境污染，对人们的生产生活带来危害。因此如何能够彻底地吸收在聚脂树脂生产过程中产生的废气，最大限度减少废气的排放，对于降低环境污染，减少人身危害，保护环境具有重要意义。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术在聚脂树脂生产过程中，经过反应釜后产生的废气，以及来自车间的废气直接排放到环境中造成环境污染的问题，本发明提供一种聚脂树脂生产过程中废气的消除方法，通过对废气进行处理，使废气排放量达到最低限度，可以减少环境污染；并且把喷淋后的水重新应用到生产过程中，使水资源也得到重复利用。
[0006]另一方面，本发明提供了一种实现聚脂树脂生产过程中废气消除方法的装置，帮助实现上述废气消除，实现环境保护的目的。
[0007]本发明采用的技术方案是:一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，所述的方法包括以下步骤:
a)、首次冷凝过程:把经过生产聚脂树脂的反应釜反应后产生的废气通入首次冷凝器，由首次冷凝器对废气进行液化； b)、气液分离过程:把经过冷凝后的气体和液体通入贮液罐，液体在贮液罐中贮存，气体从贮液罐气体出口排出，进入下一道工序；
C)、低温冷却过程:把经过贮液罐排出的气体，通入低温废气收集器，使气体在低温状态下液化，液化后的液体经溢流槽排出，未液化的气体从低温废气收集器气体出口排出，进入下一道工序；
d)、二次冷凝过程:把经过低温废气收集器收集排放的气体通入二次冷凝器，由二次冷凝器对气体进行二次冷凝液化；
e)、喷淋吸收:把经过二次冷凝后的未液化气体通过风机吹向喷淋塔，通过喷淋塔上部喷淋的液体对气体进行喷淋吸附。
[0008]作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤c中，一部分未经液化的气体从低温废气收集器下部出口排出，经水环真空栗，从低温废气收集器上部气体进口重新通入到低温废气收集器，进行再次低温液化。
[0009]作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤d中，经过二次冷凝液化后的液体进入低温废气收集器，从低温废气收集器的溢流槽排出。
[0010]作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤e中，所述的经喷淋吸附后的液体，经循环水栗再次送到喷淋塔上部的喷淋装置对进入喷淋塔内的气体进行喷淋吸附。
[0011]本发明还提供一种用于聚脂树脂生产过程中废气消除方法的装置，所述的装置包括首次冷凝器、贮液罐、低温废气收集器、二次冷凝器和喷淋塔，所述的首次冷凝器的进口与生产聚脂树脂的反应釜的出口连接，所述的首次冷凝器的出口与贮液罐的气体进口连接，所述的贮液罐的气体出口与低温废气收集器的气体进口连接，所述的低温废气收集器的气体出口与二次冷凝器的进口连接，所述的二次冷凝器的出口与风机进口连接，所述的风机进口还与来自生产车间的废气收集管连接，所述的风机出口与喷淋塔气体入口连接。
[0012]作为本发明的进一步改进措施，上述的装置，在所述的贮液罐与低温废气收集器之间设置水环真空栗。
[0013]作为本发明的进一步改进措施，上述的装置，在所述的低温废气收集器上与溢流槽之间设置液封部件，可以阻止气体随冷凝液排放而排到空气中。
[0014]作为本发明的进一步改进措施，上述的装置，在所述的二次冷凝器与低温废气收集器之间设置液封部件，可以阻止气体随冷凝液排放而带出。
[0015]作为本发明的进一步改进措施，上述的装置，在所述的喷淋塔液体出口设置循环水栗，所述的循环水栗的出口与喷淋塔中的喷淋装置连接，这样可以对吸收液进行循环利用，减少资料浪费。
[0016]作为本发明的进一步改进措施，上述的装置，在所述的喷淋塔出口与循环水栗之间设置药罐连接管，所述的药罐连接管与药罐连接，当吸收液达到饱和状态或吸收能力减少时，可以把吸收液排放，再利用药罐内的吸收液补充到喷淋塔中。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于:1、本发明采用首次冷凝过程、气液分离过程、低温冷却过程、二次冷凝过程和喷淋吸收过程等方法，可以吸收在聚脂树脂生产过程中产生的大部分废气，吸收率达到97%以上；2、在贮液罐与低温废气收集器之间设置水环真空栗，可以对在低温废气收集器未冷却的气体进行循环冷却，液化效果好，效率高；3、在低温废气收集器上与溢流槽之间设置液封部件，有效地阻止气体随冷凝液排放而排到空气中；4、本发明回收方法可行，收率高，易操作，对于保护环境具有重要意义。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明作详细说明。
[0019]图1表示本发明的装置结构示意图。
[0020]附图标注说明:1-首次冷凝器、11-首次冷凝器进口、12-首次冷凝器出口、2-贮液罐、21-贮液罐气体进口、22-贮液罐气体出口、23-贮液罐排液孔、3-低温废气收集器、31-低温废气收集器气体进口、32-低温废气收集器气体出口、33-低温废气收集器下部出口、34-溢流槽、35-液封部件、4- 二次冷凝器、41- 二次冷凝器进口、42- 二次冷凝器出口、43-液封部件、5-喷淋塔、51-喷淋塔气体入口、52-喷淋塔气体出口、53-喷淋塔液体出口、54-循环水栗、55-喷淋装置、6-风机、61-风机进口、62-风机出口、7-药罐、71-药罐连接管、8-水环真空栗、9-废气收集管。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，所述的方法包括以下步骤:
a)、首次冷凝过程:把经过生产聚脂树脂的反应釜反应后产生的废气通入首次冷凝器1，由首次冷凝器I对废气进行液化；废气从首次冷凝器进口 11通入，液化后的液体和未液化的气体一起从首次冷凝器出口 12排出；为了提高冷却效果，用于冷却的冷却水从首次冷凝器I内盘管的下部通入，从首次冷凝器I内盘管的上部排出，这样冷却效果更好；通过这样可以液化废气，除去80%左右的废气；
b)、气液分离过程:把经过冷凝后的气体和液体通入贮液罐2，液体在贮液罐2中贮存，气体从贮液罐气体出口 22排出，进入下一道工序；在贮液罐2中贮存的液体，当积累到一定量后，再从贮液罐排液孔23中排出，进行集中无害化处理；
C)、低温冷却过程；把经过贮液罐2排出的气体，通入低温废气收集器3，使气体在低温状态下液化，液化后的液体经溢流槽34排出，未液化的气体从低温废气收集器气体出口 32排出，进入下一道工序；
d)、二次冷凝过程:把经过低温废气收集器3收集排放的气体通入二次冷凝器4，由二次冷凝器4对气体进行二次冷凝液化；这样可以除去5%左右的废气；
e)、喷淋吸收:把经过二次冷凝后的未液化气体通过风机6吹向喷淋塔5，通过喷淋塔5上部喷淋的液体对气体进行喷淋吸附，这样可以除去3%左右的废气；
由于在低温冷却过程中，有一部分气体还没有液化，所以在步骤c中，把一部分未经液化的气体从低温废气收集器下部出口 33收集排出，经水环真空栗8，从低温废气收集器气体进口 31重新通入到低温废气收集器3，进行再次低温液化；这样液化效果较好，通过不断循环，低温废气收集器3可以再次除去10%左右的废气。
[0022]为了防止经过二次冷凝液化后的排放的液体中含有气体随液体排出，所以可以对本发明作进一步改进，即在步骤d中，把经过二次冷凝液化后的液体通入低温废气收集器3，液体从低温废气收集器3的溢流槽34排出。
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