剥膜槽膜渣回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剥膜槽膜渣回收系统，本发明属于PCB (印刷线路板)湿制程系统技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，内层蚀刻线膜渣回收时采取人工手动捞取膜渣，两个人作业，一条线需要2小时左右，当班需要提前停线，浪费产能，人工手动捞取膜渣过程中，膜渣容易掉到地面、管道上，影响现场5S。所回收的内层蚀刻线膜渣含水量高，因为膜渣回收时是按重量进行收费的，所以目前的膜渣回收处理费用较高。如果能够通过设备改造，增加烘干方式，可将回收的膜渣烘干，从而降低含水量，这样可以降低回收费用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大大降低膜渣的含水率、降低回收费用、减少膜渣处理时间并能减少操作人员工作量的剥膜槽膜渣回收系统。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述剥膜槽膜渣回收系统，它包括过滤辊筒、网带输送机、烘干机、烘干管道、烘干风刀与膜渣暂存桶；所述网带输送机由驱动辊筒与过滤网带构成；过滤辊筒为卧式，网带输送机的右端伸入过滤辊筒内，网带输送机的左端位于过滤辊筒的外部，在网带输送机的左端部下方设有膜渣暂存桶，在网带输送机的左端部上方设有烘干风刀，烘干风刀通过烘干管道与烘干机相连。
[0005]所述过滤辊筒为倾斜式布置，且过滤辊筒的倾斜角度为15~30°。
[0006]位于过滤辊筒内的网带输送机与过滤辊筒的长度相等。
[0007]本发明大大降低了所回收的膜渣的含水率，降低了回收费用，减少了膜渣处理时间并减少了操作人员的工作量，本发明自动化程度高。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]该剥膜槽膜渣回收系统，它包括过滤辊筒1、网带输送机2、烘干机3、烘干管道4、烘干风刀5与膜渣暂存桶6 ;所述网带输送机2由驱动辊筒与过滤网带构成；过滤辊筒I为卧式，网带输送机2的右端伸入过滤辊筒I内，网带输送机2的左端位于过滤辊筒I的外部，在网带输送机2的左端部下方设有膜渣暂存桶6，在网带输送机2的左端部上方设有烘干风刀5，烘干风刀5通过烘干管道4与烘干机3相连。
[0011]所述过滤辊筒I为倾斜式布置，且过滤辊筒I的倾斜角度为15~30°。
[0012]位于过滤辊筒I内的网带输送机2与过滤辊筒I的长度相等。
[0013]工作时，带有内层蚀刻线膜渣的废水进入过滤辊筒1，随着过滤辊筒I的转动，膜渣吸附在过滤辊筒I的内壁，膜渣内的部分水分沿着过滤辊筒I的内壁流下，当膜渣位于过滤辊筒I内壁最高点时，膜渣落下并落在网带输送机2上，膜渣被网带输送机2输向左端，在网带输送机2上的膜渣在输送过程中含水率继续降低，当膜渣被网带输送机2输到最左端时，被烘干风刀5吹出的热风进一步带出水分，然后，膜渣落入膜渣暂存桶6内。
【主权项】
1.一种剥膜槽膜渣回收系统，其特征是:它包括过滤辊筒(I)、网带输送机(2)、烘干机(3)、烘干管道(4)、烘干风刀(5)与膜渣暂存桶(6);所述网带输送机(2)由驱动辊筒与过滤网带构成；过滤辊筒(I)为卧式，网带输送机(2)的右端伸入过滤辊筒(I)内，网带输送机(2)的左端位于过滤辊筒(I)的外部，在网带输送机(2)的左端部下方设有膜渣暂存桶(6)，在网带输送机(2)的左端部上方设有烘干风刀(5)，烘干风刀(5)通过烘干管道(4)与烘干机(3)相连。2.如权利要求1所述的剥膜槽膜渣回收系统，其特征是:所述过滤辊筒(I)为倾斜式布置，且过滤辊筒(I)的倾斜角度为15~30°。3.如权利要求1所述的剥膜槽膜渣回收系统，其特征是:位于过滤辊筒(I)内的网带输送机(2)与过滤辊筒(I)的长度相等。
【专利摘要】本发明涉及一种剥膜槽膜渣回收系统，它包括过滤辊筒、网带输送机、烘干机、烘干管道、烘干风刀与膜渣暂存桶；所述网带输送机由驱动辊筒与过滤网带构成；过滤辊筒为卧式，网带输送机的右端伸入过滤辊筒内，在网带输送机的左端部下方设有膜渣暂存桶，在网带输送机的左端部上方设有烘干风刀，烘干风刀通过烘干管道与烘干机相连。本发明大大降低了所回收的膜渣的含水率，降低了回收费用，减少了膜渣处理时间并减少了操作人员的工作量，本发明自动化程度高。
【IPC分类】B01D33/66, B01D33/048
【公开号】CN105056601
【申请号】CN201510479058
【发明人】邱煜
【申请人】高德（无锡）电子有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月6日