，废气中含有的氨等碱性气体与稀硫酸发生反应，生产硫酸胺，所生成的硫酸胺再经过酸洗塔回流管进入后续的硫铵工段，回收利用，经过与稀硫酸反应过后的废气，则通过出气管进入了水洗塔。
[0036]本实施例所提供的水洗塔包括竖直设置的水洗塔本体3 (水洗塔本体的形状和酸洗塔的形状类似，都为竖直设置的罐体形状)以及设置在水洗塔本体3内的水洗喷淋装置31(在本实施例中，共设置了一级水洗喷淋装置，水洗喷淋装置31与酸洗喷淋装置21在喷头上不同，水洗喷淋装置无需将所喷淋的碱液喷成雾化状态，当然也可以设置多级水洗喷淋装置，但在本实施例中，通过设置填料层，故只需要一级水洗喷淋装置即可，在本实施例中，所喷淋的碱液为氢氧化钠溶液)，在水洗喷淋装置31的下方设置有填料层32，在本实施例中，填料层32的填料为聚氨酯海绵填料，在填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，底部装有填料支承板，这样，就形成了整个填料层，出气管远离酸洗塔的管口设置在填料层的下方，在水洗塔本体3的顶部设置有排气管33，水洗塔本体3的底部设置有水洗塔回流管34。
[0037]通过上述的设计，碱液通过水洗喷淋装置31喷淋到填料上，并沿填料表面流下，经酸洗塔洗涤后的气体从出气管进入水洗塔内，向上运动后，与碱液呈逆流连续通过填料层32的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质反应，最终脱去废气中的硫化氢等酸性气体，生成硫化钠，所生产的硫化钠经水洗塔回流管34进入脱硫工段，回收再利用。
[0038]为了使酸液能够与废气中的氨等碱性气体，充分混合，在本实施例中，在酸洗喷淋装置21的下方设置了气流分布板24，混合气体管13的管口设置在气流分布板24的下方，通过这样的设计，废气在进入酸洗塔后，先经过气流分布板24，经气流分布板24分布均匀后，废气与雾化的酸液充分混合，达到充分反应的目的。
[0039]考虑到反应后，还存在大量的雾化状态的酸液或者硫酸铵溶液，为了避免这些雾化状态的酸液或者硫酸铵溶液进入水洗塔，如图3所示，在本实施例中，在酸洗喷淋装置21的上方设置有除雾器25，通过除雾器25的设计，能有效地进行雾气分离:当含雾气体以一定的速度通过除雾器25时，会与除雾器25内部结构相撞，并依附在其表面上。凝结在除雾器25表面上的雾滴，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器25内部结构上分离掉落下来。
[0040]考虑到酸液在与废气反应后，其中大部分的酸液并未能参与反应，如果直接通过酸洗塔回流管则会造成资源的浪费，故在本实施例中，在酸洗塔本体2还设置有酸液管26、酸洗水管27以及酸洗循环管28，酸液管26、酸洗水管27以及酸洗循环管28的位置均要设置在混合气体管13管口的下方，且酸洗循环管28要设置在最下方，且酸洗循环管28与酸洗喷淋装置21相连通。
[0041 ] 通过这样的设计，通过酸液管26输送浓硫酸，通过酸洗水管27输送水，通过控制流量，来确保酸液的浓度，在酸洗循环管28上设置了循环水栗(图中未标注)，利用循环水栗的吸力，以达到搅拌浓硫酸和水的目的，同时酸洗循环管28与酸洗喷淋装置21相连通，经循环水栗搅拌过后的酸液直接进入酸洗喷淋装置21进行喷淋，根据本实施例实践后得出结论，酸液在与废气中氨等碱性物质发生反应，基本需要I天的时间才能完全达到饱和状态，故循环利用的设置，大大节约了资源。
[0042]同样的道理也适应于水洗塔，如图4所示，在碱液在与废气反应后，其中大部分的碱液也未能参与反应，故在水洗塔本体3还设置有碱液管35、水洗水管36以及水洗循环管37，水洗循环管37与水洗喷淋装置31相连通。
[0043]为了将废气快速的输送至酸洗塔以及水洗塔中，故在本实施例中，在废气罐I与酸洗塔之间设置有风机4，风机4设置在混合气体管13上，在本实施例中，风机为变频风机。
[0044]为了更好的控制废气罐I的内的气压，故在本实施例中，调压器11选用百叶窗调压器，同时，在调压器11上设置了风量调节阀14，通过风量调节阀14能够更好的控制进气和排气量。
[0045]考虑到后期可能出现的一些设备损坏等情况的发生，故在本实施例中，还在酸洗塔和水洗塔上设置了检修孔5，检修孔5的设置方便对设备的维护，由于水洗塔内设置有填料层，故水洗塔上设置了 2个检修孔5。
[0046]在本实施例中，废气所使用的管道均为玻璃钢管，使用玻璃钢管能有效防止管道腐蚀，节约资源，提高使用年限。
[0047]具体使用时，根据实时需要，利用风量调节阀14以及百叶窗调压器11来实时调整废气罐I内的压力，由于混合气体管13上风机4的作用，废气罐I内的废气因负压的原因，进入混合气体管13，然后，经风机4的输送，至酸洗塔，酸洗塔内酸洗循环管28以及酸液管
26、酸洗水管27的配合，获得浓度为3 %?5 %的稀硫酸，稀硫酸经酸洗喷淋装置21喷洒与经过气流分布板24分布均匀的废气混合发生反应，与废气中氨等碱性气体发生反应，生成硫酸铵，部分雾化的液体经除雾器25，凝结成滴，滴落至酸洗塔底部，然后再经酸洗循环管28输送至酸洗喷淋装置21来循环使用，待酸液完全反应后，通过酸洗塔回流管23回收利用，而经过酸洗步骤，脱去碱性气体的废气则进入水洗塔(在水洗塔内同样也可以设置气流分布板，但体积较小的水洗塔可以不设置)，同样，碱液管35、水洗水管36以及水洗循环管37的配合获得氢氧化钠溶液，然后经水洗喷淋装置31喷淋，与废气再填料层32接触反应，获得硫化钠，由于大部分碱液同样未参与反应，通过水洗循环管循环37使用，直至饱和排出，而经过水洗后的废气则完全达到了排放标准(硫化氢等酸性气体含量为< lmg/Nm3，氨气等碱性气体含量为彡10mg/Nm3)，即可通过排气管33排出即可。
[0048]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种废气治理系统，包括依次连接设置的废气罐、酸洗塔以及水洗塔，其特征在于，所述废气罐上设置有调压器，所述调压器的两侧分别设置有废气进气管以及混合气体管，所述废气进气管与混合气体管均通过调压器与废气罐连通。2.根据权利要求1所述的废气治理系统，其特征在于，所述酸洗塔包括竖直设置的酸洗塔本体以及设置在酸洗塔本体内分级设置的酸洗喷淋装置，所述混合气体管远离废气罐的管口设置在酸洗喷淋装置的下方，所述酸洗塔本体的顶部设置有出气管，所述酸洗塔本体的底部设置有酸洗塔回流管。3.根据权利要求1所述的废气治理系统，其特征在于，所述水洗塔包括竖直设置的水洗塔本体以及设置在水洗塔本体内的水洗喷淋装置，所述水洗喷淋装置的下方设置有填料层，所述出气管远离酸洗塔的管口设置在填料层的下方，所述水洗塔本体的顶部设置有排气管，所述水洗塔本体的底部设置有水洗塔回流管。4.根据权利要求2所述的废气治理系统，其特征在于，所述酸洗喷淋装置的下方还设置有气流分布板，所述混合气体管的管口设置在气流分布板的下方，所述酸洗喷淋装置的上方设置有除雾器。5.根据权利要求4所述的废气治理系统，其特征在于，所述酸洗塔本体还设置有酸液管、酸洗水管以及酸洗循环管，所述酸洗循环管与酸洗喷淋装置相连通。6.根据权利要求3所述的废气治理系统，其特征在于，所述水洗塔本体还设置有碱液管、水洗水管以及水洗循环管，所述水洗循环管与水洗喷淋装置相连通。7.根据权利要求1?6所述的废气治理系统，其特征在于，所述调压器为百叶窗调压器。8.根据权利要求7所述的废气治理系统，其特征在于，所述调压器上设置有风量调节阀。9.根据权利要求8所述的废气治理系统，其特征在于，所述废气罐与酸洗塔之间设置有风机。10.根据权利要求9所述的废气治理系统，其特征在于，所述废气进气管、混合气体管以及出气管均为玻璃钢管。
【专利摘要】本发明属于环保设备领域，尤其涉及一种废气治理系统。包括依次连接设置的废气罐、酸洗塔以及水洗塔，所述废气罐上设置有调压器，所述调压器的两侧分别设置有废气进气管以及混合气体管，所述废气进气管与混合气体管均通过调压器与废气罐连通。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过在传统的废气罐上加设调压器，利用调压器根据不同情况下对废气罐进行增压、减压，从而确保废气罐的长久使用，保障了生产安全。
【IPC分类】B01D53/58, C01B17/22, C01C1/242, B01D53/52, B01D53/78
【公开号】CN105056732
【申请号】CN201510444225
【发明人】吴君, 冯春, 王海文, 郑顺铎
【申请人】山东兖煤凯达环保机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日