3将NO氧化成NO 2，然后用水吸收，该法的生成物順03液体需经浓缩处理，而且03需要高电压制取，初投资及运行费用高。
[0021](:102氧化还原法是用(:102将勵氧化成NO2，然后用Na2SOyK溶液将N02还原成N2，该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物他2303又可作为NO2的还原剂。ClO 2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO 3和NaOH的价格较高，运行成本增加。
[0022]选择性非催化还原法(SNCR)不使用催化剂，在850?1100°C温度范围内用还原剂(NH3，尿素)将NOx还原为N2。
[0023]选择性催化还原法(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝方法，它利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，在400?800°C范围内选择性地与NOxK应生成N 2和H 20。
【发明内容】
[0024]本发明的目的在于提出一种烟气净化工艺，该工艺利用催化剂将烟气中的氮氧化物和硫氧化物含量大幅降低，减少了雾霾发生的几率。
[0025]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0026]—种烟气净化工艺，其包括一级湿法净化和二级吸附净化，将来着燃煤锅炉或燃气锅炉的烟气进行一级湿法净化处理后的净烟气进入净烟道，二级吸附净化对一级湿法净化中所得的净烟气进行再处理；其包括一级湿法净化装置和二级吸附净化装置，一级湿法净化装置包括依次相互连接的烟道、吸收塔和净烟道；二级吸附净化装置与净烟道和吸收塔分别相连接，所述吸附净化装置包括催化剂层，所述催化剂层采用的催化剂包括载体、活性组分和助催化剂。
[0027]所述载体为β沸石，沸石的骨架结构中Si/(Si+Al+P)摩尔比为0.30 ;
[0028]所述活性组分为掺杂有Sb 的 V2O5/ (MoO3) x (WO3) i ,与 T1 2混合物，Sb: V 205/ (MoO3)x (WO3)! x: T12的摩尔比为0.25:1: 2，且所述二氧化钛为锐钛矿晶型，所述活性组分在催化剂中的重量含量为0.3% -10%,所述X为0.1-0.5 ；
[0029]所述助催化剂为银和钯，银与钯的摩尔比为2: 5，所述助催化剂在催化剂中的重量含量为0.3% -6%。
[0030]所述催化剂的制备方法可以采取常规的浸渍法以及其他替代方法，本领域技术人员可以根据其掌握的现有技术自由选择，本发明不再赘述。
[0031]本发明通过选取特定的β沸石作为载体，以及选取特定比例的掺杂有Sb的V2O5/(MoO3) x (WO3) I xig T1 2混合物作为活性成分，银和钯作为助催化剂，使得该催化剂产生协同效应，使得该催化剂对烟气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率达到接近100 %，能够有效地治理净烟气中夹带的浆液物料气液、灰尘及气溶胶等污染物，尤其是能够有效地阻止构成PM2.5的烟亚硫酸亚硝酸根等物质排放进入大气，有效地防止净烟气对大气造成二次污染。
【具体实施方式】
[0032]本发明通过下述实施例对本发明的催化剂进行说明。
[0033]实施例1
[0034]通过浸渍法制备得到催化剂，载体为β沸石，沸石的骨架结构中Si/(Si+Al+P)摩尔比为0.30，所述活性组分为掺杂有Sb的V2O5/ (MoO3) x (WO3) I xig T1 2混合物，Sb: V 205/(MoO3) x (WO3)! x: T12的摩尔比为0.25:1: 2，且所述二氧化钛为锐钛矿晶型，所述活性组分在催化剂中的重量含量为4%，所述X为0.25 ;
[0035]所述助催化剂为银和钯，银与钯的摩尔比为2: 5，所述助催化剂在催化剂中的重量含量为1%。
[0036]将所述催化剂放置于二级吸附净化装置。利用本发明如下的烟气净化工艺对来自燃煤锅炉的烟气进行处理:其包括一级湿法净化和二级吸附净化，将来着燃煤锅炉或燃气锅炉的烟气进行一级湿法净化处理后的净烟气进入净烟道，二级吸附净化对一级湿法净化中所得的净烟气进行再处理；其包括一级湿法净化装置和二级吸附净化装置，一级湿法净化装置包括依次相互连接的烟道、吸收塔和净烟道；二级吸附净化装置与净烟道和吸收塔分别相连接。
[0037]经处理后的烟气，其氮氧化物和硫氧化物的含量均达到国标的室内呼吸空气标准，其含量均小于0.1毫克/立方米，远远小于GB/T18883-2002规定的室内空气质量标准的要求，更远远低于GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准的规定。
[0038]对比例I
[0039]将实施例1的载体替换为活性炭，其余条件不变，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0040]对比例2
[0041]将实施例1的Sb替换为La，其余条件不变，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0042]对比例3
[0043]将实施例1的钯替换为Co，其余条件不变，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0044]上述实施例及对比例说明，本发明的催化剂几种组分之间存在特定的联系，省略或替换其中一种或几种，都不能达到本申请的特定效果，证明其产生了协同效应。
[0045]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的催化剂，但本发明并不局限于上述催化剂，即不意味着本发明必须依赖上述详细催化剂才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种烟气净化工艺，其包括一级湿法净化和二级吸附净化，将来着燃煤锅炉或燃气锅炉的烟气进行一级湿法净化处理后的净烟气进入净烟道，二级吸附净化对一级湿法净化中所得的净烟气进行再处理；其包括一级湿法净化装置和二级吸附净化装置，一级湿法净化装置包括依次相互连接的烟道、吸收塔和净烟道；二级吸附净化装置与净烟道和吸收塔分别相连接，所述吸附净化装置包括催化剂层，所述催化剂层采用的催化剂包括载体、活性组分和助催化剂，其特征在于， 所述载体为β沸石，沸石的骨架结构中Si/(Si+Al+P)摩尔比为0.30 ; 所述活性组分为掺杂有Sb的V2O5/ (MoO3) x (WO3) i ,与T1 M合物，Sb: V 205/ (MoO3)x (WO3)! x: T12的摩尔比为0.25:1: 2，且所述二氧化钛为锐钛矿晶型，所述活性组分在催化剂中的重量含量为0.3% -10%,所述X为0.1-0.5 ； 所述助催化剂为银和钯，银与钯的摩尔比为2: 5，所述助催化剂在催化剂中的重量含量为 0.3% -6%。2.如权利要求1所述的烟气净化工艺，其特征在于，所述活性组分在催化剂中的重量含量为0.5-% -8%。3.如权利要求2所述的烟气净化工艺，其特征在于，所述活性组分在催化剂中的重量含量为2% -5%。4.如权利要求1所述的烟气净化工艺，其特征在于，所述助催化剂在催化剂中的重量含量为0.5% -5%。5.如权利要求1所述的烟气净化工艺，其特征在于，所述活性组分与助催化剂的重量比为5:1?2:1。
【专利摘要】本发明公开了烟气净化工艺，其包括一级湿法净化和二级吸附净化，将来着燃煤锅炉或燃气锅炉的烟气进行一级湿法净化处理后的净烟气进入净烟道，二级吸附净化对一级湿法净化中所得的净烟气进行再处理；其包括一级湿法净化装置和二级吸附净化装置，一级湿法净化装置包括依次相互连接的烟道、吸收塔和净烟道；二级吸附净化装置与净烟道和吸收塔分别相连接，所述吸附净化装置包括催化剂层，所述催化剂层采用的催化剂包括载体、活性组分和助催化剂。本发明所述的工艺能够有效地治理净烟气中夹带的浆液物料气液、灰尘及气溶胶等污染物，尤其是能够有效地阻止构成PM2.5的烟亚硫酸亚硝酸根等物质排放进入大气，有效地防止净烟气对大气造成二次污染。
【IPC分类】B01D53/86, B01J29/85, B01D53/60
【公开号】CN105214479
【申请号】CN201510776338
【发明人】沈秋
【申请人】无锡桥阳机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月13日