有保护层的涂覆是在紧随成形-硬化装置2的涂覆装置5里进行的。该成形-硬化装置2和涂覆装置5被设置成一个在另一个之后，以这样的方式，型材11以装配线工艺的方式被输送通过成形硬化装置2和涂覆装置5，并且由此在持续运行通过的工艺中被成形、硬化并且涂覆。因此，在型材11的生产工艺中，该型材的第一部分在涂敷装置5里进行涂覆，而该型材11的第二部分是在成形-硬化装置2里并且在那里被成形和硬化。
[0031]在涂敷装置5里的型材11的涂覆可任选一致性或者非一致性地进行。因此，取决于要生产的型材11的预期用途，提供整体防腐或在某些部分防腐是可能的。例如，专门提供型材11的切口边缘具有保护层或者专门提供特别是有腐蚀风险的型材11的区域如已知的潮湿区域具有保护层是可能的。
[0032]优选的，在涂覆装置5里被施加到型材11的保护层的厚度可以随部分而改变，以便提供特别是有腐蚀风险的部分具有比那些腐蚀风险较低的区域较厚的保护层。
[0033]该涂覆装置5可以被设计为沉积和/或喷射装置。例如，涂覆可以通过物理或化学气相沉积由等离子体沉积进行，生产具有小于2微米厚度的保护层是可能的。可替代地，该保护层可以在电镀操作中进行电解沉积，施加锌、铝或锌-镍合金的保护层是可能的。此夕卜，也可以通过火焰喷涂施加该保护层或者在喷涂工艺中喷射锌薄片例如无铬(VI)的锌薄片涂层是可能的。
[0034]施加由锌合金形成的保护层也是可能的，例如锌-锰、锌-铜、锌-铁-镍或锌-铜-镍。这些合金具有700 0C以上的熔点，并且因而不能在热浸镀工艺中被施加到型材11，否则会导致型材11的硬度和/或拉伸强度下降。
[0035]在涂覆保护层的过程中，优选对表面进行氮化和/或氧化，因此，在涂覆前无需清洗型材11。此外，以这种方式，该型材11的表面硬度可以被增加。
[0036]图2示出了用于制造型材11的装置I的第二示例性实施例。与第一实施方式不同之处在于，该装置I额外地具有切割为一定长度的单元6，通过该切割为一定长度的单元，被涂覆的型材11被切割长度成各个型材组件12。从涂覆设备5中出现的部分被馈送到该切割为一定长度的单元6。在切割为一定长度的单元6里，几乎连续的型材11被分离成各个型材组件12，这是从型材11的部分中得到的。因此，型材组件12可以通过该装置进行生产，在该型材组件12由型材11被切割成各个长度之前，抗腐蚀涂层在低成本运行通过工艺中被施加。
[0037]作为与前两个示例性实施例不同之处在于，如图3所示的用于金属型材的制造装置I的第三示例性实施例还具有清洗装置3，其被布置在成形-硬化装置2和涂覆装置5之间，以及温度调节装置4，其同样被设置在成形-硬化装置2和涂覆装置5之间。
[0038]在清洗装置3中，从成形-硬化装置2中出来的型材11的部分被机械和/或化学清洗，以便在随后的涂覆装置5里施加的保护层更好地粘合到型材11。清洗装置可以具有刷子和/或喷射装置，通过该喷射装置，水的射流、压缩空气的射流或材料的射流被施加到型材11。可替换地或另外地，化学清洗可以用碱性清洗剂进行，其包括碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、磷酸盐、硼砂、硅酸盐和/或氰化物。对于化学清洗而言，表面活性物质例如表面活性剂或乳化剂，和/或抑制剂可以被额外地加以使用。
[0039]在被设置在清洗装置3与涂覆装置5之间的温度调节装置4中，型材11被加热到在25°C至300°C范围内的温度。在涂覆之前通过加热该型材11，在型材11上的保护层的粘附性得以提尚。
[0040]根据第三示例性实施例的改进中，清洗装置3与温度调节装置4互换(位置)，使得从成形-硬化装置2出来的型材11首先被馈送到所述温度调节装置4并且仅在其后才是清洗装置3。
[0041]借助于上述所描述的装置1，实现由金属生产型材11的工艺方法有可能，其中金属带状材料料10被输送到成形-硬化装置2，其中，所述带状材料10被成形为型材11并且至少在某些部分被硬化，从成形-硬化装置2连续出来的型材11的部分被涂覆有保护层以便保护该型材11不受腐蚀。
[0042]附图标记说明
[0043]I用于生产型材的装置
[0044]2成形-硬化装置
[0045]2.1成型辊
[0046]2.2硬化装置
[0047]3清洗装置
[0048]4温度调节装置
[0049]5涂覆装置
[0050]6切割为一定长度的装置
[0051]10带状材料
[0052]11型材
[0053]12型材组件
【主权项】
1.一种由金属生产型材(11)的方法，金属带状材料(10)被输送到成形-硬化装置(2)，其中，所述带状材料(10)被加工为型材(11)并且至少在某些区域被硬化，其特征在于，从所述成形-硬化装置(2)连续出来的所述型材(11)的部分被涂覆有保护层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型材(11)的第一部分在涂覆装置(5)里进行涂覆，而所述型材的第二部分处在所述成形-硬化装置(2)里。3.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述型材(11)被一致性地涂覆。4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述型材(11)被非一致性地涂覆。5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述保护层的厚度随着型材部分的不同而改变。6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述型材(11)通过沉积或喷射被涂敷有保护层。7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，从所述成形-硬化装置(2)中出来的所述型材(11)的部分在涂覆之前被清洗。8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在涂覆之前，所述型材(11)的温度被调整为25°C以上，特别是在25°C至300°C的范围内。9.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述带状材料(10)在所述成形-硬化装置(2)里由成型辊(2.1)成型为型材(11)。10.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在成型过程中或之后，所述型材(11)在所述成形-硬化装置(2)进行硬化。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对于硬化，所述型材(11)被感应地、传导地、借助于明火或通过接触热而进行加热。12.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述型材(11)在涂覆之后被切割成各个型材组件(12)的长度。13.—种用于由金属制造型材(11)的装置，具有用于成型金属带状材料(10)的成形-硬化装置(2)，其中该金属带状材料(10)可以被供给至所述成形-硬化装置(2)以形成所述型材(11)并且至少在某些区域硬化所述型材(11)，其特征在于，具有涂覆装置(5)，从所述成形-硬化装置(2)连续出来的所述型材(11)的部分通过所述涂覆装置(5)可以被涂覆有保护层。14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述成形-硬化装置(2)和涂层设备(5)被设置为一个在另一个后面，以这样的方式，使得所述型材(11)以装配线的方式被传输通过所述成形-硬化装置(2)和涂覆装置(5)并且由此被连续地涂覆。
【专利摘要】本发明设计一种由金属生产型材(11)的方法，金属带状材料(10)被输送到成形-硬化装置(2)，其中，所述带状材料(10)被加工成型材(11)并且至少在某些区域被硬化，从所述成形-硬化装置(2)连续出来的所述型材(11)的部分被涂覆有保护层。本发明还涉及一种用于由金属制造型材(11)的装置，具有用于成型金属带状材料(10)的成形-硬化装置(2)，其中该金属带状材料(10)可以被供给至所述成形-硬化装置(2)以形成所述型材(11)并且至少在某些区域硬化所述型材(11)，并且具有涂覆装置(5)，从所述成形-硬化装置(2)连续出来的所述型材(11)的部分通过该涂覆装置可以被涂覆有保护层。
【IPC分类】B23P15/00, B21B1/00, B23P23/04, B05D7/14
【公开号】CN105234061
【申请号】CN201510387647
【发明人】马里亚·科耶尔, 萨沙·西科拉, 延斯·普尔哈
【申请人】蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司, 蒂森克虏伯股份公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月3日
【公告号】DE102014109315A1, US20160001338