将搅拌桶230架起距离支撑面(如地面)具有一定距离，在此距离内放置热源(如加热炉)，还可以节省空间利用，令设备使用结构更加紧凑。
[0042]此外，为了方便气体被吸入或者在连通气路中扩散，则在本发明的其中一个实施例中，上述主导热管220和上述导热管210均为中空管状结构，上述至少一个导热管210平行设置、和/或上述主导热管220和上述导热管210平行设置。例如，主导热管220平行于搅拌桶230的轴心设置。本实施例中提到的中空管状结构可以为中空圆管、中空梯形截面管、中空椭圆管、中空方形管等等任意一种横截面形状的中空管状结构。
[0043]为了加速热空气在搅拌桶内的扩散，则图1至图3所示，在本发明的其中一个实施例中，上述主导热管220和上述导热管210均为中空圆管，上述主导热管的直径大于上述导热管的直径。当然，本实施例的主导热管220还可以采用多个传热管的方式，例如，在搅拌桶内腔内设置多个传热管用以形成主散热管，多个传热管与上述导热管210连通形成连通气路。
[0044]此外，为了能够在搅拌桶旋转的过程持续对搅拌桶内的物料进行加热，则如图3和图4、图5所示，在本发明的其中一个实施例中，上述搅拌桶230的一端设置有封闭门280，上述主导热管220穿过上述封闭门280上开设的通孔后伸入到上述搅拌桶230中，上述封闭门280上的通孔与上述主导热管220之间通过轴承270连接。本实施例的方式中，当搅拌桶230在旋转时，通过轴承270的限制可以使搅拌桶230的旋转与上述主导热管220分离，避免上述主导热管220与搅拌桶230随动。当然，还可以在其他实施例中，通过将主导热管与搅拌桶的封闭门280设置成联动方式。
[0045]如图4、图5、图6所示，基于上述任意一个实施例的结构基础，在本发明的其中一个实施例中，上述主导热管220的一端伸入到上述搅拌桶230中，且上述主导热管220上伸入到上述搅拌桶230中的部分上设置有至少一排沿主导热管220长度方向排列的热空气排气孔221。当然，上述主导热管220上伸入到上述搅拌桶230中的部分上还可以设置至少一圈沿周向排列的热空气排气孔221。设置多个热空气排气孔221的方式，主要是期望热空气能尽快的散发到搅拌桶内腔中使得加热均匀。
[0046]如图1至图9所示，在本发明的其中一个实施例中，上述至少一个导热管的垂直高度低于上述主导热管的垂直高度。这里的垂直高度是指，导热管或者主导热管的轴心距离支撑面(如地面)的距离。本实施例中可以借助热空气自动扩散的原理，令热空气在连通气路中自动传递扩散，而不需要借助外力将使热空气在连通气路中扩散。
[0047]如图5和图6、图7、图8、图9所示，基于上述任意一个实施例的结构基础，在本发明的其中一个实施例中，上述连通气路包括:排气通孔291、第一连接管293、第二连接管292、上述至少一个导热管210和上述主导热管220。上述连通气路上还设置有排气通孔291，上述至少一个导热管210通过第一连接管293连通，上述第一连接管293连通上述排气通孔291，上述第一连接管293还通过第二连接管291连通上述主导热管220，在上述第二连接管292上设置气压阀250。上述第一连接管293可以是四通转接管，或者是多通转接管。此外如图9所示，还可以通过支架260固定或支撑第一连接管293和第二连接管292，来固定支撑位于搅拌桶230外部的连通气路组件。
[0048]如图5和图6所示，基于上述任意一个实施例的结构基础，在本发明的其中一个实施例中，为了能够加速热空气在连通气路中的流动，则在上述设备中还包括:气栗(图中未标出)，上述气栗连接在上述连通气路中，用于将热源附近的热空气通过热空气进入孔抽入到上述至少一个导热管中，也就是说，通过气栗在上述至少一个导热管中形成负压，从而使热源附近的热空气能快速的进入到上述至少一个导热管中。
[0049]如图4和图5，基于上述任意一个实施例的结构基础，在本发明的其中一个实施例中，在搅拌桶230内还包括沿桶壁间隔、且呈螺旋状设置的条形件232，每个条形件232与搅拌桶230的轴线之间的夹角相等。每个条形件232从搅拌桶230的一端螺旋延伸至另一端。每个条形件232与搅拌桶230的轴线之间的夹角相等。搅拌桶230旋转时，条形件232随搅拌桶230转动而产生一吹向搅拌桶230的内部的风力，将从进口进入的合成颗粒吸入内部。搅拌桶230反旋转时，条形件232随搅拌桶230转动而产生一吹向搅拌桶230的外部的风力，将合成颗粒从出口输出。
[0050]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0051]基于上述设备，在本发明的其中一个实施例中，一种合成颗粒搅拌桶的加热方法，其包括:通过设置有热空气进入孔的导热管，将热源附近的热空气吸入到主导热管与导热管连通构成的连通气路中；主导热管与搅拌桶内腔连通，从而通过主导热管将上述热空气引入到可旋转的搅拌桶内。有关导热管和主导热管的结构设置可参见前文相关说明，在此不再累述。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合成颗粒用搅拌设备，其特征在于，所述设备包括: 可旋转的搅拌桶； 用以支撑所述搅拌桶的固定支架； 至少一个导热管，所述导热管上用于面向热源的侧壁上开设有多个热空气进入孔； 主导热管，所述主导热管与所述搅拌桶的内腔连通，所述主导热管与所述导热管连通构成连通气路；以及 气压阀，所述气压阀设置在所述通气路上。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定支架至少包括两个支撑壁，在所述支撑壁上开设有固定孔、供所述至少一个导热管穿过后用以将所述导热管固定在所述固定支架上，所述导热管上位于所述两个支撑壁之间的部分上设置所述热空气进入孔。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主导热管和所述导热管均为中空管状结构，所述至少一个导热管平行设置、和/或所述主导热管和所述导热管平行设置。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主导热管和所述导热管均为中空圆管，所述主导热管的直径大于所述导热管。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌桶的一端设置有封闭门，所述主导热管穿过所述封闭门上开设的通孔后伸入到所述搅拌桶中，所述封闭门上的通孔与所述主导热管之间通过轴承连接。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主导热管的一端伸入到所述搅拌桶中，且所述主导热管上伸入到所述搅拌桶中的部分上设置有至少一排沿长度方向排列的热空气排气孔、或者设置有至少一圈沿周向排列的热空气排气孔。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个导热管的垂直高度低于所述主导热管的垂直高度。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述连通气路上还设置有排气通孔，所述至少一个导热管通过第一连接管连通，所述第一连接管连通所述排气通孔，所述第一连接管还通过第二连接管连通所述主导热管，在所述第二连接管上设置气压阀。9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 气栗，所述气栗连接在所述连通气路中，用于将热源附近的热空气通过热空气进入孔抽入到所述至少一个导热管中。10.一种合成颗粒搅拌桶的加热方法，其包括: 通过设置有热空气进入孔的导热管，将热源附近的热空气吸入到主导热管与导热管连通构成的连通气路中； 主导热管与搅拌桶内腔连通，从而通过主导热管将所述热空气引入到可旋转的搅拌桶内。
【专利摘要】本发明涉及一种合成颗粒用搅拌设备及其加热方法，其设备包括：可旋转的搅拌桶230；用以支撑所述搅拌桶的固定支架240；至少一个导热管210，所述导热管上用于面向热源的侧壁上开设有多个热空气进入孔；主导热管220，所述主导热管与所述搅拌桶内腔连通，所述主导热管与所述导热管连通构成连通气路；以及气压阀，所述气压阀设置在所述通气路上。解决了现有技术中存在的搅拌桶内物料受热不均匀的问题。
【IPC分类】B01F9/00, B01F15/06
【公开号】CN105268354
【申请号】CN201510763207
【发明人】柏红梅
【申请人】柏红梅
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月10日