置，34、伸缩装置，35、第一挡板，36、第二挡板，37、废料回收箱。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0016]—种化纤碱性废水脱硫的方法，所述方法的具体步骤如下:1)化纤废水的处理:a)、化纤废水的预处理:将化纤废水通过除污机进行二次分离，并除去化纤碱性废水中的纤维物，将去除纤维物后的化纤废水通过过滤装置进行过滤，除去化纤废水中的杂质山)、化纤废水的PH调节:对经过步骤a)处理后的化纤废水的pH值进行检测，并根据化纤废水的pH值加入适当的钠碱补充液以及工艺水进行调节，并控制pH值；2)锅炉废气的处理:对锅炉废气进行除尘，将锅炉中生产的废气导入除尘器中进行过滤，并将过滤后的废气通过引风机导入脱硫塔中；3)化纤废水脱硫:将经过步骤I)调节后的化纤废水通入滤清池中，并通过栗导入脱硫塔中，将经过步骤2)处理过的废气通入脱硫塔中，并与经过步骤I)调节后的化纤废水进行反应，并对废气进行脱硫，脱硫塔上端的除雾器对硫化后的废气进行除雾后由烟囱进行排放；吸收二氧化硫后的废液流入沉淀池进行沉淀，经过沉淀之后上清液流入氧化池进行氧化，氧化后的废液进入回流池后进行正常排放；4)除雾器的清洗:将工艺水通入冷却水池中进行冷却，将冷却后的工艺水通入澄清池储存，当需要对除雾器进行清洗时，将澄清池中的工艺水引入除雾器中并定期对除雾器进行清洗。
[0017]对步骤I)以及步骤4)中加入的工艺水进行预处理，所述预处理的工艺步骤是在工艺水通入冷却水池中冷却之前，先将工艺水通入过滤装置，并对工艺水进行过滤。
[0018]在加工化纤废水时，将化纤废水放入过滤装置中进行过滤，有效去除废水的中的金属杂质，可以防止废水中的杂质在管道中沉积，堵塞管道；对加入的工艺水进行过滤，可以有效除去工艺水中的杂质，可以防止废水中的杂质在管道中沉积、堵塞管道。
[0019]在脱硫塔内，化纤碱性废水脱硫的基本反应原理如下:
Na2CO3+ SO2= Na 2S03+ CO2 (I)
或 2Na0H + SO2= Na 2S03+H20 (2)
Na2SO3+ SO2+ H2O = 2NaHS03 (3)
Na2SO3+ 1/20 2= 2Na 2S04 (4)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，
碱性较高时(PH > 9)以(2)式为主要反应；
碱性稍为降低时以(I)式为主要反应；
碱性到中性甚至酸性时(5 < PH < 9)，则按(3)式反应；
通过对加入的化纤废水的pH值进行检测，并控制化纤废水的pH值为碱性状态，燃煤烟气中的二氧化硫与化纤废水中的碱性物质发生反应生成亚硫酸盐，脱硫的同时减少了化纤废水中的碱性物质，在可以使硫化后的废气PH值降到8左右。
[0020]化纤废水中含有大量的碱性物质，对于燃用中低硫煤的锅炉，化纤废水高效节能脱硫技术可很好地实现“以废治废”效果。燃煤烟气中的二氧化硫与化纤废水中的碱性物质发生反应生成亚硫酸盐，脱硫的同时减少了化纤废水中的碱性物质，可节省废水后续处理中的加酸成本。“以废治废”既节省了脱硫的工艺成本，又降低了后期对化纤废水处理的成本，工程运行费用约为石灰石-石膏法的20%?30%
除雾器的上经常会凝结来自吸收塔内的浆液，长时间不冲洗会使除雾器结垢导致压差变大，严重的会使除雾器倒塌，将工艺水与除雾器相连，可以对除雾器及时进行冲洗，延长了机械的使用寿命，在引入工艺水时对工艺水进行预处理，有效吸附工艺水中的杂质，避免金属杂质在装置内进行沉淀。
[0021]结合附图可见，所述步骤I)中除污机的装置如下:包括外壳I以及设置在外壳I上端的固定杆2，所述固定杆2上设有滑动轨道3，所述外壳I内设有除污装置、清洗装置、进水管5以及储水箱6，所述外壳I内设有废料回收箱37，所述外壳I两端设有出水管7，所述外壳I两端通过出水管7与储水箱6相连，所述除污装置下方设有过滤板4，所述过滤板4两端均与外壳I相连；所述除污装置包括第一除污装置8以及第二除污装置9，所述第一除污装置8包括第一支撑杆10、第一旋转装置11、第二支撑杆12、第一底盘13、第二旋转装置14以及第一过滤网15，所述第一支撑杆10上端通过滑动轨道3与固定杆2相连，所述第一支撑杆10通过第一旋转装置11与第二支撑杆12相连，所述第一过滤网15左端设有第一底板16，所述第二支撑杆12与第一底盘13相连，所述第一底盘13通过第二旋转装置14依次与第一底板16、第一过滤网15相连，所述第一底板16上设有第一吸盘17 ;所述第二除污装置9包括第一支撑杆10、第一旋转装置11、第二支撑杆12、第二旋转装置14、第二过滤网18以及第二底盘19，所述第一支撑杆10上端通过滑动轨道3与固定杆2相连，所述第一支撑杆10通过第一旋转装置11与第二支撑杆12相连，所述第二过滤网18右端设有第二底板20，所述第二支撑杆12与第二底盘19相连，所述第二底盘19通过第二旋转装置14依次与第二底板20、第二过滤网18相连，所述第二过滤网18左端设有第二吸盘21，所述第二吸盘21上设有空气压力调节器。
[0022]所述第二底板20上设有第一凹槽23，所述第二底盘19上设有第二凹槽24，所述进水管5上设有第一滑动装置25以及第二滑动装置26，所述进水管5设置在第一凹槽23内以及第二凹槽24内，所述进水管5通过第一滑动装置25与第二底板20相连，所述进水管5通过第二滑动装置26与第二底盘19相连；所述第一凹槽23内设有滑动轨道3，所述第二凹槽24内设有滑动轨道3，进水管5通过第一滑动装置25在第一凹槽23内的滑动轨道3上进行滑动，进水管5通过第二滑动装置26在第二凹槽24内的滑动轨道3上进行滑动。
[0023]所述过滤板4包括第一过滤板27以及第二过滤板28，所述第一过滤板27上设有第一旋转装置11，所述第二过滤板28上设有第一旋转装置11，所述第一过滤板27右端设有锁紧装置29，第一过滤板27通过锁紧装置29与第二过滤板28相连。
[0024]所述清洗装置包括挡板30、设置在挡板30下端的机架31、设置在机架31上的清洗刷32以及设置在外壳I内侧的喷淋装置33，所述挡板30两端均与外壳I相连，所述机架31与外壳I相连，所述机架31上设有滑动轨道3，所述清洗刷32通过滑动轨道3与机架31相连，所述清洗刷32上设有伸缩装置34。
[0025]所述挡板30包括第一挡板35以及第二挡板36，所述第一挡板35左端设有第一旋转装置11，所述第二挡板36右端设有第一旋转装置11，所述第一挡板35右端设有锁紧装置29，所述第一挡板35通过锁紧装置29与第二挡板36相连，所述第一挡板35上设有过滤孔22，所述第二挡板36上设有过滤孔22，所述过滤孔22上设有第三挡板。
[0026]所述过滤装置包括外壳以及设置在外壳内的过滤层，所述过滤层从上到下依次设有活性炭层、石英砂层以及卵石层。
[0027]所述第二支撑杆12上设有伸缩装置34。
[0028]第一底盘13以及第二底盘19内设有电机。
[0029]本发明，具体使用过程如下:当需要对化纤废水进行预处理时，启动第一除污装置8以及第二除污装置9，并将第一除污装置8以及第二除污装置9滑动至固定的位置后，将第二过滤网18放置于第一过滤网15内，并通过调节空气压力调节器，去除第一吸盘17以及第二吸盘21内的空气，使第一吸盘17以及第二吸盘21相固定；进水管5向