设备微水超标的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种针对SF6设备微水超标的处理工艺，属于电网设备维护的技术领 域。
【背景技术】
[0002] 目前，SF6设备在电网中应用广泛，常态下的纯净SF6气体有良好的绝缘性能和灭弧 性能，而当大气中的水分侵入SF 6设备气室内部或气室筒壁介质中的水分逸出时，SF6气体中 的水分就会增加。随之带来的后果是气体电气强度显著下降，尤其是断路器这种有电弧存 在的气室里，SF 6气体在电弧和水分的共同作用下会产生理化反应，最终生成腐蚀性很强的 氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等，对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀，使 绝缘劣化。此外，当微水严重超标时，还可能会造成导体对筒壁放电，筒壁内侧的沿面闪络。 如果不及时处理则会导致电气事故发生，影响电力系统的正常稳定运行。
[0003] 传统的SF6设备微水超标处理工艺的操作过程繁杂且费时，在充高纯N2冲洗设备内 部时，需要向设备气室充入高纯度氮气(N 2纯度99.999%)，氮气压力应接近SF6额定压力，充 氮气后需静置1小时，然后用专用真空导管将氮气排放，如此重复抽真空、充氮气三次，然后 才能进行下一步工作。如遇到气室较大的设备，该环节需要很长的时间才能完成，严重影响 整个工作的进度。且传统工艺对电流互感器、电压互感器等线圈类设备的处理效果不佳，处 理过后设备中的微水含量很快就会反弹。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是，提供一种针对SF6设备微水超标的处理工艺，能够较 好地抑制线圈类设备微水超标处理时微水含量反弹，并有效提高SF 6设备微水超标的处理 效果和处理效率。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种针对SF6设备微水超标的处 理工艺，包括以下工艺步骤：
[0006] (1)先将SF6设备中的SF6气体进行回收；
[0007] (2)在充氮气冲洗SF6设备之前，利用气体温控系统将氮气加热到98°c-102°c;
[0008] (3)将加热后的氮气充入SF6设备进行冲洗30min，冲洗后再用真空导管将氮气排 出;再重复此步骤1次；
[0009] (4)给SF6设备充入SF6气体，并做气压及微水测试，充SF 6气体至SF6设备的额定压 力。
[0010]所述的气体温控系统通过PID调节器进行控制。
[0011]所述的氮气为纯度99.999%的高纯度氮气。
[0012]本发明主要针对氮气冲洗环节进行了改进，通过外接气体温控系统作为加热装 置，将充入SF6设备的氮气加热到适当温度，由于设备中氮气温度升高，同时水的饱和蒸气 压也迅速变大，更容易让附着在设备绕组、管壁上的水分子溶解于氮气中，同时温度升高的 氮气布朗运动也会变得剧烈，能够加快设备中水分与氮气的交换效率。使用本发明所述的 处理工艺能够获得以下有益效果：
[0013] (1)有效缩短氮气在SF6设备内的静置时间，减少氮气冲洗环节的冲洗次数，从而 提高SF 6设备微水超标的处理效果和处理效率。
[0014] (2)能够有效抑制线圈类设备微水超标处理的微水含量发生反弹。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明所述的针对SF6设备微水超标的处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。本发明所述的氮气均为纯度 99.999 %的高纯度氮气。
[0017]如图1所示，本发明所述的针对SF6设备微水超标的处理工艺步骤为:做好作业准 备，办理开工手续及落实各项措施;将SF6设备中的SF6气体进行回收;在充氮气冲洗SF 6设备 之前，利用气体温控系统将氮气加热到98°C_102°C;将加热后的氮气充入SF6设备进行冲洗 30min，冲洗后再用真空导管将氮气排出，冲洗两次;给SF 6设备充入SF6气体，并做气压及微 水测试，充SF6气体至SF 6设备的额定压力即可。所述的气体温控系统通过PID调节器进行控 制，通过控制氮气温度的升高，使得SF6设备气室内的水分饱和蒸汽压迅速增大，然后迅速 溶解于氮气中，从而使得SF 6设备气室内的水分清洗效率大大提高。
[0018] 为了进一步说明本发明具备的有益效果，申请人进行了如下实验：
[0019] 对一台SF6电流互感器进行微水测试，测试值为564.7uL/L，按照中国南方电网有 限责任公司《电力设备预防性试验规程》6.2条要求，运行中SF6电流互感器微水含量不大于 500UL/L，测量值远大于标准值，故对其进行SF6微水处理。为了对照比较，将该电流互感器 处理完毕后，对其加入水汽，使其微水量达到560uL/L。处理流程如图1，除氮气冲洗环节外， 其他几流程都一样。
[0020] 方式一、按照传统工艺流程，在氮气冲洗环节采用常温氮气冲洗三次，充入氮气后 静置时间静置60min。
[0021] 方式二、采用本发明的改进工艺，但在氮气冲洗环节采用60°C氮气，充气后静置时 间采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。
[0022] 方式三、采用本发明的改进工艺，但在氮气冲洗环节采用90°C氮气，充气后静置时 间采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。
[0023] 方式四、采用本发明的改进工艺，在氮气冲洗环节采用98°C氮气，充气后静置时间 采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。。
[0024] 方式五、采用本发明的改进工艺，在氮气冲洗环节采用100°C氮气，充气后静置时 间采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。
[0025] 方式六、采用本发明的改进工艺，在氮气冲洗环节采用102°C氮气，充气后静置时 间采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。
[0026] 方式七、采用本发明的改进工艺，但在氮气冲洗环节采用110°C氮气，充气后静置 时间采用两种方案，分别为30min和60min，冲洗次数也用两种方案，分别为2次和3次。
[0027] 微水含量反弹情况在15天后进行测量，为了方便，对方式一和方式五两种情况的 微水反弹情况做了测试。
[0028] 可对微7k轺标々卜理的各顶指标讲杆评价，结里可参照下弄讲杆设i+:
[0031 ]从测试结果可以看出：采用加热氮气冲洗微水超标设备后，设备微水含量减少，且 加热氮气只需静置30min，冲洗两次即可，将原来冲洗时间缩短2小时，大幅度提高工作效 率，此外，通过后期微水含量测试，采用本发明的工艺处理后不易出现反弹现象，效果良好。
【主权项】
1. 一种针对SF6设备微水超标的处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1) 先将SF6设备中的SF6气体进行回收； (2) 在充氮气冲洗SF6设备之前，利用气体温控系统将氮气加热到98°c-102°c; (3) 将加热后的氮气充入SF6设备进行冲洗，冲洗后再用真空导管将氮气排出;再重复此 步骤1次； (4) 给SF6设备充入SF6气体，并做气压及微水测试，充SF6气体至SF 6设备的额定压力。2. 根据权利要求1所述的针对SF6设备微水超标的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 (3)中，每次氮气的冲洗时间为30min。3. 根据权利要求1或2所述的针对SF6设备微水超标的处理工艺，其特征在于，所述的气 体温控系统通过PID调节器进行控制。4. 根据权利要求3所述的针对SF6设备微水超标的处理工艺，其特征在于，所述的氮气为 纯度99.999 %的高纯度氮气。
【专利摘要】本发明涉及一种针对SF6设备微水超标的处理工艺，在充氮气冲洗SF6设备之前，利用气体温控系统将氮气加热到98℃-102℃；充入SF6设备进行冲洗30min，冲洗后再用真空导管将氮气排出，冲洗两次；给SF6设备充入SF6气体，并做气压及微水测试，充SF6气体至SF6设备的额定压力。使用本发明所述的处理工艺，能够有效缩短氮气在SF6设备内的静置时间，减少氮气冲洗环节的冲洗次数，从而提高SF6设备微水超标的处理效果和处理效率，并能够有效抑制线圈类设备微水超标处理的微水含量发生反弹。
【IPC分类】B01D53/26
【公开号】CN105536448
【申请号】CN201510900559
【发明人】李宝锋, 刘鹏飞, 李光生, 熊红德, 肖行运, 杨长森, 张光资, 刘涛, 黄勉, 宋运平, 段桂英, 陈瑞, 廖钊, 蒋玉林, 周树才, 黄瓒, 覃一鸣
【申请人】广西电网有限责任公司南宁供电局
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日