铸铁壶的天然漆涂覆流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，尤其是用于铸铁壶在涂覆天然漆的流程。
【背景技术】
[0002]盖铸铁壶为古代中国及日本相当著名的产品，更是被视为一种高贵优雅的壶器象征，若家中有铸铁壶的人家便代表着门道的兴盛及富足，尤其在日本国家更是被视为一种高贵优雅的象征；然而，近几年随着生活质量的提升，及大家对休闲产业的重视，因此对生活用品更追求健康、环保、品味、个性化、人文等特色；铸铁壶也成了近年来风行的产品，再加上铸铁壶所煮出的热水具自来水所没有的醇厚口感，用来冲茶以及咖啡时，更能明显地提升香韵，也引起日本、美国及欧洲等的注目；且依据日本岩手大学教育系医学博士及川桂子的研究报告出，铸铁食器可补充铁，提供美味及增进健康，其中的铁离子(二价铁)容易被人体吸收，这是铝或不锈钢食器所得不到的效果，也对阿兹海默症具有预防的效果。
[0003]但是现今工业上制造铸铁壶的厂商并不多，更遑论其具有上述功效的铸铁壶更是少之又少，原因是铸铁壶本身在制作时就须要很严格地控制各项环境条件，再加上要做为食器就必须达到无添加化学物的要求，尤其是在涂覆漆的过程中更是一点都不能随便，其涂覆地不完全或不均匀时，会使其外观呈现杂粒凸起的情形，若再加上如使用一般漆类时，更容易因为化学物的残留而影响使用者的健康，因此实有加以改良的必要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，其是用于铸铁壶在涂覆天然漆的流程。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，其流程包括以下步骤:一:铸铁半成品:使用延性铸铁材质铸造加工的铸铁壶半成品；二:第一次加热:将铸铁壶半成品予以第一次加热，力口热30?120分钟，并控制其温度为973绝对温标(即700°C )?1173绝对温标(即900°C )；三:第一次涂覆天然漆及烘烤:选用天然漆直接涂覆于第一次加热后的铸铁壶半成品，并做第一次烘烤，其烘烤温度控制在373绝对温标?573绝对温标；四:第二次涂覆天然漆及烘烤:选用相同的天然漆再次涂覆于完成前项流程的加热后的铸铁壶半成品，并再做第二次烘烤，其烘烤温度控制仍为373绝对温标?573绝对温标；五:冷却及加工:利用加工机器予以做细部加工，以完成成品的铸铁壶。
[0007]其中可在第二步骤后及第三步骤前，先行待铸铁半成品，冷却后，先予以预热20?50分钟，并控制其温度在373绝对温标?573绝对温标。
[0008]其中铸铁壶的厚度最佳为2?5mm。
[0009]本发明的有益效果是，其是用于铸铁壶在涂覆天然漆的流程。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆流程的流程图。
[0012]图2是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆方式的第二步骤的示意图。
[0013]图3是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆方式的第三步骤的示意图。
[0014]图4是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆方式的第四步骤的示意图。
[0015]图4A是图4 一种铸铁壶的天然漆涂覆方式的第四步骤的局部放大示意图。
[0016]图5是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆方式的第五步骤的示意图。
[0017]图6是本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆方式，其中可以在第二步骤后及第三步骤前的间增加的流程示意图。
[0018]图中标号说明:
[0019]10，11，12铸铁壶半成品13铸铁壶成品
[0020]20第一层氧化层30天然漆
[0021]31第一层涂覆层32第二层涂覆层
【具体实施方式】
[0022]本发明是有关于一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，其流程包括以下步骤，其中:
[0023]一:铸铁半成品(请参看图1):采取延性铸铁材质并利用铸造加工成型铸铁壶半成品10，的所以利用延性铸铁是因为其内容物的石墨成球状形态，具有比普通铸铁更好的强度、延性及韧性，所以其机械性质更佳，保温性更好，且其铸铁壶的厚度最佳为5mm ;且由于现有的铸铁食器在氧化生锈后会变得不美观，且衍生出涂覆铁氟龙、珐琅、天然漆与氧化层等过程中，都较不具实用性，因而采取延性铸铁，并仍具有可补充铁，提供美味及增进健康及预防阿兹海默症的效果。
[0024]二:第一次加热(请参看图2):将铸铁壶半成品10予以第一次加热，加热30?120分钟，并控制其温度为973绝对温标(即700°C )?1173绝对温标(即900°C );本流程是利用特殊的环境设定条件，使其铸铁壶半成品10能迅速于其外围部形成至少20 μ m的第一层氧化层20，此环境条件的设定是考虑到加工环境、成本及效率，而至少20 μ m以上的第一层氧化层20才有利于天然漆的涂覆。
[0025]三:第一次涂覆天然漆及烘烤(请参看图3):选用天然漆30直接涂覆于第一次加热后的铸铁壶半成品11，并做第一次烘烤，其烘烤温度控制在373绝对温标?573绝对温标；由于在涂覆天然漆30后必须利用烘烤加热流程使其天然漆30能快速附着于铸铁壶半成品11上，并形成至少43 μ m的涂覆层31，且能提高其拔脱力，使得形成好的外观表面更稳定；若未然利用此流程，将会等上很长一段时间才能使其天然漆30附着于铸铁壶半成品11上，且无法形成均匀的涂覆层。
[0026]四:第二次涂覆天然漆及烘烤(请参看图4及图4A):选用相同的天然漆30再次涂覆于完成前项流程的加热后的铸铁壶半成品12，并再做第二次烘烤，其烘烤温度控制仍为373绝对温标?573绝对温标；本流程的日的是同样利用烘烤流程使其天然漆30能快速附着于铸铁壶半成品12上外，而且也考虑到天然漆30涂覆第二层的涂覆层32会使得天然漆有良好的耐盐雾腐蚀性，且使得完成此流程的铸铁壶半成品12具有较为光亮的光泽面及上漆面。
[0027]五:冷却及加工(请参看图5):最后，利用加工机器予以做细部加工，以完成成品的铸铁壶13。
[0028]以上的流程为本发明的主要功能及流程，然而以下并就相关流程及其功能进一步说明其内容:本发明可以在第二步骤后及第三步骤前，先行待铸铁半成品11冷却后，先予以预热20?50分钟，并控制其温度在373绝对温标?573绝对温标(即150?300°C )，以利第三步骤的程序进行，此流程可以增进第三步骤的涂覆速度及效果，并如图6所示。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，其特征在于，其流程包括以下步骤: 一:铸铁半成品: 使用延性铸铁材质铸造加工的铸铁壶半成品； 二:第一次加热: 将铸铁壶半成品予以第一次加热，加热30?120分钟，并控制其温度为973绝对温标，即700°C?1173绝对温标，即900°C ； 三:第一次涂覆天然漆及烘烤: 选用天然漆直接涂覆于第一次加热后的铸铁壶半成品，并做第一次烘烤，其烘烤温度控制在373绝对温标?573绝对温标； 四:第二次涂覆天然漆及烘烤: 选用相同的天然漆再次涂覆于完成前项流程的加热后的铸铁壶半成品，并再做第二次烘烤，其烘烤温度控制仍为373绝对温标?573绝对温标； 五:冷却及加工: 利用加工机器予以做细部加工，以完成成品的铸铁壶。2.根据权利要求1所述的铸铁壶的天然漆涂覆流程，其特征在于，可在第二步骤后及第三步骤前，先行待铸铁半成品，冷却后，先予以预热20?50分钟，并控制其温度在373绝对温标?573绝对温标。3.根据权利要求1所述的铸铁壶的天然漆涂覆流程，其特征在于，所述铸铁壶的厚度最佳为2?5mm。
【专利摘要】本发明一种铸铁壶的天然漆涂覆流程，其具有下列的步骤：一：铸铁半成品、二：第一次加热、三：第一次涂覆天然漆及烘烤、四：第二次涂覆天然漆及烘烤、五：冷却及加工，而根据上述的步骤即可制作出外观表面更稳定的铸铁壶。
【IPC分类】B05D1/38, B05D3/02
【公开号】CN105562309
【申请号】CN201410541077
【发明人】吕皇甫, 杨荣显
【申请人】光隆股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日