废纸粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及一种废纸粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有的粉碎机各种各样，用途广泛。但是在处理较硬的废纸时，由于结构所限，要不就是粉碎效果不理想，需要多级粉碎；要不就是机器磨损严重，使得工作效率与设备成本不能得到兼顾。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种废纸粉碎机，解决了现有技术中存在工作效率与设备成本不能得到兼顾的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种废纸粉碎机，包括固定在基座上的壳体，壳体为上大下小的漏斗形状，壳体的竖直轴心线安装有空心的传动轴，传动轴的上端头安装有旋转接头，旋转接头对外与压缩空气气源连接；在传动轴圆周从上到下依次设置有多组齿爪，每个齿爪的固定安装杆为空心并与传动轴的内腔连通；传动轴的下端伸出壳体的底板与电机的传动轴同轴连接，传动轴的上端伸出壳体的上盖板与轴承座支撑连接，壳体的上盖板设置有进料口，壳体的底板设置有出料口。
[0005]本发明的废纸粉碎机，其特点还在于:
[0006]每组齿爪为3-6个沿径向均匀分布，每个齿爪为三角形勺型结构，勺型的凹面朝向旋转的前进方向，勺型的边沿为刀刃。
[0007]传动轴下部靠近壳体的底板位置径向设置有2-4个刮板。
[0008]本发明的有益效果是，采用三角形齿爪多层排列的粉碎方式，使得各组齿爪的左右范围依次加大，粉碎效果明显改善，各个齿爪受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的剖面结构示意图。
[0010]图中，1.壳体，2.传动轴，3.齿爪，4.电机，5.出料口，6.进料口，7.刮板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0012]参照图1，本发明的结构是，包括固定在基座上的壳体1，壳体为上大下小的漏斗形状，壳体I的竖直轴心线安装有空心的传动轴2，传动轴2的上端头安装有旋转接头8，旋转接头8对外与压缩空气气源连接；在传动轴2圆周从上到下依次设置有多组齿爪3，每组齿爪3为3-6个沿径向均匀分布，每个齿爪3的固定安装杆为空心并与传动轴2的内腔连通；传动轴2的下端伸出壳体I的底板与电机4的传动轴同轴连接，传动轴2的上端伸出壳体I的上盖板与轴承座支撑连接，壳体I的上盖板设置有进料口 6，壳体I的底板设置有出料口 5 ;在传动轴2下部靠近壳体I的底板位置径向设置有2-4个刮板7。每个齿爪3为三角形勺型结构，勺型的凹面朝向旋转的前进方向，勺型的边沿为刀刃。
[0013]本发明的工作原理是，三角形勺型的刀刃在旋转过程中，对废纸进行挂断操作，使得废纸被高速切割为截面为三角形的小片，旋转的同时，从旋转接头8通入压缩空气，在压缩空气吹动力、重力和离心力的作用下，废纸的纸肩沿壳体I内壁下降，在刮板7的甩动下，直至从出料口 5排出。
【主权项】
1.一种废纸粉碎机，其特点在于:包括固定在基座上的壳体(I)，壳体为上大下小的漏斗形状，壳体(I)的竖直轴心线安装有空心的传动轴(2)，传动轴(2)的上端头安装有旋转接头(8)，旋转接头(8)对外与压缩空气气源连接；在传动轴(2)圆周从上到下依次设置有多组齿爪(3)，每个齿爪(3)的固定安装杆为空心并与传动轴(2)的内腔连通；传动轴(2)的下端伸出壳体⑴的底板与电机⑷的传动轴同轴连接，传动轴⑵的上端伸出壳体(I)的上盖板与轴承座支撑连接，壳体(I)的上盖板设置有进料口出)，壳体(I)的底板设置有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的废纸粉碎机，其特点在于:所述的每组齿爪(3)为3-6个沿径向均匀分布，每个齿爪(3)为三角形勺型结构，勺型的凹面朝向旋转的前进方向，勺型的边沿为刀刃。3.根据权利要求1所述的废纸粉碎机，其特点在于:所述的传动轴(2)下部靠近壳体(I)的底板位置径向设置有2-4个刮板(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种废纸粉碎机，一种废纸粉碎机，包括固定在基座上的壳体，壳体为上大下小的漏斗形状，壳体的竖直轴心线安装有空心的传动轴，传动轴的上端头安装有旋转接头，旋转接头对外与压缩空气气源连接；在传动轴圆周从上到下依次设置有多组齿爪，每个齿爪的固定安装杆为空心并与传动轴的内腔连通；传动轴的下端伸出壳体的底板与电机的传动轴同轴连接，传动轴的上端伸出壳体的上盖板与轴承座支撑连接，壳体的上盖板设置有进料口，壳体的底板设置有出料口。本发明的装置，粉碎效果明显改善，各个齿爪受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。
【IPC分类】B02C18/12, B02C18/18, B02C18/16
【公开号】CN105583042
【申请号】CN201410578515
【发明人】何丽
【申请人】陕西中浩源水电工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月24日