脱硝催化剂原料活化处理的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及环境催化材料，尤其涉及一种脱硝催化剂原料活化处理的方法。
【背景技术】
[0002]氮氧化物不仅会产生酸雨、光化学烟雾等环境问题，还会对人体健康造成不利影响。因此，氮氧化物的减排与治理是一个刻不容缓的课题。以NH3为还原剂的选择性催化还原技术(SCR)是目前工业上最有效的固定源NOx脱除方法。现有技术中，脱硝催化剂通常为蜂窝结构和板式结构，脱硝催化剂制备过程需要将不同的物料进行混合并进行烘干处理，而在实际生产过程中，物料容易混合不均匀并且在烘干处理时，容易出现产品有高温冷却过程中发生收缩而产生裂纹，导致现有技术中的脱硝催化剂的产品合格率较低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种脱硝催化剂原料活化处理的方法，实现通过脱硝催化剂原料活化处理的方法提高脱硝催化剂的产品合格率。
[0004]本发明提供一种脱硝催化剂原料活化处理的方法，包括:
步骤1、活化处理:取55-70份Ti02粉末，加入20-30份去离子水进行混合均匀，再加入3-6份氨水进行预处理；
步骤2、塑化:将2-3份浓度为0.2%-1%聚氧化乙烯水溶液和1-2.5份浓度为0.5%-1.6%羧甲基纤维素水溶液加入经步骤I处理后物料中，进行塑化；
步骤3、活性植入:将5-10份浓度为3%-11%的偏钒酸铵水溶液和3-7份浓度为20%-33%的偏钨酸铵水溶液加入步骤2处理后的物料中，进行活性植入；
步骤4、静置降温:对经步骤3处理后的物料进行静置，降低物料温度；
步骤5、增加强度:将2-7份玻璃纤维降入经步骤4处理后的物料中；
步骤6、物料调整:将0.1-1份氨水和1-2份的去离子水加入经步骤5处理后的物料中。
[0005]进一步的，还包括:步骤7、取样检测:对经步骤6处理后的物料进行取样，用水分检测仪检测物料水分，其标准范围为24.5%-26.5%;用可塑性仪检测物料可塑性，其标准范围^0.4kgf-0.55kgfo
[0006]进一步的，还包括:步骤8、延长混炼时间:对经步骤7检测合格的物料进行延长混炼2-20分钟。
[0007]进一步的，所述氨水的浓度为24%_30%。
[0008]进一步的，所述步骤4静置降温，具体为:对经步骤3处理后的物料进行5-30分钟的静置。
[0009]本发明提供的脱硝催化剂原料活化处理的方法，通过添加去离子水和氨水对Ti02粉末进行活化处理，再加入聚氧化乙烯和羧甲基纤维素的水溶液，使物料分散均匀;通过物料调整和延长混炼时间，使物料水分、塑性分布均匀;通过静置降温和延长混炼时间，减少物料陈腐时间，进而缩短生产周期;通过静置降温和延长混炼时间，可降低物料的失重率，从而减小物料的收缩率，有效控制催化剂裂纹的广生，进而提尚广品合格率。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
本实施例提供一种脱硝催化剂原料的活化处理方法，所述的活化处理方法包括如下工艺步骤:
(1)活化处理:取65份Ti02粉末，加入22份去离子水进行混炼2分钟，加入4份氨水进行活化处理，混炼3分钟；
(2)塑化:添加2份羧甲基纤维素(羧甲基纤维素钠盐)和1.5份聚氧化乙烯(聚氧化乙烯)水溶液，混炼2分钟；
(3)活性植入:添加4份偏钨酸铵和6份偏钒酸铵水溶液，混炼1.5分钟；
(4)静置降温:停机降温8分钟，使物料冷却。
[0011 ] (5)增加强度:加入4份玻璃纤维等复合材料，混炼2分钟；
(6)物料调整:添加0.15份氨水和0.5份去离子水，调节物料水分和塑性；
(7)取样检测:停机取样，检测物料水分、塑性；
(8)延长混炼时间:延长混炼时间2分钟，制备为待用原料。
[0012]实施例二
本实施例提供一种脱硝催化剂原料的活化处理方法，所述的活化处理方法包括如下工艺步骤:
(1)活化处理:取65份Ti02粉末，加入22份去离子水进行混炼2分钟，加入4份氨水进行活化处理，混炼3分钟；
(2)塑化:添加2份羧甲基纤维素和1.5份聚氧化乙烯水溶液，混炼2分钟；
(3)活性植入:添加4份偏钨酸铵和6份偏钒酸铵水溶液，混炼1.5分钟；
(4)静置降温:停机降温5分钟，使物料冷却。
[0013](5)增加强度:加入4份玻璃纤维等复合材料，混炼2分钟；
(6)物料调整:添加0.15份氨水和0.5份去离子水，调节物料水分和塑性；
(7)取样检测:停机取样，检测物料水分、塑性；
(8)延长混炼时间:延长混炼时间5分钟，制备为待用原料。
[0014]实施例三
本实施例提供一种脱硝催化剂原料的活化处理方法，所述的活化处理方法包括如下工艺步骤:
(1)活化处理:取65份Ti02粉末，加入22份去离子水进行混炼2分钟，加入4份氨水进行活化处理，混炼3分钟；
(2)塑化:添加2份羧甲基纤维素和1.5份聚氧化乙烯水溶液，混炼2分钟；
(3)活性植入:添加4份偏钨酸铵和6份偏钒酸铵水溶液，混炼1.5分钟；
(4)静置降温:停机降温6分钟，使物料冷却。
[0015](5)增加强度:加入4份玻璃纤维等复合材料，混炼2分钟；
(6)物料调整:添加0.15份氨水和0.5份去离子水，调节物料水分和塑性；
(7)取样检测:停机取样，检测物料水分、塑性； (8)延长混炼时间:延长混炼时间10分钟，制备为待用原料。
[0〇16] 失重率检测:
(1)分别将3个实施例的物料制备成大小相同的圆柱条，每个实施例的制备3根样品；
(2)将烘箱进行预热，温度保持在30°C左右5分钟，将上述样品同时放在指定容器内并置于烘箱内；
(3)在烘箱内，以0.1°C/min的升温速率将温度由30°C升至42V，并保持在42°C左右I个小时，再以0.15 °C/min的升温速率将温度由42 °C升至60 °C，并保持在60 °C左右I个小时，再以0.5 °C/min降温速率将温度由60 °C将至30 °C;
(4)每间隔30分钟，对样品进行检测失重，直至烘箱温度将至30°C;
(5)分别计算3个实施例样品的平均失重率。
[0017]实施例一中样品的失重率为6.67%%/min;实施例二中样品的失重率为6.1%/min;实施例三中样品的失重率为5.8%/min。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种脱硝催化剂原料活化处理的方法，其特征在于，包括: 步骤1、活化处理:取55-70份Ti02粉末，加入20-30份去离子水进行混合均匀，再加入3-6份氨水进行预处理； 步骤2、塑化:将2-3份浓度为0.2%-1%聚氧化乙烯水溶液和1-2.5份浓度为0.5%-1.6%羧甲基纤维素水溶液加入经步骤I处理后物料中，进行塑化； 步骤3、活性植入:将5-10份浓度为3%-11%的偏钒酸铵水溶液和3-7份浓度为20%-33%的偏钨酸铵水溶液加入步骤2处理后的物料中，进行活性植入； 步骤4、静置降温:对经步骤3处理后的物料进行静置，降低物料温度； 步骤5、增加强度:将2-7份玻璃纤维降入经步骤4处理后的物料中； 步骤6、物料调整:将0.1-1份氨水和1-2份的去离子水加入经步骤5处理后的物料中。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂原料活化处理的方法，其特征在于，还包括: 步骤7、取样检测:对经步骤6处理后的物料进行取样，用水分检测仪检测物料水分，其标准范围为24.5%-26.5%；用可塑性仪检测物料可塑性，其标准范围为0.4kgf-0.55kgf。3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂原料活化处理的方法，其特征在于，还包括: 步骤8、延长混炼时间:对经步骤7检测合格的物料进行延长混炼2-20分钟。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂原料活化处理的方法，其特征在于，所述氨水的浓度为 24%-30%。5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂原料活化处理的方法，其特征在于，所述步骤4静置降温，具体为:对经步骤3处理后的物料进行5-30分钟的静置。
【专利摘要】本发明提供一种脱硝催化剂原料活化处理的方法，包括步骤1、活化处理：取55-70份TiO2粉末，加入20-30份去离子水进行混合均匀，再加入3-6份氨水进行预处理；步骤2、塑化：将2-3份聚氧化乙烯和1-2.5份羧甲基纤维素加入经步骤1处理后物料中，进行塑化；步骤3、活性植入：将5-10份偏钒酸铵水溶液和3-7份偏钨酸铵水溶液？加入步骤2处理后的物料中，进行活性植入；步骤4、静置降温：对经步骤3处理后的物料进行静置，并降低物料温度？；步骤5、增加强度：将2-7份玻璃纤维降入经步骤4处理后的物料中；步骤6、物料调整：将0.1-1份氨水？和1-2份的去离子水加入经步骤5处理后的物料中。实现通过脱硝催化剂原料活化处理的方法提高脱硝催化剂的产品合格率。
【IPC分类】B01D53/86, B01J23/30, B01D53/56
【公开号】CN105597735
【申请号】CN201511011181
【发明人】王松, 高春昱, 王正上, 穆世泉, 王新强, 陈华, 于宁, 宋伟, 孙静楠, 秦一鸣
【申请人】华电青岛环保技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日