-4)另一端从沉降除尘箱(2)顶部靠近进气口（1)位置垂直贯穿，进气口冲淋管(3-4)在沉降 除尘箱(2)内部分为5~8个支管，进气口冲淋管(3-4)每个支管底端连接有一个铁锰合金喷 头;所述排气口冲淋管(3-5) -端通过排气口冲淋电磁阀（3-9)与进水干管(3-1)连通，排气 口冲淋管(3-5)另一端从沉降除尘箱(2)顶部靠近排气口（4)位置垂直贯通，排气口冲淋管 (3-5)在沉降除尘箱(2)内部分为5~8个支管，排气口冲淋管(3-5)每个支管底端连接有一 个铁锰合金喷头;所述底部冲洗电磁阀（3-6)、洗尘冲淋电磁阀（3-7)、进气口冲淋电磁阀 (3-8 )、排气口冲淋电磁阀（3-9)均通过导线与控制系统(7)连接。4. 根据权利要求3所述的一种重力沉降除尘装置，其特征在于:所述洗尘冲淋装置(3-3)，包括进水支管(3-3-1 )，冲洗管(3-3-2)，洗尘头(3-3-3)，自转电机(3-3-4);所述进水支 管(3-3-1) -端与洗尘冲淋电磁阀（3-7)连通，进水支管(3-3-1)另一端与自转电机(3-3-4) 固定连接，进水支管(3-3-1)的数量为3~5根;所述自转电机(3-3-4)另一端与冲洗管(3-3-2)转动连接，并促使冲洗管(3-3-2)旋转，自转电机(3-3-4)通过导线与控制系统(7)连接； 所述冲洗管(3-3-2)另一端为密闭结构，冲洗管(3-3-2)数量为3~5根，多个冲洗管(3-3-2) 等距均匀布置;所述洗尘头（3-3-3)-端与冲洗管（3-3-2)连通，洗尘头(3-3-3)在冲洗管 (3-3-2)外壁上均匀圆周分布，每根冲洗管(3-3-2)上洗尘头(3-3-3)的数量不少于20个。5. 根据权利要求4所述的一种重力沉降除尘装置，其特征在于:所述洗尘头(3-3-3)，包 括尚低控角叶片(3-3-3-1)，左右控角叶片(3_3_3_2)，进水转轴(3_3_3_3);所述左右控角 叶片(3-3-3-2)为长方形板，左右控角叶片(3-3-3-2)的数量不少于8块，多个左右控角叶片 (3-3-3-2)沿中心轴均匀等弧角分布;所述高低角控制叶片(3-3-3-1)为圆环形板，高低角 控制叶片(3-3-3-1)圆环内径为高低角控制叶片(3-3-3-1)圆环外径的0.4~0.8倍，高低角 控制叶片（3-3-3-1)数量不少于2块，高低角控制叶片（3-3-3-1)上下对称镶嵌在左右控角 叶片(3-3-3-2)上，相邻二个高低角控制叶片(3-3-3-1)与相邻二个左右控角叶片(3-3-3- 2) 构成喷水口；所述进水转轴(3-3-3-3) -端与冲洗管(3-3-2)转动连接，进水转轴(3-3-3- 3) 另一端与高低角控制叶片(3-3-3-1)和左右控角叶片(3-3-3-2)构成的组建固定连接;所 述进水转轴(3-3-3-3)为中空圆筒结构，进水转轴(3-3-3-3)的一端与冲洗管(3-3-2)贯通， 进水转轴(3-3-3-3)的另一端与喷水口贯通，进水转轴(3-3-3-3)带动高低角控制叶片(3- 3-3-1)和左右控角叶片(3-3-3-2)构成的组建共同旋转。6. 根据权利要求3所述的一种重力沉降除尘装置，其特征在于:所述洗尘头(3-3-3)由 高分子材料压模成型，洗尘头(3-3-3)的组成成分和制造过程，包含以下步骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.012yS/cm~0.11yS/cm的超纯水1100~1510份，启 动反应爸内搅拌器，转速为51rpm~91rpm，启动加热栗，使反应爸内温度上升至41°C~61 °C;依次加入甲氰菊酯11~15份、甘油三聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯25~31份、甘油 酸甲酯11~31份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5~8.1，将搅拌器转速调至18lrpm~ 221rpm，温度为65°C~81°C，酯化反应3~8小时； 第2步、取甲基丙烯酸缩水甘油酯11~21份、苯甲酸缩水甘油酯5~15份进行粉碎，粉末 粒径为111~251目；加入纳米级硼酸铑111~311份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为 211111]1~411]1111，采用剂量为1.11^7~2.11^7、能量为1.5]\^￥~2.5]\^￥的€[射线福照11111；[11~ 21min； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯11~21份中， 加入反应爸，搅拌器转速为51rpm~81rpm，温度为71°C~81°C，启动真空栗使反应爸的真空 度达到-0.1 IMPa~-0.12MPa，保持此状态反应lh~3h;泄压并通入氯气，使反应釜内压力为 0.012MPa~0.1 IMPa，保温静置5h~8h;之后搅拌器转速提升至lllrpm~121rpm，同时反应 釜泄压至OMPa;依次加入对苯氨基甲酸甲酯11~21份、羟苯甲酸甲酯11~21份完全溶解后， 加入交联剂21~35份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.1~5.1，保温静置 lh ~2h; 第4步、在搅拌器转速为81rpm~11 lrpm时，依次加入对氨基苯甲酸酯12~25份、丙稀酸 15~25份和十二醇硫酸钠15~21份，提升反应釜压力，使其达到0.12MPa~0.25MPa，温度为 111°C~122°C，聚合反应lh~llh;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至31°C~41 °C，出料，入压模机即可制得洗尘头(3-3-3); 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸，甲基三乙酰氧基硅烷，三羟甲基丙烷中的一种； 所述纳米级硼酸铭的粒径为11 nm~31 nm 〇7.-种重力沉降除尘装置的工作方法，其特征在于，一种重力沉降除尘装置的工作方 法包括以下几个步骤： 第1步、当装置进行除尘操作时，控制系统(7)控制鼓风机将含尘废气从进气口（1)进入 沉降除尘箱(2)-侧上部，含尘废气经过进气口分隔板(2-1)后，含有较高浓度粉尘的废气 从进气口分隔板(2-1)下部进入，含有较低浓度粉尘的废气从进气口分隔板(2-1)上部进 入;含尘废气自左向右在进气口分隔板(2-1)引导作用下，连续受到U型导气板(2-2)、洗尘 冲淋装置(3_3)、V型分隔板(2-3)的撞击作用以及冲淋系统(3)的喷雾降尘作用，最终沉降 到沉降除尘箱(2)的底部;大颗粒尘埃最终汇聚到大颗粒粉尘室，除尘后的气体则从排气口 (3)排出； 第2步、当板上粉尘浓度传感器（2-4)或者板下粉尘浓度传感器（2-5)或者排气口粉尘 浓度传感器(2-6)监测到的含尘废气浓度较大时，则发送电信号给控制系统(7)，控制系统 (7)控制进气口冲淋电磁阀（3-8)或者底部冲洗电磁阀（3-6)或者排气口冲淋电磁阀（3-9) 增大喷水流量，同时控制系统(7)控制鼓风机降低鼓风速度，控制系统(7)控制自转电机(3- 3-4 )，使其增加冲洗管(3-3-2)旋转速度，控制系统(7)控制洗尘冲淋电磁阀（3-7)增大喷水 流量，进而促进了洗尘头(3-3-3)的高速旋转，使喷水口喷出的水滴更加微小、均匀； 第3步、当板上粉尘浓度传感器（2-4)或者板下粉尘浓度传感器（2-5)或者排气口粉尘 浓度传感器(2-6)监测到的含尘废气浓度较小时，则发送电信号给控制系统(7)，控制系统 (7)控制进气口冲淋电磁阀（3-8)或者底部冲洗电磁阀（3-6)或者排气口冲淋电磁阀（3-9) 减小喷水流量，同时控制系统(7)控制鼓风机增加鼓风速度，控制系统(7)控制自转电机(3- 3-4 )，使其减小冲洗管(3-3-2)旋转速度，控制系统(7)控制洗尘冲淋电磁阀（3-7)减小喷水 流量，进而降低了洗尘头(3-3-3)的旋转速度； 第4步、当装置进行维修反冲洗操作时，控制系统（7)关闭鼓风机停止工作，控制系统 (7)控制冲淋系统（3)开启至最大，冲淋系统（3)通过底部冲洗管（3-2)、洗尘冲淋装置(3-3 )、进气口冲淋管(3-4)和排气口冲淋管(3-5)将冲淋水分别输送至沉降除尘箱(2)各个部 位，最终将冲洗下的粉尘随着冲淋水从排水管(5)排出。
【专利摘要】本发明公开了一种重力沉降除尘装置及其工作方法，包括进气口，沉降除尘箱，冲淋系统，排气口，排水管，支撑腿，控制系统；所述沉降除尘箱一侧上部设有进气口，沉降除尘箱另一侧上部设有排气口，沉降除尘箱底部四周设有支撑腿，沉降除尘箱在排气口一侧底部设有排水管，沉降除尘箱前部设有控制系统，沉降除尘箱还与冲淋系统相连。本发明所述的一种重力沉降除尘装置及其工作方法，除尘效果好，效率高，除尘速度可控，能耗低，处理量大，适合需排放含尘废气的工矿企业使用。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105664634
【申请号】CN201610086733
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月16日