一种重力沉降除尘装置及其工作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废气净化装置领域，具体涉及一种重力沉降除尘装置及其工作方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国很多城市及其周边地区灰霾频发，2016年1月环境保护部通报，我国 中东部地区受灰霾天气影响，多个城市空气质量重度污染或严重污染，全国灰霾面积约200 万平方公里，目前灰霾已成为困扰居民生产以及生活的重大大气环境问题，灰霾是一种天 气现象，是指大量极细微的干尘粒等均匀地浮游在空中，使水平能见度小于10千米的空气 混浊现象，而大气能见度的降低，主要是颗粒物对光的吸收和散射造成的，在颗粒物粒子 中，工业烟气中的尘埃的消光作用最强，很多科学研究表明，工业烟气中的尘埃是引发城市 大气酸雨、光化学烟雾和灰霾的重要因素，对人体健康会产生严重危害，对气候会产生重要 影响。
[0003] 现有治理技术 随着工业的高速发展，能源的消耗，越来越多的烟尘废气排放到大气中，工业烟气中的 粉尘颗粒物的控制主要是通过除尘设备来实现的，现有常规的除尘设备不能有效去除粉 尘，因此必须进行技术升级，进一步提高现有除尘器的除尘效率，相应减少粉尘的排放。 [0004] 1、布袋式除尘器 布袋式除尘器是一种干式滤尘装置&滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤 维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的 粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料的孔隙时， 粉尘被阻留，使气体得到净化，沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱 落，落入灰斗中。
[0005]不足之处:大多数滤料的材质都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在处理燃烧气 体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中， 存在着发生燃烧、爆炸事故的危害。
[0006] 2、旋风式除尘器 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力，将尘粒从含尘气体中分离出来的除尘装 置，当含尘气体由进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝 大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下，朝向锥体流动，通常称此为外旋气流，含尘气体在旋转 过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面，粉尘粒子一旦与除 尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面落下，进入排灰口。
[0007] 不足之处：捕集细颗粒物效率不高，设备复杂维护操作不方便，对粉尘扑捉不敏 感。
[0008] 3、静电式除尘器 静电除尘器的工作原理是利用强电场电晕极放电电离气体，使含尘空气中的颗粒物在 电场力的作用下与气流分离，吸附到集尘极，达到净化的目的，负极由金属导线制成，叫电 晕极，正极由金属板制成，叫集尘极。
[0009] 不足之处:对粉尘比电阻有一定要求，比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上， 致使其重返气流，比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯 度会产生局部击穿和放电现象，这些情况都会造成除尘效率下降，一次投资较大，设备比较 复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
【发明内容】
[0010] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种重力沉降除尘装置，包括进气口 1，沉 降除尘箱2，冲淋系统3，排气口 4，排水管5，支撑腿6，控制系统7;所述沉降除尘箱2-侧上部 设有进气口 1，沉降除尘箱2另一侧上部设有排气口 4,沉降除尘箱2底部四周设有支撑腿6， 沉降除尘箱2在排气口 4 一侧底部设有排水管5,沉降除尘箱2前部设有控制系统7,沉降除尘 箱2还与冲淋系统3相连。
[0011] 进一步的，所述沉降除尘箱2包括进气口分隔板2-1，U型导气板2-2,V型分隔板2-3，板上粉尘浓度传感器2-4，板下粉尘浓度传感器2-5，排气口粉尘浓度传感器2-6;所述进 气口分隔板2-1为倾斜布置的长方形板，进气口分隔板2-1左端位于沉降除尘箱2左侧壁，进 气口分隔板2-1右端向下倾斜延伸至沉降除尘箱2中部，进气口分隔板2-1前后面与沉降除 尘箱2前后内壁无缝焊接，进气口分隔板2-1将进气口 1分为上下两个部分，进气口分隔板2-1与水平面的夹角为30°~60°;所述U型导气板2-2位于沉降除尘箱2中间上部，U型导气板2-2上部为长方体结构，U型导气板2-2下部为半圆柱结构，U型导气板2-2前后壁与沉降除尘箱 2前后内壁无缝焊接，U型导气板2-2底部距沉降除尘箱2顶部的距离为50cm~100cm;所述V 型分隔板2-3为向排气口 4方向开口的V型板，V型分隔板2-3开口上部一侧与沉降除尘箱2右 侧内部无缝焊接，V型分隔板2-3开口下部一侧与沉降除尘箱2右侧壁留有一定间隙，V型分 隔板2-3前后两侧与沉降除尘箱2前后内壁垂直无缝焊接，V型分隔板2-3与沉降除尘箱2右 侧壁板构成大颗粒粉尘室，V型分隔板2-3V型顶角的角度范围为10°~45°;所述板上粉尘浓 度传感器2-4位于沉降除尘箱2后侧内壁上，板上粉尘浓度传感器2-4位于进气口分隔板2-1 上端，板上粉尘浓度传感器2-4距进气口分隔板2-1上端的距离为IOcm~15cm，板上粉尘浓 度传感器2-4与控制系统7通过导线连接;所述板下粉尘浓度传感器2-5位于沉降除尘箱2后 侧内壁上，板下粉尘浓度传感器2-5距进气口分隔板2-1下部的距离为5cm~10cm，板下粉尘 浓度传感器2-5与控制系统7通过导线连接;所述排气口粉尘浓度传感器2-6位于沉降除尘 箱2后侧内壁上，排气口粉尘浓度传感器2-6上端距沉降除尘箱2上檐口的距离为IOcm~ 15cm，排气口粉尘浓度传感器2-6距离排气口 4 一侧侧面的距离为5cm~IOcm，排气口粉尘浓 度传感器2-6与控制系统7通过导线连接。
[0012] 进一步的，所述冲淋系统3,包括进水干管3-1，底部冲洗管3-2,洗尘冲淋装置3-3， 进气口冲淋管3-4，排气口冲淋管3-5，底部冲洗电磁阀3-6，洗尘冲淋电磁阀3-7，进气口冲 淋电磁阀3-8，排气口冲淋电磁阀3-9;所述进水干管3-1为直径IOOmm的复合材料管道，进水 干管3-1位于沉降除尘箱2前侧外部;所述底部冲洗管3-2-端通过底部冲洗电磁阀3-6与进 水干管3-1连通，底部冲洗管3-2另一端分成3个平行布置的短管，3个平行布置的短管贯穿 沉降除尘箱2-侧的底部;所述洗尘冲淋装置3-3-端通过洗尘冲淋电磁阀3-7与进水干管 3-1连通，洗尘冲淋装置3-3另一端位于沉降除尘箱2内部中间位置;所述进气口冲淋管3-4 一端通过进气口冲淋电磁阀3-8与进水干管3-1连通，进气口冲淋管3-4另一端从沉降除尘 箱2顶部靠近进气口 1位置垂直贯穿，进气口冲淋管3-4在沉降除尘箱2内部分为5~8个支 管，进气口冲淋管3-4每个支管底端连接有一个铁猛合金喷头;所述排气口冲淋管3-5-端 通过排气口冲淋电磁阀3-9与进水干管3-1连通，排气口冲淋管3-5另一端从沉降除尘箱2顶 部靠近排气口 4位置垂直贯通，排气口冲淋管3-5在沉降除尘箱2内部分为5~8个支管，排气 口冲淋管3-5每个支管底端连接有一个铁锰合金喷头;所述底部冲洗电磁阀3-6、洗尘冲淋 电磁阀3-7、进气口冲淋电磁阀3-8、排气口冲淋电磁阀3-9均通过导线与控制系统7连接。
[0013] 进一步的，所述洗尘冲淋装置3-3，包括进水支管3-3-1，冲洗管3-3-2，洗尘头3-3-3，自转电机3-3-4;所述进水支管3-3-1-端与洗尘冲淋电磁阀3-7连通，进水支管3-3-1另 一端与自转电机3-3-4固定连接，进水支管3-3-1的数量为3~5根;所述自转电机3-3-4另一 端与冲洗管3-3-2转动连接，并促使冲洗管3-3-2旋转，自转电机3-3-4通过导线与控制系统 7连接;所述冲洗管3-3-2另一端为密闭结构，冲洗管3-3-2数量为3~5根，多个冲洗管3-3-2 等距均匀布置;所述洗尘头3-3-3-端与冲洗管3-3-2连通，洗尘头3-3-3在冲洗管3-3-2外 壁上均匀圆周分布，每根冲洗管3-3-2上洗尘头3-3-3的数量不少于20个。
[0014] 进一步的，所述洗尘头3-3-3,包括高低控角叶片3-3-3-1，左右控角叶片3-3-3-2， 进水转轴3-3-3-3;所述左右控角叶片3-3-3-2为长方形板，左右控角叶片3-3-3-2的数量不 少于8块，多个左右控角叶片3-3-3-2沿中心轴均匀等弧角分布;所述高低角控制叶片3-3-3-1为圆环形板，高低角控制叶片3-3-3-1圆环内径为高低角控制叶片3-3-3-1圆环外径的 0.4~0.8倍，高低角控制叶片3-3-3-1数量不少于2块，高低角控制叶片3-3-3-1上下对称镶 嵌在左右控角叶片3-3-3-2上，相邻二个高低角控制叶片3-3-3-1与相邻二个左右控角叶片 3-