部距 沉降除尘箱2顶部的距离为50cm~100cm;V型分隔板2-3为向排气口 4方向开口的V型板，V型 分隔板2-3开口上部一侧与沉降除尘箱2右侧内部无缝焊接，V型分隔板2-3开口下部一侧与 沉降除尘箱2右侧壁留有一定间隙，V型分隔板2-3前后两侧与沉降除尘箱2前后内壁垂直无 缝焊接，V型分隔板2-3与沉降除尘箱2右侧壁板构成大颗粒粉尘室，V型分隔板2-3V型顶角 的角度范围为10°~45°;板上粉尘浓度传感器2-4位于沉降除尘箱2后侧内壁上，板上粉尘 浓度传感器2-4位于进气口分隔板2-1上端，板上粉尘浓度传感器2-4距进气口分隔板2-1上 端的距离为IOcm~15cm，板上粉尘浓度传感器2-4与控制系统7通过导线连接;板下粉尘浓 度传感器2-5位于沉降除尘箱2后侧内壁上，板下粉尘浓度传感器2-5距进气口分隔板2-1下 部的距离为5cm~10cm，板下粉尘浓度传感器2-5与控制系统7通过导线连接;排气口粉尘浓 度传感器2-6位于沉降除尘箱2后侧内壁上，排气口粉尘浓度传感器2-6上端距沉降除尘箱2 上檐口的距离为IOcm~15cm，排气口粉尘浓度传感器2-6距离排气口 4 一侧侧面的距离为 5cm~10cm，排气口粉尘浓度传感器2-6与控制系统7通过导线连接。
[0035] 如图3所示，是本发明中所述的冲淋系统示意图。从图3或图1中看出，冲淋系统3， 包括进水干管3-1，底部冲洗管3-2，洗尘冲淋装置3-3，进气口冲淋管3-4，排气口冲淋管3-5，底部冲洗电磁阀3-6，洗尘冲淋电磁阀3-7，进气口冲淋电磁阀3-8，排气口冲淋电磁阀3-9;进水干管3-1为直径IOOmm的复合材料管道，进水干管3-1位于沉降除尘箱2前侧外部;底 部冲洗管3-2-端通过底部冲洗电磁阀3-6与进水干管3-1连通，底部冲洗管3-2另一端分成 3个平行布置的短管，3个平行布置的短管贯穿沉降除尘箱2-侧的底部;洗尘冲淋装置3-3 一端通过洗尘冲淋电磁阀3-7与进水干管3-1连通，洗尘冲淋装置3-3另一端位于沉降除尘 箱2内部中间位置;进气口冲淋管3-4-端通过进气口冲淋电磁阀3-8与进水干管3-1连通， 进气口冲淋管3-4另一端从沉降除尘箱2顶部靠近进气口 1位置垂直贯穿，进气口冲淋管3-4 在沉降除尘箱2内部分为5~8个支管，进气口冲淋管3-4每个支管底端连接有一个铁锰合 金喷头;排气口冲淋管3-5-端通过排气口冲淋电磁阀3-9与进水干管3-1连通，排气口冲淋 管3-5另一端从沉降除尘箱2顶部靠近排气口 4位置垂直贯通，排气口冲淋管3-5在沉降除尘 箱2内部分为5~8个支管，排气口冲淋管3-5每个支管底端连接有一个铁锰合金喷头;底部 冲洗电磁阀3-6、洗尘冲淋电磁阀3-7、进气口冲淋电磁阀3-8、排气口冲淋电磁阀3-9均通过 导线与控制系统7连接。
[0036] 如图4所示，是本发明中所述的洗尘冲淋装置示意图。图中看出，洗尘冲淋装置3-3，包括进水支管3-3-1，冲洗管3-3-2，洗尘头3-3-3，自转电机3-3-4;进水支管3-3-1-端与 洗尘冲淋电磁阀3-7连通，进水支管3-3-1另一端与自转电机3-3-4固定连接，进水支管3-3-1的数量为3~5根；自转电机3-3-4另一端与冲洗管3-3-2转动连接，并促使冲洗管3-3-2旋 转，自转电机3-3-4通过导线与控制系统7连接;冲洗管3-3-2另一端为密闭结构，冲洗管3-3-2数量为3~5根，多个冲洗管3-3-2等距均匀布置;洗尘头3-3-3-端与冲洗管3-3-2连通， 洗尘头3-3-3在冲洗管3-3-2外壁上均匀圆周分布，每根冲洗管3-3-2上洗尘头3-3-3的数量 不少于20个。
[0037] 如图5和图6分别是本发明中所述的洗尘头细微结构示意图和本发明中所述的洗 尘头水流及旋转喷水示意图。从图5或图6中看出，洗尘头3-3-3,包括高低控角叶片3-3-3-1，左右控角叶片3-3-3-2，进水转轴3-3-3-3;左右控角叶片3-3-3-2为长方形板，左右控角 叶片3-3-3-2的数量不少于8块，多个左右控角叶片3-3-3-2沿中心轴均匀等弧角分布;高低 角控制叶片3-3-3-1为圆环形板，尚低角控制叶片3-3-3-1圆环内径为尚低角控制叶片3_3_ 3-1圆环外径的0.4~0.8倍，高低角控制叶片3-3-3-1数量不少于2块，高低角控制叶片3-3- 3-1上下对称镶嵌在左右控角叶片3-3-3-2上，相邻二个尚低角控制叶片3-3-3-1与相邻二 个左右控角叶片3-3-3-2构成喷水口；进水转轴3-3-3-3-端与冲洗管3-3-2转动连接，进水 转轴3-3-3-3另一端与高低角控制叶片3-3-3-1和左右控角叶片3-3-3-2构成的组建固定连 接;进水转轴3-3-3-3为中空圆筒结构，进水转轴3-3-3-3的一端与冲洗管3-3-2贯通，进水 转轴3-3-3-3的另一端与喷水口贯通，进水转轴3-3-3-3带动高低角控制叶片3-3-3-1和左 右控角叶片3-3-3-2构成的组建共同旋转。
[0038] 本发明所述的一种重力沉降除尘装置及其工作方法的工作过程是。
[0039] 第1步、当装置进行除尘操作时，控制系统7控制鼓风机将含尘废气从进气口 1进入 沉降除尘箱2-侧上部，含尘废气经过进气口分隔板2-1后，含有较高浓度粉尘的废气从进 气口分隔板2-1下部进入，含有较低浓度粉尘的废气从进气口分隔板2-1上部进入;含尘废 气自左向右在进气口分隔板2-1引导作用下，连续受到U型导气板2-2、洗尘冲淋装置3- 3、V 型分隔板2-3的撞击作用以及冲淋系统3的喷雾降尘作用，最终沉降到沉降除尘箱2的底部； 大颗粒尘埃最终汇聚到大颗粒粉尘室，除尘后的气体则从排气口 3排出； 第2步、当板上粉尘浓度传感器2-4或者板下粉尘浓度传感器2-5或者排气口粉尘浓度 传感器2-6监测到的含尘废气浓度较大时，则发送电信号给控制系统7,控制系统7控制进气 口冲淋电磁阀3-8或者底部冲洗电磁阀3-6或者排气口冲淋电磁阀3-9增大喷水流量，同时 控制系统7控制鼓风机降低鼓风速度，控制系统7控制自转电机3-3-4，使其增加冲洗管3-3-2旋转速度，控制系统7控制洗尘冲淋电磁阀3-7增大喷水流量，进而促进了洗尘头3-3-3的 高速旋转，使喷水口喷出的水滴更加微小、均匀； 第3步、当板上粉尘浓度传感器2-4或者板下粉尘浓度传感器2-5或者排气口粉尘浓度 传感器2-6监测到的含尘废气浓度较小时，则发送电信号给控制系统7,控制系统7控制进气 口冲淋电磁阀3-8或者底部冲洗电磁阀3-6或者排气口冲淋电磁阀3-9减小喷水流量，同时 控制系统7控制鼓风机增加鼓风速度，控制系统7控制自转电机3-3-4，使其减小冲洗管3-3-2旋转速度，控制系统7控制洗尘冲淋电磁阀3-7减小喷水流量，进而降低了洗尘头3-3-3的 旋转速度； 第4步、当装置进行维修反冲洗操作时，控制系统7关闭鼓风机停止工作，控制系统7控 制冲淋系统3开启至最大，冲淋系统3通过底部冲洗管3-2、洗尘冲淋装置3-3、进气口冲淋管 3-4和排气口冲淋管3-5将冲淋水分别输送至沉降除尘箱2各个部位，最终将冲洗下的粉尘 随着冲淋水从排水管5排出。
[0040] 本发明所述的一种重力沉降除尘装置及其工作方法，除尘效果好，效率高，除尘速 度可控，能耗低，处理量大，适合需排放含尘废气的工矿企业使用。
[0041] 以下是本发明所述高分子高分子保温填料2-2的制造过程的实施例，实施例是为 了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质 的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0042] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 [0043] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述洗尘头3-3-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.012yS/cm的超纯水1100份，启动反应釜内搅拌器， 转速为51rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至41°C;依次加入甲氰菊酯11份、甘油三聚 丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯25份、甘油酸甲酯11份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5， 将搅拌器转速调至181rpm，温度为65°C，酯化反应3小时； 第2步、取甲基丙烯酸缩水甘油酯11份、苯甲酸缩水甘油酯5份进行粉碎，粉末粒径为 111目；加入纳米级硼酸铑111份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为 I. lkGy、能量为1.5MeV的α射线辐照llmin; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯11份中，加入 反应釜，搅拌器转速为51rpm，温度为71°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.llMPa，保 持此状态反应Ih;泄压并通入氯气，使反应釜内压力为0.012MPa，保温静置5h;之后搅拌器 转速提升至lllrpm，同时反应釜