一种硫化氢气体净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及硫化氢净化技术领域，尤其是涉及一种硫化氢气体净化装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体，通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然环境造成严重的危害。硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业，我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定，对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。
[0003]气田水罐中的气田水中含有一定浓度的硫化氢气体，对气田水进行处理之前，需使用专用的硫化氢净化装置将硫化氢气体从气田水中分离出来，再使被分离出来的硫化氢气体与碱液混合并发生化学反应，该反应需使用专用的碱液吸收装置，硫化氢气体转化为硫化钙或硫化钠等可稳定储存的化学物质。
[0004]现有技术中，硫化氢净化装置由废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体等多种功能组件组合构成，各箱体的个体体积大、重量重，各箱体通过管道连通，各管道上装设有驱动栗体，用于驱动管道中的溶液输送或外排。
[0005]现有技术的硫化氢净化装置存在以下问题:该装置的废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体等多种功能组件散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种硫化氢气体净化装置，以解决现有技术中存在的硫化氢气体净化装置的使用便捷性低的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案:
[0008]—种硫化氢净化装置，包括一废液箱、一药箱、一吸收塔，所述吸收塔的顶端连接有排气管，还包括循环栗体、一自控装置、一底座，所述废液箱、所述药箱、所述吸收塔、所述循环栗体、所述自控装置均装设在所述底座上，所述废液箱、所述药箱、所述吸收塔、所述循环栗体、所述自控装置、所述底座为一体化的撬装式结构。
[0009]进一步地，所述吸收塔的下部与外部气田水罐通过第一管道连接，所述药箱的下部连接有第一药液输出管，所述吸收塔的下部连接有第一药液输入管、第二药液输出管，所述废液箱的上部连接有废液输入管，所述第一药液输出管、所述第二药液输出管均连接所述循环栗体的入液口，所述第一药液输入管、所述废液输入管均连接所述循环栗体的出液
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[0010]进一步地，所述循环栗体与所述自控装置信号连接，使用时，通过所述自控装置控制所述循环栗体。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述循环栗体包括第一循环栗体、第二循环栗体，所述第一循环栗体和第二循环栗体均与所述自控装置信号连接。
[0012]进一步地，所述第一药液输出管同时连接所述第一循环栗体的入液口和第二循环栗体的入液口。
[0013]进一步地，所述第二药液输出管同时连接所述第一循环栗体的入液口和第二循环栗体的入液口。
[0014]进一步地，所述第一药液输入管同时连接所述第一循环栗体的出液口和第二循环栗体的出液口；所述废液输入管同时连接所述第一循环栗体的出液口和第二循环栗体的出液口。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述药箱的上部连接有第二药液输入管，所述第二药液输入管连接所述第二循环栗体的出液口 ；
[0016]进一步地，所述废液箱的下部连接有废液输出管，所述废液输出管连接所述第一循环栗体的入液口。
[0017]进一步地，所述第一循环栗体的出液口、所述第二循环栗体的出液口均与所述外部气田水罐均通过废液管道连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管道、所述第一药液输入管、所述第二药液输出管在所述吸收塔上的连接位置自上而下分布。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述排气管上装设有硫化氢气体检测仪，所述自控装置与所述硫化氢气体检测仪信号连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二药液输出管上装设有PH检测仪，所述自控装置与所述PH检测仪信号连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述药箱的上部装设有液位计，所述自控装置与所述液位计信号连接。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述吸收塔的下部连接有溢流管道，所述溢流管道在所述吸收塔上的连接位置，介于所述第一管道在所述吸收塔上的连接位置与所述第一药液输入管在所述吸收塔上的连接位置之间。
[0023]进一步地，所述废液箱的上部连接有溢流管道。
[0024]进一步地，所述药箱的上部连接有溢流管道。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，所述废液箱的下部连接有排污管道。
[0026]进一步地，所述药箱的下部连接有排污管道。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为矩形结构，所述底座相对称的两个侧面上设置有吊耳。
[0028]本发明提供的硫化氢气体净化装置，将其中的废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体、自控装置均装设在底座上，废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体、自控装置、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道及电气连接的工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地面积小，可方便整体迀移。
[0029]现有技术中的硫化氢气体净化装置，其中的废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体等多种功能组件散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。相比于现有技术，本发明提供的硫化氢气体净化装置，整体装置为一体化的撬装式结构，可实现厂内整体安装，并可实现整体出厂，整个装置轻量化、小型化，装配简单，迀移方便，占地面积小，可便于操作人员灵活操作、维修。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例提供的一种硫化氢气体净化装置示意图一；
[0032]图2为本发明实施例提供的一种硫化氢气体净化装置示意图二。
[0033]附图标记:
[0034]1-废液箱，2-药箱，3-吸收塔，4-循环栗体，5-自控装置，6_底座，7_气田水罐；
[0035]41-第一循环栗体，42-第二循环栗体；
[0036]a-第一管道，b-第一药液输出管，C-第二药液输出管，d-第一药液输入管，e-第二药液输入管，废液输入管，g_废液输出管，h-废液管道，i_溢流管道，j_排污管道，k-排气管；
[0037]A-硫化氢气体检测仪，B-PH检测仪，C-液位计。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]图1为本发明实施例提供的一种硫化氢气体净化装置示意图一，图2为本发明实施例提供的硫化氢净化装置示意图二，请参阅图1和图2，本发明实施例提供的硫化氢净化装置，包括一废液箱1、一药箱2、一吸收塔3，所述吸收塔3的顶端连接有排气管k，还包括循环栗体4、一自控装置5、一底座6，所述废液箱1、所述药箱2、所述吸收塔3、所述循环栗体4、所述自控装置5均装设在所述底座6上，所述废液箱1、所述药箱2、所述吸收塔3、所述循环栗体
4、所述自控装置5、所述底座6为一体化的撬装式结构。
[0041 ]进一步地，所述吸收塔3的下部与外部气田水罐7通过第一管道a连接，所述药箱2的下部连接有第一药液输出管b，所述吸收塔3的下部连接有第一药液输入管d、第二药液输出管c，所述废液箱I的上部连接有废液输入管f，所述第一药液输出管b、所述第二药液输出管c均连接所述循环栗体4的入液口，所述第一药液输入管d、所述废液输入管f均连接所述循环栗体4的出液口。
[0042]进一步地，所述循环栗体4与所述自控装置5信号连接，使用时，通过所述自控装置5控制所述循环栗体4。
[0043]本发明提供的硫化氢净化装置，将其中的废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体、自控装置均装设在底座上，废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体、自控装置、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道及电气连接的工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地面积小，可方便整体迀移。
[0044]现有技术中的硫化氢净化装置，其中的废液箱、药箱、吸收塔、循环栗体等多种功能组件散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。相比于现有技术，本发明提供的硫