一种电池涂封口剂喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池涂封口剂喷头。
【背景技术】
[0002]目前，对电池进行涂封口剂是电池制造技术中的一项重要工序，主要采用三或四工位将封口剂均匀涂覆在电池钢壳的表面，以防止电池漏液和漏气，确保电池质量。现在行业中电池封口剂涂布设备包括针筒和针嘴，针嘴每次动作均对应电池钢壳的表面，通过针筒内活塞的移动实现封口剂经针嘴涂布与钢壳表面，涂布结束后，由于针嘴内残留有一些封口剂，气缸驱动针嘴复位时，针嘴会出现封口剂滴落情况，导致资源浪费，增加成本，且影响操作环境。此外，封口剂经针嘴流出涂布在电池钢壳上时，起初形成一个相对较集中的点，通过借助钢壳的转动及封口剂的流动性，才使得钢壳的表面上均涂布有封口剂，而在实际生产过程中，带动钢壳转动设备的转速、封口剂的流动性及钢壳表面的光滑度，均是直接影响钢壳表面封口剂涂布均匀性的因素，要做到这几个因素的同步控制比较困难，无法实现封口剂均匀且完整涂布于电池钢壳的表面上且设备整体结构复杂，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种电池涂封口剂喷头，喷涂罩相对剂缸移动同步带动活塞推进使得储存腔内容积减小以及容置腔内的压力增大，利用该压差变化使得容置腔内部的封口剂经多个喷涂口瞬间同时喷射，喷涂均匀、连续且效率高。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种电池涂封口剂喷头，其特征在于，包括外径尺寸与待涂电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩和置于喷涂罩腔内的推压封口剂机构，所述推压封口剂机构包括剂缸、通剂管和活塞，剂缸的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔，活塞密闭滑动设置在该通孔内且通过连杆与喷涂罩固定连接，该活塞的外侧端与喷涂罩的内壁之间形成一与外部大气相通的空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容量可调的储存腔，通剂管与该储存腔连通;所述剂缸的前端部设有限位板，限位板的侧壁与喷涂罩的内壁紧密接触，且该限位板与剂缸的前端部之间形成一容置腔，该容置腔与所述储存腔相通;所述喷涂罩的侧壁上沿其周向均布有若干个在储存腔压力发生变化时可与容置腔相通的喷涂口。
[0006]作为改进，所述剂缸通过支杆与限位板固定连接，确保容置腔的容积保持不变，为定量。
[0007]作为改进，所述活塞每推进一次使得储存腔内的容积变化量与容置腔内封口剂容积变化量相等。
[0008]其中，喷涂罩的内径为D，容置腔的宽度为L，剂缸内部的通孔内径为d，活塞每推进一次的行程为I，则满足:L/l = d2/D2，且储存腔内的容积变化量为一个钢壳需要涂封口剂的用量，利于实现定量喷涂。
[0009]作为改进，所述通剂管的一端排布在剂缸内，且其流量口设置在储存腔的一侧，通剂管的另一端依次穿过剂缸的后端部、空气容腔及喷涂罩的侧壁与外置的用于灌装封口剂的设备相连通。
[0010]作为改进，所述活塞的侧壁宽度大于流量口的开口尺寸，活塞沿通孔密闭滑动实现该流量口的打开或关闭。
[0011 ]工作时，活塞沿剂缸的内壁滑动至设定行程时，活塞每推进一次刚好将所述流量口完全堵住，保证剂缸内部的封口剂容量保持定值，实现封口剂定量喷涂。
[0012]作为改进，所述喷涂罩的侧壁均匀设有若干个与所述喷涂口一一对应的缓存槽，喷涂口设置在相应的缓存槽内。
[0013]本发明中缓存槽的尺寸与电池钢壳待涂封口剂宽度相匹配，缓存槽给经喷涂口流出的封口剂以导流作用，使得封口剂在缓存槽区域内流动，有效避免封口剂沿喷涂罩的外侧壁四处流动，提高喷涂质量，且最大程度上提高封口剂的利用率，此外，经每个喷涂口瞬间喷射出的封口剂在相应的缓存槽内形成一局部覆盖面，其与电池钢壳表面接触面积大，喷涂更均匀且效率高。
[0014]作为改进，所述缓存槽的两侧边的深度存在高度差，且其中一侧边与喷涂罩的外侧壁光滑过渡，该缓存槽与钢壳表面贴紧接触形成相对封闭的空间，利用缓存槽内部存在的压差，使得位于其内部的封口剂紧贴钢壳表面小面积内快速流动，进一步提高封口剂喷涂均匀性。
[0015]作为改进，所述喷涂口为锥形结构，其位于喷涂罩外壁部分的内径尺寸大于位于喷涂罩内壁部分的内径尺寸，且喷涂口均可相对剂缸的外壁密闭滑动。
[0016]作为改进，所述排布在剂缸内的通剂管的周围环设有加热件，对封口剂进行隔管加热，并利用剂缸对其进行保温。
[0017]作为改进，所述空气容腔内对称设有弹簧，该弹簧的一端与喷涂罩的内壁固定连接，其另一端与剂缸的后端部相抵罪。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019](I)本发明喷涂罩通过相对剂缸移动同步带动活塞推进的同时喷涂口位置发生同步改变，使其与容置腔相通，同时活塞每推进一次其恰好将通剂管的流量口关闭，使得储存腔的容积相对减小，而容置腔内的压力增大，利用该压差变化压迫容置腔内部的封口剂经多个喷涂口瞬间同时喷射，喷涂均匀、连续且效率高，当压力不变时，封口剂则无法从喷涂口中喷射，整个过程通过活塞的移动行程定量控制封口剂一次喷涂的容量，实现一推一喷，定量嗔涂；
[0020](2)利用在喷涂罩的外侧壁设置与喷涂口一一对应设置的缓存槽，结合喷涂口的结构设计，给经喷涂口流出的封口剂以导流作用，使得封口剂在缓存槽区域内流动，有效避免封口剂沿喷涂罩的外侧壁四处流动，提高喷涂质量，且最大程度上提高封口剂的利用率，避免封口剂滴落情况出现;此外，经每个喷涂口瞬间喷射出的封口剂在相应的缓存槽内形成一局部覆盖面，其与电池钢壳表面接触面积大，喷涂更均匀且效率高；
[0021](3)通过在空气容腔内增设弹簧，提高活塞每次推进行程的平稳性，保证喷涂口喷涂封口剂均匀、连续，同时当喷涂罩的前端部与电池钢壳表面接触瞬间给以缓冲作用，减小两者之间刚性接触的冲力，提高定位精度，此外，利用弹簧自身弹性作用，在完成封口剂涂布后，利于喷涂罩实现自动复位，降低能耗；
[0022]综上所述，本发明利用简单的机械结构改变剂缸内部容积及压力变化，实现对电池钢壳进行定量喷涂封口剂，涂布均匀、连续且封口剂利用率高。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0024]图1为本发明实施例一中的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例一中工作时的结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大不意图；
[0027]图4为本发明中喷涂罩的结构示意图之一；
[0028]图5为本发明中喷涂罩的结构示意图之二；
[0029]图6为图5中B处的放大示意图；
[0030]图7为本发明实施例二中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1和图2所示，本发明提供一种电池涂封口剂喷头，包括包括外径尺寸与待涂电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩I和置于喷涂罩I腔内的推压封口剂机构2，所述推压封口剂机构2包括剂缸21、通剂管22和活塞23，剂缸21的内部沿其轴向开设有与活塞23的外形尺寸相适配的用于盛装封口剂的通孔211，活塞23密闭滑动设置在该通孔211内且通过连杆3与喷涂罩I固定连接，该活塞23的外侧端231与喷涂罩I的内壁11之间形成一与外部大气相通的空气容腔4，其内侧端232与剂缸21的内壁之间形成一容量可调的储存腔5，通剂管22与该储存腔5连通;所述剂缸21的前端部设有限位板6，限位板6的侧壁与喷涂罩I的内壁11紧密接触，且该限位板6与剂缸21的前端部212之间形成一容置腔7，该容置腔7与所述储存腔5相通;所述喷涂罩I的侧壁上沿其周向均布有若干个在储存腔5压力发生变化时可与容置腔7相通的用于供封口剂通过的喷涂口 13。
[0034]本实施例中，如图3所示，所