晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.4mm，产品粒度分布和晶体照片如图7和图8所示。
[0037]实施例4: 本实施例用于说明本发明提供的食品级氯化钾晶体及其生产方法。
[0038]将氯化钾溶液通过进料栗输送至I效分离室的循环管道，经过I效换热器和I效分离室高温闪蒸浓缩后，将物料通过I效循环栗输送至II效分离室的循环管道进一步闪蒸浓缩，再在II效浓缩后经由II效转料栗输送至III效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，经I效分离室和II效分离室蒸发浓缩后料液升温至55°C左右，氯化钾浓度为30%(w/w)，物料进入I效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，保持循环量为进料量的150倍，维持结晶器内柠檬酸料液温度为55°C左右，保持结晶器内氯化钾晶浆固含量为40%，在结晶器中循环蒸发4h后通过出料口出料，进行离心分离，分离后母液回流至III效结晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.6mm，产品粒度分布和晶体照片如图9和图1O所示。
[0039]通过本发明的实施例1-4可以得出，采用本发明提供的食品级氯化钾连续蒸发结晶生产方法得到的食品级氯化钾晶体，结晶收率高(物料全回流情况下，结晶收率可达100%)，晶体表面有光泽，聚结少，粒度分布均匀，产品质量较高。
[0040]以上详细描述了本发明优选的实施方式，但是本发明并不限于上述实施例中的具体细节，对本发明的技术方法进行简单变形也属于本发明的保护范围。
[0041]上述【具体实施方式】中所描述的各具体细节，在不矛盾时可以通过任意合适的方式组合，为避免重复，本发明不再对各种可能的组合方式进行阐述，这些可能的组合方式同样应视为本发明所公开的内容。
[0042]上述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，所述领域技术人员应该明白，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0043]上述连续蒸发结晶系统不仅可用于食品级氯化钾的连续蒸发结晶，还可用于六水氯化铝、氯化钠、硫酸钠、硫酸铵、麦芽糖醇等无机或有机物的结晶，前述物系采用该连续蒸发结晶系统亦应视为本发明所公开的内容。
[0044]本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于: 包括蒸发系统和结晶系统两部分； 所述蒸发系统包括III效循环栗(9 )、III效换热器(1 )、III效分离室(11)和III效出料栗(12)、1效循环栗(1)、1效换热器(2)、1效分离室(3); 所述结晶系统包括II效循环栗(4)、11效换热器(5)、11效结晶器(6)、11效转料栗(8)和结晶出料栗(7); 原料连接至III效分离室(11)的循环管道，通过循环管道输送至III效换热器(10)和111效分离室(11)进料口，III效分离室(11)出料口连接III效循环栗(9 )入口，III效循环栗(9)出口与III效换热器(10)进料口相连，III效换热器(10)出料口与III效分离室(11)循环进料口相连，III效分离室(11)底部出料口连接III效出料栗(12)入口，III效出料栗(12)出口连接至II效结晶器(6)循环管道，II效转料栗(8)出口连接至I效分离室(3)循环管道，通过循环管道输送至I效换热器(2)和I效分离室(3)进料口，I效分离室(3)出料口连接I效循环栗(I)入口，I效循环栗(I)出口与I效换热器(2)进料口相连，I效换热器(2)出料口与I效分离室(3)循环进料口相连，I效循环管道引支路连接至II效结晶器(6)的循环管道进行结晶，I效分离室(3)顶部蒸汽出口连接至II效换热器(5)壳程进口，III效分离室(11)顶部蒸汽出口连接至表面冷凝器进行冷却； 浓缩后的氯化钾溶液输送至II效结晶器(6)的循环管道，经循环管道输送至II效换热器(5)和II效结晶器(6)，II效结晶器(6)循环管道出料口连接至II效循环栗(4)的入口，II效循环栗的出口连接II效换热器(5)的进料口，II效换热器(5)的出料口连接II效结晶器(6)的循环管道进料口，II效结晶器(6)分离室顶部蒸汽出口连接III效换热器(10)蒸汽进口，II效结晶器(6 )结晶室底部出料口连接结晶出料栗(7 );结晶循环管道引支路到II效转料栗(8)，通过II效转料栗(8)输送至I效分离室(3)循环管道。2.根据权利要求1所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于: I效换热器(2 )、II效换热器(5 )、III效换热器(1 )壳程出口冷凝水连接至冷凝水桶缓存。3.根据权利要求1所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于: 原料连接至III效分离室(11)的循环管道，依次进入II效结晶器(6)和I效分离室(3)，再从I效分离室(3 )进入II效结晶器(6 )，与蒸汽呈错流流动； 或原料连接至III效分离室(11)的循环管道，依次进入II效分离室(6)和I效结晶器(3)，在I效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈逆流流动； 或原料连接至I效分离室(3)的循环管道，依次进入II效分离室(6)和III效结晶器(11)，在III效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈顺流流动。4.一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于: 包括以下步骤: 将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩至氯化钾质量百分比浓度为30%?36%，然后将氯化钾浓缩液栗送至结晶系统进行连续蒸发结晶，经蒸发结晶得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存； 氯化钾连续蒸发结晶的条件包括:进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，使之结晶析出氯化钾晶体。5.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于: 蒸发浓缩后氯化钾温度为55?110°C。6.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于: 系统循环量与进料量的质量比为(50?150):1。7.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于: 氯化钾晶体在结晶器中停留时间为I?4h。8.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于: 氯化钾出料晶浆固含量为体积百分比15?40%。9.如权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法生产的食品级氯化钾晶体。
【专利摘要】本发明涉及一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及方法，系统由蒸发系统和结晶系统两部分组成，可一步连续实现大颗粒食品级氯化钾的生产，方法包括：将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩，然后泵送至结晶系统进行连续蒸发结晶，得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存；条件包括：进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，结晶析出氯化钾晶体。根据本发明提供的方法，得到的食品级氯化钾晶体平均粒度大，粒度分布均匀，产量高。
【IPC分类】B01D9/02, B01D1/00, C01D3/14
【公开号】CN105727576
【申请号】CN201610247323
【发明人】郭坤, 杜宏德, 刘胜, 赵仕哲, 梁恺, 王辉
【申请人】西安航天华威化工生物工程有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月20日