一种具有切割转子的造粒装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于将塑料线切割成颗粒的造粒装置，包括：由驱动系统(22)驱动的切割转子(20)；以及分布在切割转子(20)的外周(26)的切割刀片(24)，所述切割刀片(24)包括：切割刃(78)、根部区域(44)，所述切割刀片(24)置于所述切割转子本体(20)的凹槽(34)中；每个切割刀片(24)具有一平行于切割刃(78)的凹部(46)，所述凹部(46)由其中一个所述凹槽(34)覆盖，以接受夹紧装置(48)，并与所述夹紧装置(48)相互作用，所述夹紧装置(48)被夹持在所述切割转子本体(20)的一反向凹部(42)中；其中，每个所述夹紧装置(48)包括一夹紧套筒(50)和一扩展装置(58,64,70)，所述夹紧套筒(50)可径向延伸，所述扩展装置(58,64,70)可使所述夹紧套筒(50)至少沿径向方向加宽。本发明的特点在于，凹槽中(34)，对每个所述切割刀片(24)仅提供一个所述夹紧套筒(50)；所述切割刀片(24)的所述凹部(46)从所述切割刀片(24)的一平端(80)至少延伸至靠近所述切割刀片(24)的另一平端(81)；所述夹紧套筒(50)具有配合于所述切割刀片(24)的所述凹部(46)与所述反向凹部(42)内的外轮廓(52)。
【专利说明】一种具有切割转子的造粒装置
[0001]根据权利要求1前序部分，本发明涉及一种具有切割转子的造粒装置。，
[0002]用于将塑料纤维线切割成颗粒的具有切割转子的造粒装置被广泛用于与塑料挤压装置组合使用。通常，装备有切割刀片的圆筒形切割转子以高速旋转，并为下一步的处理提供塑料颗粒。切割刀片分布在转子的整个外周，并且以保证运行安全和低磨损的方式与转子连接。
[0003]上述方案中切割刀片焊接到转子本体的表面凹槽上。对此，有人建议采用不同的方式将刀片与凹槽夹紧，例如采用机械式或水力机械式的方法，可以更轻松地更换刀片。
[0004]美国专利6386469BI公开了一种具有切割转子与刀片的造粒装置，切割转子与刀片通过带槽的且无螺纹的元件夹紧。与上述使用螺钉的方案相比，该方案中由于夹紧套筒上没有螺纹，因此更具有优势，夹紧元件可以很容易地插入到凹部中，凹部比螺纹孔更易于制造，并且不会产生缺口效应(notching effect)。
[0005]然而，该发明仍有一些缺点，两个夹紧元件必须从两侧插入，以保证夹紧力分布恒定、保证足够的夹紧力和稳定性。这使得无论是生产转子本体，或是将切割刀片装配在转子上，都变得复杂和昂贵。
[0006]根据权利要求1的前序部分，本发明的目的是提供一种造粒装置，该装置克服了现有技术的缺点，特别是，本发明使具有切割刀片的切割转子可以以快速且经济有效的方式进tx制造和组装。
[0007]以上目的是通过结合权利要求1前序部分和特征部分的特征来实现的。
[0008]为此，本发明提供一种用于将塑料线切割成颗粒的造粒装置，该装置具有切割转子，该切割转子由驱动系统带动旋转，还有切割刀片，该切割刀片分布在切割转子的外周并具有切割刃和根部区域。切割刀片设置在在转子本体的凹槽上。每个切割刀片具有平行于切割刃的凹部。凹部由其中一个凹槽覆盖，以接受在转子本体反向凹部中的夹紧装置，并与之相互作用。每个夹紧装置包括可径向延伸的套筒和扩展装置，以使夹紧套筒至少在径向方向加宽。根据本发明，凹槽中，给每个切割刀片仅提供一个夹紧套筒，并且切割刀片的凹部从切割刀片的一平端至少延伸至靠近切割刀片的另一平端。另外，夹紧套筒具有配合切割刀片的凹部与反向凹部的外轮廓。本发明的方案具有以下优点:可通过消耗更少的材料和更低生产成本，实现与锁定装置强有力地配合。此外，结果证明，本发明切割转子也更容易组装。
[0009]优选地，夹紧套筒具有狭槽，以便实现径向延伸。径向延伸需要较少的能量，并且比无狭槽的套筒更容易实现弹性变形。
[0010]根据本发明的另一个方面，夹紧套筒在轴向方向上不超出切割刀片的凹部。这使得生产夹紧套筒只需要较低的材料成本。此外，整体宽度较小，降低了从外部损坏夹紧套筒的风险，同时也降低了阻断颗粒流的风险。
[0011]具体地，夹紧套筒在轴向方向上具有与切割刀片的凹部相同的长度。这使得夹紧套筒和切割刀片的平端形成一表面，从而最大限度地减少了两个凹部之间的物质累积的风险，并为装配和拆卸切割转子提供便利。
[0012]在本发明的一个优选实施方式中，夹紧套筒遍及其长度具有恒定的圆筒形外形，大大地简化了夹紧套筒的生产工艺。
[0013]根据本发明的另一实施方式，夹紧套筒具有至少两个半径相同的圆筒形外轮廓，且圆筒形外轮廓彼此之间有一定的距离，夹紧套筒具有较高的表面压力，便于更紧密地将夹紧套筒与两个凹部锁定。
[0014]特别地，扩展装置将至少一个线性运动转化为由驱动元件发起的径向运动，因为所需的线性运动很容易发起，而旋转运动或撑开不是必要的，所以可实现安装简单、配合紧密的效果。
[0015]然而，如果扩展装置将旋转运动转化成线性运动和径向运动以加宽夹紧套筒，装配就更加精确，并且由于可以灵活地调整夹紧套筒的内轮廓，因此可实现更紧密的配合。
[0016]在一个优选的实施方式中，扩展装置包括螺纹杆，该螺纹杆通过第一锥形衬套和第二锥形衬套伸出，第一锥形衬套和第二锥形衬套由螺纹杆支撑和引导。至少第一锥形衬套具有接合到螺纹杆的螺纹的内螺纹，从而可一起移动锥形衬套加宽夹紧套筒。夹紧套筒的内轮廓适于衬套的外轮廓。该方案对调整夹紧套筒的内径提供了一个配合更加紧密、且更加灵活、更加精确的方法。此外，通过一起移动锥形衬套可产生额外的夹紧力。
[0017]如果至少有两个锥形内轮廓分别设置在夹紧套筒的每半部分，夹紧套筒的每半部分沿夹紧套筒的中心方向减小，并与一锥形衬套的一外轮廓配合，则可实现非常紧密的配合。通过以上，可改进调整内径和夹紧力的灵活性，因为锥形衬套可以精确地朝向彼此移动。
[0018]优选地，螺纹杆具有一杆头，第二锥形衬套具有一块体，所述杆的杆头作用于该块体，以使锥形衬套朝向彼此而线性地移动，并在夹紧套筒被加宽时保持锥形衬套在预定位置。根据该方案，只需要一螺纹，因此使得夹紧装置更容易制造。此外还有其他积极效果，如准确判断衬套的位置、增强夹紧套筒的夹紧力、配合紧密。
[0019]本发明还可作进一步的改进:如果螺纹杆具有至少与夹紧套筒相同的长度，则有效地施加在切割刀片上夹紧力是恒定的，可使夹紧装置更稳定。
[0020]如果螺纹杆只在第一锥形衬套与夹紧套筒相互作用的区域有螺纹，则简化了螺纹杆的制备工艺，从而降低了成本。
[0021 ]根据本发明的另一方面，螺纹杆的杆头具有连接元件，驱动元件可以与该连接元件耦合，以施加驱动力，使第一锥形衬套并入夹紧套筒的第一锥形内轮廓，第二锥形衬套并入夹紧套筒的第二锥形内轮廓。因此第二锥形衬套与上述块体朝杆头反向移动，并朝向切割刀片的凹部与切割转子本体的反向凹部加宽夹紧套筒，当螺纹杆拧入时，切割刀片与切割转子本体通过夹紧套筒以紧密配合或紧压配合方式连接。通过在平行于切割刃的一个方向上施加单一驱动力，由于它们的锥形轮廓，两个衬套加宽时朝彼此移动，使得沿夹紧装置的纵向轴线对称地产生很强的夹紧力。
[0022]如果在连接元件由杆头内的六角螺孔形成，则可通过一些容易获得的工具施加驱动力，这使得该方案简单且具成本效益。
[0023]优选地，第一锥形衬套和第二锥形衬套具有相同的形状和尺寸，这使得衬套更容易制造、更节省成本。
[0024]根据另一个有利的方案，第一锥形衬套和第二锥形衬套具有不同的形状和尺寸。这使得在使用套管进行组装时，更容易彼此区分。此外，根据衬套的形状和尺寸，沿刀片纵向轴线方向的夹紧力不同。
[0025]在一个优选的实施方式中，第一锥形衬套的锥形外轮廓倾斜程度、长度与第二锥形衬套不同。这样，可以更迅速地夹紧，并且可以改变沿夹紧装置纵向轴线方向的夹紧力。
[0026]如果第一锥形衬套的锥形外轮廓比第二锥形衬套倾斜更急剧且长度更短，则可更快地夹紧。
[0027]特别地，至少一个锥形衬套具有标识，以表示它是第一锥形衬套或第二锥形衬套。在提供合适的读取设备的情况下，可识别的锥形衬套可以用于全自动化组装。
[0028]在本发明另一有利的实施方式中，转子本体上的每个反向凹部对应于切割刀片的凹部，在横截面上两个凹部形成一个圆的彼此偏离的圆弧。因为不论是易于制造和插入的圆筒形或锥形的夹紧装置都可以使用，因此造粒装置的生产和组装都得到了极大的简化。此外，这两个圆弧之间偏移可提高夹紧力。
[0029]如果每个凹部具有遍及其长度的相同的内轮廓，夹紧装置更容易制造和插入，因此特别有利于简化制造和组装。
[0030]在本发明的一个优选实施方式中，切割刀片的凹部从切割刀片的一个平端延伸至该切割刀片的另一平端。夹紧装置具有与刀片相同的长度，便于实现稳定，以及获得沿夹紧装置整个长度的方向上理想的夹紧效果。
[0031]切割刀片上的凹部的圆弧横截面相对于所述切割转子本体的反向凹部的圆弧横截面径向地向外偏离，通过接合夹紧装置，在切割刀片上有效的夹紧力推动切割刀片径向向内移动，使之配合更严格、更安全。
[0032]优选地，夹紧套筒由弹簧钢或弹簧青铜制成。使用这些材料可以以低成本获得具有高屈服强度的夹紧套筒。
[0033]可对切割转子作进一步的改进，将切割刀片设置在转子本体上，切割刀片各自的根部区域置于凹槽中，切割刀片均匀地布置在切割转子的外周。优选地，其在轴线方向上相对于切割转子的转子轴线成小于10度的锐角。这样可以避免转子运动的不平衡，并使凹槽内的根部区域保持稳定，而锐角定位可以容下更多的切割刀片，并对塑料纤维线精确切割。
[0034]根据另一有利的方案，切割刀片的凹部在切割刃一侧。本实施方式中，由于大部分切割刀片可以由凹槽夹持，因此更稳定。
[0035]通过以下结合附图对实施方案的描述，可以更清楚地理解本发明进一步的优点、特征和潜在应用。
[0036]在说明书、权利要求书和附图中，使用的术语和相关的附图标记已在所附列表中示出。附图中:
[0037]图1为造粒装置的一个实施例；
[0038]图2为转子本体的示出内轮廓和外轮廓的透视图；
[0039]图3a、3b为插入切割刀片的切割转子的轴向两端的侧视图；
[0040]图4为切割刀片的透视图；
[0041 ]图5a为夹紧装置的横截面视图；
[0042]图5b为夹紧装置的侧视图。
[0043]图1示出了造粒装置10的一个实施方式。为了更好的说明，所示装置带有开放的顶盖，以下称之为切割室挡板U。在其前端，造粒装置10具有一壳体挡片12，通过该壳体挡片12，塑料纤维线(图中未示出)被进送到入口斜槽14。接着，塑料纤维线被进一步卷入造粒装置的两个进料辊16、28。下部进料辊16安装在轴承17上，并由齿轮19和进料辊驱动器18驱动。上部进料辊28安装在附设于切割室挡板11的轴承29上，并由齿轮31和进料辊驱动器30驱动。塑料纤维线通过进料辊16、28后，到达切割转子20，该切割转子20安装在轴承21上，并由齿轮23和转子驱动器22驱动。切割转子20具有设置在其外周表面26上的切割刀片24，该切割刀片24可将塑料纤维线切割成塑料颗粒。颗粒经造粒装置10底侧的开口离开造粒装置10。
[0044]图2所示为切割转子20的透视图。切割转子20具有位于其外周表面26上的凹槽34，该凹槽34平行于转子轴线36。每个凹槽34具有与切割转子20径向方向成锐角的一长侧边38，以及带有一凹部42的一短侧边42，该凹部平行于转子轴线36而延伸。在操作状态下，凹槽34夹持切割刀片，参见图3。
[0045]图3a所示为插入切割刀片24的切割转子20的一轴向端的侧视图，图3b中显示了沿着线A-A的所插入的切割刀片24的横截面视图。在切割转子20的本体的外周表面上均匀设置切割刀片24，该切割刀片24在轴向方向上相对于切割转子20的转子轴线成小于10度的锐角。每个切割刀片24的根部区域44位于凹槽34中，并且当固定在凹槽34中时，其设定的角度与凹槽34的角度相同。在根部区域44附近，每个切割刀片24都设有一凹部46。切割刀片24的凹部46与凹槽34的短侧边40上的凹部42—起形成一圆形，在其中插入夹紧装置48。在接合夹持装置之前，切割刀片24的凹部46沿横截面径向地向外偏离切割转子20的反向凹部42的圆弧横截面，以便通过接合夹紧装置50，使得作用在切割刀片24上的夹紧力可径向地向内推动切割刀片24。
[0046]图4所示为切割刀片24的透视图。切割刀片24的横截面为矩形，具有切割刃78，两个平端80、81，一个根部区域44和一个凹部46。根部区域44和凹部46在切割刀片24上运作。
[0047]图5a所示为夹紧装置48的横截面视图，图5b所示为与图5a类似的夹紧装置48的侧视图。夹紧装置48具有夹紧套筒50，该夹紧套筒50具有位于其两端的两个圆筒形外轮廓51，位于其中心段的一个较小直径的圆筒形外轮廓53，以及位于外轮廓53和两个外轮廓51之间的两个直径逐渐增大的外轮廓52。此外，夹紧装置48在中心段具有圆筒形内轮廓54。夹紧套筒50的长度对应于切割刀片24凹部46的轴向长度。内轮廓的直径从夹紧套筒50的中心段向两端逐渐增大，从而形成了第一内轮廓55和第二内轮廓56。夹紧套筒50的外轮廓51、53和内轮廓54、55、56均无螺纹。具有带螺纹的圆筒形内轮廓60的第一锥形衬套58可以插入夹紧套筒50的一端。第一锥形衬套58的第一外轮廓62具有与夹紧套筒50的第一内轮廓55相同的倾斜角度，并且它的最大外径对应于夹紧套筒50的最大内径，以便通过将第一锥形衬套58插入夹紧套筒50，从而使第一锥形衬套58与夹紧套筒50紧密配合。带有标识82(仅示于图5b中)和第二外轮廓68的第二锥形衬套64位于夹紧套筒50的另一端。第二锥形衬套64具有无螺纹的圆筒形内轮廓66，其直径在邻近第二锥形衬套64的具有最大外径的端的区段67处增大。
[0048]具有与夹紧套筒50大致相同的长度的杆70穿过第二锥形衬套64，并可插入到夹紧套筒50中。在杆70的一端具有驱动头72，该驱动头72带有连接元件76(仅在图5b示出)，驱动元件可以与其耦合，以施加驱动力到杆70上。驱动头72具有与第二锥形衬套64的内轮廓66的、直径增大的区段67大致相同的比例，以便通过将杆70插入第二锥形衬套64，从而使杆70与第二锥形衬套64紧密配合。在另一端，杆70具有一螺纹段74。杆70的螺纹段74与第一锥形衬套58的带螺纹的内轮廓60接合，并具有与第一锥形衬套58大致相同的长度。将第一锥形衬套58和第二锥形衬套64完全插入夹紧套筒50中，另外再将杆70的螺纹段74拧入第一锥形衬套58中，使得夹紧套筒50、第一锥形衬套58、第二锥形衬套64和杆70紧压配合。由于第一锥形衬套58更短，且其外轮廓62具有比第二锥形衬套64更大的倾斜角度，因此可以尤其快速地实现夹紧效果。由于沿着夹紧套筒50全长有一狭槽84且夹紧套筒50有弹性，因此，当将夹紧套筒50插入由凹槽42和凹部46形成的筒状间隙时，通过施加附加的驱动力到杆70上并将杆70进一步拧入夹紧套筒50中，使得夹紧套筒50的直径增大，从而产生将切割刀片24牢固地按压在凹槽34的长侧边38上的夹紧作用。
[0049]标记列表
[0050]10造粒装置[0051 ] 11切割室挡板
[0052]12壳体挡片
[0053]14入口斜槽
[0054]16下部进料辊
[0055]17 轴承
[0056]18下部进料辊驱动器
[0057]19 齿轮
[0058]20 切割转子
[0059]21 轴承
[0060]22转子驱动器
[0061]23 齿轮
[0062]24切割刀片
[0063]26外周表面
[0064]28上部进料辊
[0065]29 轴承
[0066]30上部进料辊驱动器
[0067]31 齿轮
[0068]34 凹槽
[0069]36转子轴线
[0070]38长侧边[0071 ] 40短侧边
[0072]42 凹部(转子本体)
[0073]44根部区域
[0074]46凹部(刀片)
[0075]48夹紧装置
[0076]50夹紧套筒
[0077]51外轮廓(刃)
[0078]52外轮廓(过渡)
[0079]53外轮廓(中心段)
[0080]54圆筒形内轮廓
[0081]55第一内轮廓
[0082]56第二内轮廓
[0083]58第一锥形衬套
[0084]60带螺纹的圆筒形内轮廓
[0085]62第一外轮廓
[0086]64第二锥形衬套
[0087]66内轮廓
[0088]67直径增大的区段
[0089]68第二外轮廓
[0090]70杆[0091 ]72驱动头
[0092]74螺纹段
[0093]76连接元件
[0094]78切割刃
[0095]80平端
[0096]81平端
[0097]82标识
[0098]84狭槽
【主权项】
1.一种用于将塑料线切割成颗粒的造粒装置，包括: 由驱动系统(22)驱动的切割转子(20);以及 分布在所述切割转子(20)的外周(26)的切割刀片(24 )，所述切割刀片(24)包括: 切割刃(78)、根部区域(44)，所述切割刀片(24)置于所述切割转子(20)本体的凹槽中； 每个切割刀片(24)具有一平行于切割刃(78)的凹部(46)，所述凹部(46)由其中一个所述凹槽(34)覆盖，以接受夹紧装置(48)，并与所述夹紧装置(48)相互作用，所述夹紧装置(48)被夹持在所述切割转子(20)本体的一反向凹部(42)中； 其中，每个所述夹紧装置(48)包括一夹紧套筒(50)和一扩展装置(58，64，70)，所述夹紧套筒(50)可径向延伸，所述扩展装置(58，64，70)可使所述夹紧套筒(50)至少沿径向方向加宽;其特征在于: 凹槽(34)中，对每个所述切割刀片(24)仅提供一个所述夹紧套筒(50); 所述切割刀片(24)的所述凹部(46)从所述切割刀片(24)的一平端(80)至少延伸至靠近所述切割刀片(24)的另一平端(81); 所述夹紧套筒(50)具有配合于所述切割刀片(24)的所述凹部(46)与所述反向凹部(42)内的外轮廓(52)。2.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述夹紧套筒(50)具有狭槽(84)，可径向延伸。3.如权利要求1或2所述的造粒装置，其特征在于，所述夹紧套筒(50)在轴向方向上具有与所述切割刀片(24)的所述凹部(46)相同的长度。4.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述夹紧套筒(50)遍及其长度具有恒定的圆筒形外形(51)。5.如权利要求1至4中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述夹紧套筒(50)具有至少两个半径相同的圆筒形外轮廓，且所述圆筒形外轮廓彼此之间有一定的距离。6.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述扩展装置(70，58，64)将至少一个线性运动转化为由驱动元件发起的径向运动。7.如权利要求6所述的造粒装置，其特征在于，所述扩展装置(70，58，64)将旋转运动转化成线性运动和径向运动以加宽所述夹紧套筒(50)。8.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述扩展装置(70，58，64)包括一螺纹杆(70)，所述螺纹杆(70)通过第一锥形衬套(58)和第二锥形衬套(64)伸出，所述第一锥形衬套(58)和所述第二锥形衬套(64)由所述螺纹杆(70)支撑和引导，其中， 至少所述第一锥形衬套(58)具有接合到所述螺纹杆(70)的螺纹(74)的内螺纹(60)，从而可一起移动所述锥形衬套(58，64)加宽所述夹紧套筒(50);所述夹紧套筒(50)的内轮廓(54,56)适于所述锥形衬套(58，64)的外轮廓(62)。9.如权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，所述夹紧套筒(50)包括至少两个锥形内轮廓(56)，所述锥形内轮廓(56)分别设置在所述夹紧套筒(50)的每半部分，所述夹紧套筒(50)的每半部分沿所述夹紧套筒(50)的中心方向减小，并分别与一锥形衬套(58，64)的一外轮廓(62)配合。10.如权利要求8或9所述的造粒装置，其特征在于，所述螺纹杆(70)具有一杆头(72)，所述第二锥形衬套(64)具有一块体(68)，所述螺纹杆(70)的杆头(72)作用于所述块体(68)，以使所述锥形衬套(58，64)朝向彼此而线性地移动，并在所述夹紧套筒(50)被加宽时保持所述锥形衬套(64)在预定位置。11.如权利要求8至10中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述螺纹杆(70)杆头具有一连接元件(76)，驱动元件可以与所述连接元件(76)耦合，以施加驱动力，使第一锥形衬套(58)并入所述夹紧套筒(50)的第一锥形内轮廓(56)，所述第二锥形衬套(64)并入所述夹紧套筒(50)的第二锥形内轮廓(56)，其中， 所述第二锥形衬套(64)与块体(68)朝杆头(72)反向移动，并朝向切割刀片(24)的凹部(46)与切割转子(20)本体的反向凹部(42)加宽夹紧套筒(50)，当螺纹杆拧入时，切割刀片(24)与切割转子(20)本体通过夹紧套筒以紧密配合或紧压配合方式连接。12.如权利要求11所述的造粒装置，其特征在于，所述连接元件(76)由所述杆头(72)的六角螺孔形成。13.如权利要求10至12中任一项所述的造粒装置，其特征在于，第一锥形衬套(58)的锥形外轮廓比第二锥形衬套(64)倾斜更急剧且长度更短。14.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，至少一锥形衬套具有标识(82)，所述标识(82)表示锥形衬套是第一锥形衬套(58)或第二锥形衬套(64)。15.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述切割转子(20)本体的每个反向凹部(42)对应于所述切割刀片(24)的所述凹部(46)，在横截面上两个凹部(42，46)形成一个圆的彼此偏离的圆弧。16.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，每个凹部(42，46)具有遍及其长度的相同的内轮廓。17.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述切割刀片(24)的所述凹部(46)从所述切割刀片(24)的一个平端(80)延伸至所述切割刀片(24)的另一平端(81)。18.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述切割刀片(24)上的凹部(46)的圆弧横截面相对于所述切割转子(20)本体的反向凹部(42)的圆弧横截面径向地向外偏离。19.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述切割刀片(24)设置在所述切割转子(20)本体上，所述切割刀片(24)的根部区域(44)置于凹槽(34)中，所述切割刀片(24)均匀地布置在所述切割转子(20)的外周，在轴线方向上相对于所述切割转子(20)的转子轴线(36)成小于10度的锐角。20.如上述权利要求中任一项所述的造粒装置，其特征在于，所述切割刀片(24)的凹部(46)形成于所述切割刃(78)—侧。
【文档编号】B02C18/18GK105916589SQ201580004981
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年1月8日
【发明人】蒂姆·哈蒙
【申请人】马格奥托马蒂克公司