油漆过滤装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油漆过滤装置，涉及油漆制造技术领域；包括罐体，所述罐体设有进漆口和出漆口，所述罐体设置在机架上，其内设置有支撑架，所述支撑架具有上部敞开的空腔，其下部具有通孔，所述空腔内设置过滤网，所述空腔与所述通孔连通；所述罐体顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压滤头，所述压滤头外径与所述空腔相配合。本发明可以解决目前油漆过滤装置过滤效果差、过滤速度慢的问题。
【专利说明】
油漆过滤装置
技术领域
[0001]本发明涉及油漆制造技术领域，尤其是一种油漆过滤装置。【背景技术】
[0002]油漆生产企业在生产油漆时，各个环节都有可能混入杂质或异物，影响油漆品质； 如在用砂磨分散时会混入研磨介质。因此，过滤过程是油漆生产过程很重要的环节之一；目前，油漆生产企业在油漆过滤过程主要使用设有搅拌装置的过滤筛进行油漆过滤，此装置存在油漆过滤效果差，过滤速度慢的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种油漆过滤装置，它可以解决目前油漆过滤装置过滤效果差、过滤速度慢的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种油漆过滤装置，包括罐体，所述罐体设有进漆口和出漆口，所述罐体设置在机架上，其内设置有支撑架，所述支撑架具有上部敞开的空腔，其下部具有通孔，所述空腔内设置过滤网，所述空腔与所述通孔连通;所述罐体顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压滤头，所述压滤头外径与所述空腔相配合。
[0005]以上技术方案中，进一步的方案可以是:所述压滤头下部为半球体，所述支撑架的空腔的底部形状具有与所述压滤头下部形状相应的凹槽。
[0006]进一步的:所述罐体由罐盖、罐身和下封头组成，其中所述罐盖通过连接件与所述罐身连接，所述下封头通过连接件与所述罐身连接。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、本发明在油漆罐体内设置一个具有空腔的支撑架，在支撑架的空腔内设置过滤网， 在罐体顶部设置气缸，气缸的活塞杆头部连接一个压头，进入支撑架空腔的油漆从过滤网滤到罐体下部，剩下的油漆被气缸连接的压头压滤，大大提高油漆的过滤速度；2、本发明压头和支撑架内腔下部均为弧形，有利于压滤效率的提高。【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视图。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述:如图1所示的油漆过滤装置，包括罐体，罐体设有进漆口3和出漆口 13,出漆口 13上设有阀门14，罐体由罐盖7、罐身2和下封头12组成，其中罐盖7通过连接板和螺栓(未画出)与罐身2连接，下封头12通过连接板和螺栓(未画出)与罐身2连接;罐体固定在机架1上，罐体内设置有支撑架8,支撑架8具有上部敞开的空腔9,空腔9上部为上大下小的圆锥体形状，中部为圆柱体形状，下部为半球体形状;空腔9的下部连接一个通孔11，这样就形成一个从罐体上部到罐体下部的通道，油漆从进漆口 3进入罐体上部再沿空腔9和通孔11流到罐体的下封头12，再从出漆口 13排出罐外；空腔9的中段设置过滤网10;罐体顶部的罐盖7上设有气缸，气缸7的活塞杆5连接一个压滤头4，压滤头4上部为圆柱体，下部为半球体，压滤头4的圆柱体外径与空腔9中部的圆柱体相配合，且略小于空腔9中部的圆柱体直径。
【主权项】
1.一种油漆过滤装置，包括罐体，所述罐体设有进漆口和出漆口，其特征在于:所述罐 体设置在机架上，其内设置有支撑架，所述支撑架具有上部敞开的空腔，其下部具有通孔， 所述空腔内设置过滤网，所述空腔与所述通孔连通;所述罐体顶部设有气缸，所述气缸的活 塞杆连接有压滤头，所述压滤头外径与所述空腔相配合。2.根据权利要求1所述的油漆过滤装置，其特征在于:所述压滤头下部为半球体，所述 支撑架的空腔的底部形状具有与所述压滤头下部形状相应的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的油漆过滤装置，其特征在于:所述罐体由罐盖、罐身和下封 头组成，其中所述罐盖通过连接件与所述罐身连接，所述下封头通过连接件与所述罐身连 接。
【文档编号】B01D29/00GK105944421SQ201610358397
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】韦光南, 刘湛光, 董春霞
【申请人】广西梧州龙鱼漆业有限公司