一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法
【专利摘要】本发明属于环保技术领域，公开了一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法，其包括如下步骤：喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出。本发明处理方法系统化好，污染物处理彻底，成本低廉。
【专利说明】
[0001] 一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法
技术领域
[0002] 本发明属于环保技术领域，具体涉及一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理 方法。
【背景技术】
[0003] 喷浆造粒是把料浆(混合物、溶液与溶质）中的水分(能汽化的液体总称），通过喷 射到设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定 条件下）的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。
[0004] 复合肥车间在制取复合肥的过程中，采用喷浆造粒技术，其尾气中成份较复杂， 主要有飘尘、粉尘及细小的复合肥颗粒，气体主要成份为燃煤所带来的大量有毒、有刺激 性气味的气体。主要气体成份有硫化氢、二氧化硫、氨氮、酮类、醛类、酯类、苯类粉尘、水蒸 气等。特别在阴雨天或气压较低时，常造成厂区及附近居民生活区烟雾迷漫，酸雾和酸雨 的危害相当严重，烟尘和废气的排放浓度远远超过国家排放标准的规定，对环境和人体 产生较大的负面影响，所以复合肥车间尾气治理刻不容缓，必须进行治理。如何系统地治 理喷浆造粒尾气是我们刻不容缓需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种系统有效的喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法， 处理效果好，污染物处理彻底，成本低廉。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法，其包括如下步骤： 喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除 味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后， 排出； 所述吸附剂按照如下工艺制备而得 步骤1)将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，与氟化钙、高铝矾土混 合，再进行研磨，得到粒径为100目的矿物质粉;其中，海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土 的质量比为 7-12:5-9:5-9:2-4; 步骤2)将高粱秸杆和花生壳按照1:1的质量比投入到粉碎机中粉碎，然后过100目筛得 到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀 得到悬浊液，然后加入步骤1)所得矿物质粉，500转/min搅拌lOmin，再静置12小时，过滤收 集沉淀，将沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的颗粒，即为组分A;其中，农业废弃物粉、 阳离子淀粉、步骤1)所得矿物质粉以及去离子水的质量比为7-9:2-3:10-15:25-35; 步骤3)称取50目的活性炭置于容器中，然后添加等质量的体积分数为10%的稀硝酸溶 液，浸泡6小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步骤4)将步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边 加热边搅拌，待加热至100 °C时，维持100 °C继续搅拌蒸发水分，待水分含量在5%(w/w)时，停 止加热，自然冷却至室温，然后在500°C下焙烧3小时，取出，粉碎成20目的颗粒，即为组分B; 其中，步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为10-20:3-5:20-30; 步骤5)将组分A和组分B按照5-9:8-14的质量比混合，搅拌均匀，即得。
[0007] 本发明取得的有益效果主要包括： 本发明采用冷却降温、除尘器粉尘、等离子反应器除味、臭氧净化一氧化碳、氮氧化物、 碳氢化合物、以及吸附剂去除氨氮以及硫化物，系统处理了喷浆造粒尾气;臭氧发生器产生 臭氧，用以除去尾气中不能以喷淋和静电方式除去的气相有机物质，比如酮类、醛类、酯类、 苯类等，使其充分氧化、分解，生成无害的二氧化碳和水;本发明吸附剂用于去除不能完全 反应的氨氮以及硫化物等污染物； 本发明吸附剂效率高，吸附容量好，性能稳定;通过添加阳离子淀粉对海泡石、蒙脱石、 氟化钙以及高铝矾土进行表面改性修饰，使得粉体带有电荷，提高了对粉尘的吸附能力，还 能够使得产品具有一定的静电吸附作用;本发明通过对活性炭进行了进行表面氧化处理， 从而提高表面含氧酸性基团的含量，增强表面的极性，更易吸附极性物质;改性活性炭含有 大量的微孔，具有强的吸附功能，对其进行了改性，使它与其他物质的接触面积大大增加， 对气体等具备良好的吸附作用;本发明通过浸泡焙烧等工艺，增加了吸附剂的孔径数目，提 高了表面粗糙度以及比表面积，增强了吸附能力:本发明不同原料采用不同的粒径，增大了 吸附剂的比表面积;本发明制备的吸附剂，配伍合理，各原料相互协同，能够达到较佳的除 尘脱硫脱硝效果;本发明还使用了农作物废弃物作为原料，节省了成本，提高了企业的工业 附加值。
【具体实施方式】
[0008] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0009] 实施例1 一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法， 喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除 味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的固定床反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完 毕后，排出； 所述吸附剂按照如下工艺制备而得 步骤1)将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土 混合，再进行研磨，得到粒径为100目的矿物质粉;其中，海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾 土的质量比为7:5:5:2; 步骤2)将高粱秸杆和花生壳按照1:1的质量比投入到粉碎机中粉碎，然后过100目筛得 到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀 得到悬浊液，然后加入步骤1)所得矿物质粉，500转/min搅拌lOmin，再静置12小时，过滤收 集沉淀，将沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的颗粒，即为组分A;其中，农业废弃物粉、 阳离子淀粉、步骤1)所得矿物质粉以及去离子水的质量比为7:2:10:25; 步骤3)称取50目的活性炭置于容器中，然后添加等质量的体积分数为10%的稀硝酸溶 液，浸泡6小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步骤4)将步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边 加热边搅拌，待加热至100 °C时，维持100 °C继续搅拌蒸发水分，待水分含量在5%(w/w)时，停 止加热，自然冷却至室温，然后在500°C下焙烧3小时，取出，粉碎成20目的颗粒，即为组分B; 其中，步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为10:3:20; 步骤5)将组分A和组分B按照5:8的质量比混合，搅拌均匀，即得。
[0010] 实施例2 一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法， 喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除 味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后， 排出； 所述吸附剂按照如下工艺制备而得 步骤1)将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土 混合，再进行研磨，得到粒径为100目的矿物质粉;其中，海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾 土的质量比为12:9:9:4; 步骤2)将高粱秸杆和花生壳按照1:1的质量比投入到粉碎机中粉碎，然后过100目筛得 到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀 得到悬浊液，然后加入步骤1)所得矿物质粉，500转/min搅拌lOmin，再静置12小时，过滤收 集沉淀，将沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的颗粒，即为组分A;其中，农业废弃物粉、 阳离子淀粉、步骤1)所得矿物质粉以及去离子水的质量比为9:3:15:35; 步骤3)称取50目的活性炭置于容器中，然后添加等质量的体积分数为10%的稀硝酸溶 液，浸泡6小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步骤4)将步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边 加热边搅拌，待加热至100 °C时，维持100 °C继续搅拌蒸发水分，待水分含量在5%(w/w)时，停 止加热，自然冷却至室温，然后在500°C下焙烧3小时，取出，粉碎成20目的颗粒，即为组分B; 其中，步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为20:5:30; 步骤5)将组分A和组分B按照9:14的质量比混合，搅拌均匀，即得。
[0011] 实施例3 臭氧反应器处理后的尾气中主要污染物如下：S02为179mg/Nm3，NOx为83mg/Nm 3,粉尘 (<2.5_)为27mg/Nm3,空速为50001T1，同时将实施例1制备的吸附剂铺设到固定床反应器 中，设定脱硫脱销除尘的时间为30min，测定脱硫脱销除尘率，具体见表1:
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描 述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精 神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。
【主权项】
1. 一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法，其包括如下步骤： 喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除 味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后， 排出。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂按照如下工艺制备而得： 步骤1)将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土 混合，然后进行研磨，得到粒径为100目的矿物质粉； 步骤2)将高粱秸杆和花生壳按照1:1的质量比投入到粉碎机中粉碎，再过100目筛得到 农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀得 到悬浊液，再加入步骤1)所得矿物质粉，500转/min搅拌lOmin，再静置12小时，过滤收集沉 淀，将沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的颗粒，即为组分A; 步骤3)称取50目的活性炭置于容器中，再添加等质量的体积分数为10%的稀硝酸溶 液，浸泡6小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步骤4)将步骤3)所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边 加热边搅拌，待加热至100 °C时，维持100 °C继续搅拌蒸发水分，待水分含量在5%(w/w)时，停 止加热，自然冷却至室温，然后在500°C下焙烧3小时，取出，粉碎成20目的颗粒，即为组分B; 步骤5)将组分A和组分B按照5-9:8-14的质量比混合，搅拌均匀，即得。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，海泡石、蒙脱石、氟化钙以 及高铝矾土的质量比为7-12:5-9:5-9:2-4。4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，农业废弃物粉、阳离子淀 粉、步骤1)所得矿物质粉以及去离子水的质量比为7-9:2-3:10-15:25-35。5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中，步骤3)所得改性活性炭、纳 米硅藻土以及去离子水的质量比为10-20:3-5:20-30。
【文档编号】B01J20/30GK105999951SQ201610508054
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】严纪文, 赵凤良, 宋海波, 许传高, 杨鑫哲
【申请人】呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司