一种聚合胶乳出料过滤系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种聚合胶乳出料过滤系统，该系统包括用于储存聚合工序后生产的聚合胶乳半成品的聚合胶乳槽，和用于储存成品胶乳物料的成品料仓，所述聚合胶乳槽与所述成品料仓之间依次设置有卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器，所述聚合胶乳半成品依次经所述卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器各处理单元处理后得到成品胶乳物料，所述成品胶乳物料储存于所述成品料仓。用于解决现有技术中能耗大、成本高、品质低的问题，具有结构简单、易操作的优点。
【专利说明】一种聚合胶乳出料过滤系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及聚合物的生产工艺流程及生产设备领域，特别涉及一种聚合胶乳出料过滤系统。
【背景技术】
[0003]参见图1所示为现有技术中聚合胶乳出料系统的流程图，可知经聚合工序生产的胶乳半成品置于聚合胶乳槽内，通过出料栗将胶乳输送入卸料槽内，再经研磨机对胶乳物料进行研磨，后通过送料栗输送依次经过自清洗过滤器、汽提塔和雾化器处理，得到成品胶乳物料。
[0004]现有技术存在如下问题:经研磨粉碎机研磨处理得到的胶乳颗粒有大量的细渣，在进入自清洗过滤器的滤网时，会造成滤网变形及损坏，导致胶乳颗粒粒度大小不符合生产要求，接下来在进入雾化干燥工序中会堵塞雾化器中的雾化盘导致雾化不彻底，影响糊状树脂成品的质量;研磨粉碎机一般采用法国进口的齿轮栗，配套的电动机功率为75KW，能耗较大，生产成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种聚合胶乳出料过滤系统，用于解决上述能耗大、成本高、品质低的问题，具有结构简单、易操作的优点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种聚合胶乳出料过滤系统，该系统包括用于储存聚合工序后生产的聚合胶乳半成品的聚合胶乳槽，和用于储存成品胶乳的成品料仓，所述聚合胶乳槽与所述成品料仓之间依次设置有卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、乳胶槽、汽提塔和雾化器，所述聚合胶乳半成品依次经所述卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器各处理单元处理后得到成品胶乳物料，所述成品胶乳物料储存于所述成品料仓。
[0007]进一步的，所述聚合胶乳槽与所述卸料槽之间设有出料栗，所述出料栗用于输送所述聚合胶乳槽内的聚合胶乳半成品进入卸料槽中；
所述过滤器与所述自清洗过滤器之间以及所述自清洗过滤器与所述胶乳槽之间均设有送料栗，所述送料栗用于输送上一处理单元处理后的胶乳进入下一处理单元。
[0008]优选的，所述过滤器包括罐体，所述罐体上设有冲洗水进口、入料口、出料口和排渣口，所述冲洗水进口、入料口、出料口和排渣口的水平高度依次降低，所述罐体内部设有用于过滤胶乳的过滤挡板，所述过滤挡板将所述罐体内部分割成过滤前区和过滤后区，所述冲洗水进口、入料口、和排渣口均与所述过滤前区联通，所述出料口与所述过滤后区联通，所述入料口与所述卸料槽相连，所述出料口经所述送料栗与所述自清洗过滤器相连。
[0009]进一步的，所述罐体上还设有清洗入孔，所述清洗入孔的水平高度低于所述入料口的水平高度，高于所述排渣口的水平高度，所述清洗入孔与所述过滤前区联通。
[0010]优选的，所述罐体为上、下两端设有封头即上封头和下封头的圆柱体，所述上封头上设有冲洗水进口，所述下封头上设有排渣口，所述冲洗水进口与所述排渣口位于所述圆柱体的中心轴上，所述入料口和所述清洗入孔设在所述圆柱体的一侧，所述出料口设置在所述圆柱体的另一侧，所述过滤挡板设置于靠近所述出料口一侧与所述圆柱体的中心轴平行。
[0011]优选的，所述过滤挡板为厚度为6mm的不锈钢板，所述过滤挡板上设有过滤孔，所述过滤孔的孔直径为7mm。
[0012]有选的，所述罐体底部设有两支撑柱。
[0013]本发明的有益效果在于:
I)本发明的聚合胶乳出料过滤系统在卸料槽后端通过管道连接过滤器，使卸料槽中的物料直接进入过滤器进行物料颗粒的过滤，保证了后续进入自清洗过滤器的物料颗粒粒度的大小，进一步保护自清洗过滤器中的滤网，本系统中选用过滤器，大大降低能耗，节约成本，在满足糊树脂产品质量的要求的同时，降低胶乳物料的损失达到提高糊树脂的产能的目的。
[0014]2)本发明中过滤器的结构较为简单，通过过滤器初次筛选出符合生产要求的物料颗粒粒度，可以减少能耗损失，简化现场操作程序，筛选剩余的不符合要求的物料集中回收再利用，进一步降低成本，提高糊树脂的质量。
[0015]3)本发明中过滤挡板的结构简单，可根据产品要求更换不同过滤孔径的过滤挡板，本发明中的清洗水进口可用于自来水清洗过滤器内部，保证过滤器内部清洁度，过滤器上设有清洗入孔可用于人工清洗过滤器内部，在自来水装备出现问题无法正常工作时，依然可以对过滤器进行清洁，保证了过滤器在多种状况下的正常工作，本发明的过滤器使用范围较为广泛，操作简单，维修方便。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中过聚合胶乳过滤出料系统的流程示意图。
[0017]图2为本发明的流程图。
[0018]图3为本发明中过滤器的结构示意图。
[0019]图中标注符号的含义如下:
10 一过滤器11 一触体12—过滤挡板13—过滤孔14 一入料口 15—清洗入孔16—出料口 17—排渣口 18—冲洗水进口 19 一支撑柱。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图2所示，一种聚合胶乳出料过滤系统，该系统包括用于储存聚合工序后生产的聚合胶乳半成品的聚合胶乳槽，和用于储存成品胶乳物料的成品料仓，所述聚合胶乳槽与所述成品料仓之间依次设置有卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器，所述聚合胶乳半成品依次经所述卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器各处理单元处理后得到成品胶乳物料，所述成品胶乳物料储存于所述成品料仓。
[0022]所述聚合胶乳槽与所述卸料槽之间设有出料栗，所述出料栗用于输送所述聚合胶乳槽内的聚合胶乳半成品进入卸料槽中；
所述过滤器与所述自清洗过滤器之间以及所述自清洗过滤器与所述胶乳槽之间均设有送料栗，所述送料栗用于输送上一处理单元处理后的胶乳进入下一处理单元。
[0023]如图3所示，所述过滤器10包括罐体11，所述罐体11上设有冲洗水进口18、入料口14、清洗入孔15、出料口 16和排渣口 17，所述冲洗水进口 18、入料口 14、清洗入孔15、出料口16和排渣口 17的水平高度依次降低，所述罐体11内部设有用于过滤乳胶的过滤挡板12，所述过滤挡板12将所述罐体11分割呈过滤前区和过滤后区，所述冲洗水进口 18、入料口 14、清洗入孔15、和排渣口 17均与所述过滤前区联通，所述出料口 16与所述过滤后区联通，所述入料口 14与所述卸料槽相连，所述出料口 16经所述送料栗与所述自清洗过滤器相连。
[0024]所述罐体11为上、下两端设有封头即上封头和下封头的圆柱体，所述上封头上设有冲洗水进口 18，所述下封头上设有排渣口 17，所述冲洗水进口 18与所述排渣口 17位于所述圆柱体的中心轴上，所述入料口 14和所述清洗入孔15设在所述圆柱体的一侧，所述出料口 16设置在所述圆柱体的另一侧，所述过滤挡板12设置于靠近所述出料口 16—侧与所述圆柱体的中心轴平行。
[0025]所述过滤挡板12为厚度为6mm的不锈钢板，所述过滤挡板12上设有过滤孔13，所述过滤孔13的孔直径为7mm。
[0026]所述罐体11底部设有两支撑柱19。
[0027]本发明的工作过程如下:聚合工序后得到的胶乳半成品储存聚合胶乳槽内，经出料栗输送入卸料槽中，在卸料槽后端通过管道连接过滤器10，卸料槽中的物料直接进入过滤器中，经过滤器过滤后得到符合生产要求颗粒大小的物料经送料栗送入自清洗过滤器中，经自清洗过滤器进一步清洗过滤得到的物料经送料栗送入胶乳槽中，胶乳槽中的物料经汽提塔处理后输送至雾化器中，经雾化器雾化干燥处理后得到胶乳物料成品，并储存至成品料仓中。
[0028]本发明中过滤器的工作过程:设置于过滤器罐体11两侧的入料口 14和出料口 16通过管道分别与卸料槽和自清洗过滤器连接，物料从入料口 14进入罐体11内部，经过设置于入料口 14和出料口 16之间将罐体11内部分成过滤前区和过滤后区的过滤挡板过滤，一般过滤器挡12为厚度为6mm的不锈钢板，过滤挡板12上设有直径为7mm的过滤孔13，从出料口 16流出进入下一处理单元，设置于罐体11顶端的清洗水进口 18与外部自来水进入管连接，使用自来水冲洗过滤器可保证过滤器内部干净，设置于过滤器罐体11底部与设置在罐体11顶部的清洗水进口 18相对的位置处的排渣口 17与排渣管连接，从排渣口 17排出过滤剩余的大颗粒乳胶，将大颗粒乳胶集中收集处理，设置于过滤器罐体11上位于入料口 14正下方的清洗入孔15用于人工清洗过滤器内部。
【主权项】
1.一种聚合胶乳出料过滤系统，该系统包括用于储存聚合工序后生产的聚合胶乳半成品的聚合胶乳槽，和用于储存成品胶乳物料的成品料仓，其特征在于:所述聚合胶乳槽与所述成品料仓之间依次设置有卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器，所述聚合胶乳半成品依次经所述卸料槽、过滤器、自清洗过滤器、胶乳槽、汽提塔和雾化器各处理单元处理后得到成品胶乳物料，所述成品胶乳物料储存于所述成品料仓。2.如权利要求1所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于: 所述聚合胶乳槽与所述卸料槽之间设有出料栗，所述出料栗用于输送所述聚合胶乳槽内的聚合胶乳半成品进入卸料槽中； 所述过滤器与所述自清洗过滤器之间以及所述自清洗过滤器与所述胶乳槽之间均设有送料栗，所述送料栗用于输送上一处理单元处理后的胶乳进入下一处理单元。3.如权利要求1所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于:所述过滤器(10)包括罐体(11)，所述罐体(11)上设有冲洗水进口(18)、入料口(14)、出料口(16)和排渣口(17)，所述冲洗水进口(18)、入料口(14)、出料口(16)和排渣口(17)的水平高度依次降低，所述罐体(11)内部设有用于过滤胶乳的过滤挡板(12)，所述过滤挡板(12)将所述罐体(11)内部分割成过滤前区和过滤后区，所述冲洗水进口(18)、入料口(14)、和排渣口(17)均与所述过滤前区联通，所述出料口(16)与所述过滤后区联通，所述入料口(14)与所述卸料槽相连，所述出料口( 16)经所述送料栗与所述自清洗过滤器相连。4.如权利要求3所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于:所述罐体(11)上还设有清洗入孔(15)，所述清洗入孔(15)的水平高度低于所述入料口(14)的水平高度，高于所述排渣口(17)的水平高度，所述清洗入孔(15)与所述过滤前区联通。5.如权利要求4所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于:所述罐体(11)为上、下两端设有封头即上封头和下封头的圆柱体，所述上封头上设有冲洗水进口(18)，所述下封头上设有排渣口( 17)，所述冲洗水进口( 18)与所述排渣口( 17)位于所述圆柱体的中心轴上，所述入料口(14)和所述清洗入孔(15)设在所述圆柱体的一侧，所述出料口(16)设置在所述圆柱体的另一侧，所述过滤挡板(12)设置于靠近所述出料口(16)—侧与所述圆柱体的中心轴平行。6.如权利要求3所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于:所述过滤挡板(12)为厚度为6mm的不锈钢板，所述过滤挡板(12)上设有过滤孔(13)，所述过滤孔(13)的孔直径为7mm。7.如权利要求3所述的聚合胶乳出料过滤系统，其特征在于:所述罐体(11)底部设有两支撑柱(19)。
【文档编号】B01D29/03GK106039796SQ201610476140
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】方立贵, 张林松, 郭宏彬
【申请人】安徽天辰化工股份有限公司