高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气流粉碎机分级筛选装置，特别涉及一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外在粉末冶炼行业中采用闭环运行对撞式流体床气流磨是较理想的粉碎设备，气流磨是利用高速气流或过热蒸汽的能力是颗粒相互产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。高随气流是通过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气或高压热气喷出后来产生的。在气流磨中使用一个分级轮，通过调节其转速控制被粉碎物料的粒径进行分级，限制颗粒的最大直径，从而得到可控的粉末粒度分布。但是在使用过程中，分级轮存在容易进粗颗粒的问题，影响分级效果。同时，由于气流磨粉碎筒体内气体压力较高，许多粉末会在压力的作用下沿主轴间隙进入分级主机的轴承内，从而堵塞轴承导致主机主轴无法转动，分级主机无法工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，包括分级筛选主机、分级筛选轮和分级筛选筒，所述分级筛选主机固定在分级筛选筒顶板上，该分级筛选主机主轴下端固定分级筛选轮，所述分级筛选轮位于分级筛选筒内，所述分级筛选筒位于粉碎机的粉碎筒正上方，该分级筛选筒下端与粉碎机的粉碎筒密封连接，且两者内腔相互连通，本实用新型高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置还包括主轴防尘机构，该主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筛选筒上，该轴承座与分级筛选筒同轴设置，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所下轴承盖上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片；所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。
[0005]所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道和进气管与压缩空气源连通。所述的筛选分级轮通过压紧螺母与主轴下端连接固定，该压紧螺母位于筛选分级轮的螺旋叶片形成的空腔中。所述的上、下轴承盖通过螺栓与轴承座连接。所述分级筛选主机通过安装座固定在分级筛选筒顶板上。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型的主轴防尘机构可以有效防止粉末从主轴间隙进入分级筛选主机的轴承内，并且通入的压缩气体可以使粉末反向进入粉碎筒内，延长了轴承的使用寿命，降低机器噪声、振动，从而降低生产成本，提高所粉碎的粉末的质量。且该高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置的主轴密封主轴中含有冷却室，可以降低轴承长温度，延长轴承寿命。同时，本实用新型的分级筛选轮采用螺旋叶片，使叶片形成的分级流场和分散流场在方向上保持匹配，从而使本实用新型的分级效果得到提高，增加了分级性能；并且螺旋叶片在上、下法兰盘之间螺旋排列，减少叶片产生的涡流，降低风阻，进而提高产量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置的分级筛选轮的结构示意图。
[0010]图中标号所代表的意义为:1、分级筛选主机，2、上轴承盖，3、上轴承，4、安装座，5、分级筛选筒顶板，6、主轴，7、轴承座，8、下轴承，9、下轴承盖，10、分级筛选轮，11、冷却室，12、气道、13、进气孔，其中，101、上法兰盘，102、螺旋叶片，103、下法兰盘。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0012]实施例:参见图1和图2，一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，包括分级筛选主机1、分级筛选轮10和分级筛选筒，所述分级筛选主机I固定在分级筛选筒顶板5上，该分级筛选主机I主轴6下端固定分级筛选轮10，所述分级筛选轮10位于分级筛选筒内，所述分级筛选筒位于粉碎机的粉碎筒(图未画出)正上方，该分级筛选筒下端与粉碎机的粉碎筒密封连接，且两者内腔相互连通，本实用新型高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置还包括主轴防尘机构，该主轴防尘机构含有分别安装在主轴6上部和下部的上轴承3和下轴承8，上、下轴承安装在轴承座7内，所述轴承座7固定在分级筛选筒上，该轴承座7与分级筛选筒同轴设置，所述上轴承3上方设有上轴承盖2，下轴承8的下方设有下轴承盖9，所下轴承盖9上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片；所述分级筛选轮10由上法兰盘101、下法兰盘103和连接上、下法兰盘的螺旋叶片102组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片102沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片102内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。
[0013]所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道12和进气管(图未画出)与压缩空气源连通，气管一端与进气孔13连通，另一端连接压缩气源。所述的筛选分级轮10通过压紧螺母(图中未显示)与主轴6下端连接固定，该压紧螺母位于筛选分级轮10的螺旋叶片102形成的空腔中。所述的上、下轴承盖2、9通过螺栓与轴承座7连接。所述分级筛选主机I通过安装座4固定在分级筛选筒顶板上，两者通过螺栓连接。
【主权项】
1.一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，包括分级筛选主机、分级筛选轮和分级筛选筒，所述分级筛选主机固定在分级筛选筒顶板上，该分级筛选主机主轴下端固定分级筛选轮，所述分级筛选轮位于分级筛选筒内，所述分级筛选筒位于粉碎机的粉碎筒正上方，该分级筛选筒下端与粉碎机的粉碎筒密封连接，且两者内腔相互连通，其特征在于:还包括主轴防尘机构，该主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筛选筒上，该轴承座与分级筛选筒同轴设置，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所下轴承盖上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片；所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。
2.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，其特征在于:所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道和进气管与压缩空气源连通。
3.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，其特征在于:所述的筛选分级轮通过压紧螺母与主轴下端连接固定，该压紧螺母位于筛选分级轮的螺旋叶片形成的空腔中。
4.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，其特征在于:所述的上、下轴承盖通过螺栓与轴承座连接。
5.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，其特征在于:所述的分级筛选主机通过安装座固定在分级筛选筒顶板上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高纯度氢氧化镁微粉分级筛选装置，包括分级筛选主机、分级筛选轮和分级筛选筒，还包括主轴防尘机构，该主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筛选筒上，该轴承座与分级筛选筒同轴设置，所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成。本实用新型防止粉末从主轴间隙进入分级筛选主机的轴承内，并且通入的压缩气体可以使粉末反向进入粉碎筒内，延长了轴承的使用寿命，降低机器噪声、振动，从而降低生产成本，提高所粉碎的粉末的质量和产量。
【IPC分类】B02C23-08
【公开号】CN204276126
【申请号】CN201420746461
【发明人】康志强, 王世波, 王伟新
【申请人】巩义市强宏镁业科技有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日