一种床板的表面处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于床板加工设备领域，尤其涉及一种床板的表面处理设备。
【背景技术】
[0002]为了保持床板的美观和延长床体的使用寿命，床制品在加工完毕后，需要对床板的表面进行喷漆操作。喷漆过程是通过喷漆机进行的，喷漆机将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。目前，市面上销售的床板在喷涂时一面喷涂完毕后，将床板重新翻转后再次喷涂另一面，受到翻转结构的约束，翻转完毕后，经常会出现床板两侧高度不一致的现象，影响喷漆的均匀度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种床板两侧高度一致的床板的表面处理设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种床板的表面处理设备，其特征在于:包括底座、机架、固定架、第一转轴、第二转轴、第一转轴轴承、第二转轴轴承、蜗轮、蜗杆、电机、传送带、喷漆枪、喷漆枪气缸、滑动导轨、推板气缸、推板、第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧，所述机架安装于所述底座的上方，所述固定架位于所述机架的中部，所述固定架的一端与所述第一转轴相连，所述固定架的另一端与所述第二转轴相连，所述固定架上开设有固定架通孔，所述第一转轴的末端安装于所述第一转轴轴承中，所述第一转轴轴承安装于所述机架上，所述第二转轴的末端安装于所述第二转轴轴承中，所述第二转轴轴承安装于所述机架上，所述蜗轮安装于所述第一转轴上，所述蜗杆安装于所述机架上，所述蜗杆的一端与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的另一端通过传送带与所述电机的输出轴传动连接，所述滑动导轨安装于所述机架上，所述喷漆枪气缸安装于所述滑动导轨上并且其与所述喷漆枪相连，所述喷漆枪位于所述固定架的上方，所述推板气缸安装于所述底座上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述推板位于所述固定架的下方，所述第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧位于所述固定架通孔中，所述弹簧夹设于所述第一伸缩件、第二伸缩件之间，所述第一伸缩件的一端安装有第一伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第二伸缩件的一端安装有第二伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第一伸缩头、第二伸缩头位于所述推板的正上方。
[0005]所述电机安装于所述底座上。
[0006]还包括第一夹板气缸、第一夹板、第二夹板气缸、第二夹板，所述第一夹板气缸安装于所述固定架的一端，所述第一夹板位于所述固定架的上方并且其与所述第一夹板气缸相连，所述第二夹板气缸安装于所述固定架的另一端，所述第二夹板位于所述固定架的上方并且其与所述第二夹板气缸相连。
[0007]所述第一夹板气缸靠近所述第一转轴设置，所述第二夹板气缸靠近所述第二转轴设置。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、当推板气缸膨胀时，推板上移，弹簧收缩，推板将第一伸缩头推入固定架通孔中，推板气缸收缩时，床板翻转，当推板气缸再次膨胀时，推板上移，弹簧收缩，推板将第二伸缩头推入固定架通孔中，推板的设置使床板两侧高度一致，喷漆均匀，第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧的设置，有效缓冲，防止推板与固定架接触时产生的冲击力；
[0010]2、通过电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆带动蜗轮旋转，通过蜗轮带动第一转轴旋转，进而固定架旋转进行自动翻面，提高工企业生产效率；
[0011]3、翻面的控制机构简单，易于加工制作；
[0012]4、第一转轴在第一转轴轴承中旋转，第二转轴在第二转轴轴承中旋转，第一转轴、第二转轴旋转方便，不易磨损；
[0013]5、通过喷漆枪气缸沿滑动导轨的滑动带动喷漆枪移动，通过喷漆枪气缸的膨胀带动喷漆枪向固定架移动，喷漆方便；
[0014]6、电机安装于底座上，结构稳固，不易晃动；
[0015]7、将床板放置于固定架上，第一夹板气缸收缩、第二夹板气缸，第一夹板、第二夹板将床板紧紧的夹设在固定架上，结构简单，床板不易晃动。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中的第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧的配合示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图中，1-底座，2-机架，3-固定架，4-第一转轴，5-第二转轴，6_第一转轴轴承，7-第二转轴轴承，8-蜗轮，9-蜗杆，10-电机，11-传送带，12-喷漆枪，13-喷漆枪气缸，14-滑动导轨，15-第一夹板气缸，16-第一夹板，17-第二夹板气缸，18-第二夹板，19-推板气缸，20-推板，21-第一伸缩件，22-第二伸缩件，23-弹簧，24-固定架通孔，25-第一伸缩头，26-弟—■伸缩头。
实施例
[0020]如图1所示，一种床板的表面处理设备，包括底座1、机架2、固定架3、第一转轴4、第二转轴5、第一转轴轴承6、第二转轴轴承7、蜗轮8、蜗杆9、电机10、传送带11、喷漆枪12、喷漆枪气缸13、滑动导轨14、推板气缸19、推板20、第一伸缩件21、第二伸缩件22、弹簧23，机架2安装于底座I的上方，固定架3位于机架2的中部，固定架3的一端与第一转轴4相连，固定架3的另一端与第二转轴5相连，固定架3上开设有固定架通孔24，第一转轴4的末端安装于第一转轴轴承6中，第一转轴轴承6安装于机架2上，第二转轴5的末端安装于第二转轴轴承7中，第二转轴轴承7安装于机架2上，蜗轮8安装于第一转轴4上，蜗杆9安装于机架2上，蜗杆9的一端与蜗轮8啮合，蜗杆9的另一端通过传送带11与电机10的输出轴传动连接，滑动导轨14安装于机架2上，喷漆枪气缸13安装于滑动导轨14上并且其与喷漆枪12相连，喷漆枪12位于固定架3的上方，推板气缸19安装于底座I上，推板气缸19的活塞杆端与推板20相连，推板20位于固定架3的下方，第一伸缩件21、第二伸缩件22、弹簧23位于固定架通孔24中，弹簧23夹设于第一伸缩件21、第二伸缩件22之间，第一伸缩件21的一端安装有第一伸缩头25，第一伸缩头25位于固定架通孔24的外部，第二伸缩件22的一端安装有第二伸缩头26，第一伸缩头25位于固定架通孔24的外部，第一伸缩头25、第二伸缩头26位于推板20的正上方。
[0021]电机10安装于底座I上。
[0022]还包括第一夹板气缸15、第一夹板16、第二夹板气缸17、第二夹板18，第一夹板气缸15安装于固定架3的一端，第一夹板16位于固定架3的上方并且其与第一夹板气缸15相连，第二夹板气缸17安装于固定架3的另一端，第二夹板18位于固定架3的上方并且其与第二夹板气缸17相连。
[0023]第一夹板气缸15靠近第一转轴4设置，第二夹板气缸17靠近第二转轴5设置。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种床板的表面处理设备，其特征在于:包括底座、机架、固定架、第一转轴、第二转轴、第一转轴轴承、第二转轴轴承、蜗轮、蜗杆、电机、传送带、喷漆枪、喷漆枪气缸、滑动导轨、推板气缸、推板、第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧，所述机架安装于所述底座的上方，所述固定架位于所述机架的中部，所述固定架的一端与所述第一转轴相连，所述固定架的另一端与所述第二转轴相连，所述固定架上开设有固定架通孔，所述第一转轴的末端安装于所述第一转轴轴承中，所述第一转轴轴承安装于所述机架上，所述第二转轴的末端安装于所述第二转轴轴承中，所述第二转轴轴承安装于所述机架上，所述蜗轮安装于所述第一转轴上，所述蜗杆安装于所述机架上，所述蜗杆的一端与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的另一端通过传送带与所述电机的输出轴传动连接，所述滑动导轨安装于所述机架上，所述喷漆枪气缸安装于所述滑动导轨上并且其与所述喷漆枪相连，所述喷漆枪位于所述固定架的上方，所述推板气缸安装于所述底座上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述推板位于所述固定架的下方，所述第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧位于所述固定架通孔中，所述弹簧夹设于所述第一伸缩件、第二伸缩件之间，所述第一伸缩件的一端安装有第一伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第二伸缩件的一端安装有第二伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第一伸缩头、第二伸缩头位于所述推板的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种床板的表面处理设备，其特征在于:所述电机安装于所述底座上。
3.根据权利要求1所述的一种床板的表面处理设备，其特征在于:还包括第一夹板气缸、第一夹板、第二夹板气缸、第二夹板，所述第一夹板气缸安装于所述固定架的一端，所述第一夹板位于所述固定架的上方并且其与所述第一夹板气缸相连，所述第二夹板气缸安装于所述固定架的另一端，所述第二夹板位于所述固定架的上方并且其与所述第二夹板气缸相连。
4.根据权利要求3所述的一种床板的表面处理设备，其特征在于:所述第一夹板气缸靠近所述第一转轴设置，所述第二夹板气缸靠近所述第二转轴设置。
【专利摘要】本实用新型属于床板加工设备领域，尤其涉及一种床板的表面处理设备，其特征在于：所述蜗轮安装于所述第一转轴上，所述蜗杆的一端与所述蜗轮啮合，所述喷漆枪气缸安装于所述滑动导轨上并且其与所述喷漆枪相连，所述推板气缸安装于所述底座上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述第一伸缩件、第二伸缩件、弹簧位于所述固定架通孔中，所述弹簧夹设于所述第一伸缩件、第二伸缩件之间，所述第一伸缩件的一端安装有第一伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第二伸缩件的一端安装有第二伸缩头，所述第一伸缩头位于所述固定架通孔的外部，所述第一伸缩头、第二伸缩头位于所述推板的正上方。
【IPC分类】B05B13-04, B05C13-02, B05B15-08
【公开号】CN204307764
【申请号】CN201420684556
【发明人】周广来, 王继生
【申请人】金岳（天津）金属制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日