一种气体处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气治理回收领域，特别涉及一种辅助抽气脱附气体处理装置。
【背景技术】
[0002]有机废气的蒸汽脱附处理技术已经有多年发展历史，其净化效率和动态吸附量均较高，特别适用于低浓度、大风量的工业排放污染物，但其在运行过程中存在以下缺点:
[0003](I)蒸汽脱附后，吸附剂上温度较高，吸附器内仍充满蒸汽，在进行干燥降温过程中，吸附器大量残存的蒸汽直接被吹至大气，导致排气筒白雾缭绕，影响环境。
[0004](2)蒸汽脱附完毕后，吸附剂上的有机物不能完全脱除，干燥过程中，空气夹带部分有机物直接排入大气，导致干燥初期排气不达标；
[0005](3)若要将吸附剂上有机物完全脱除，提高蒸汽脱附效果，需要大幅度延长脱附时间，能耗随之飙升，同时为保证在此脱附时间内正在吸附的吸附器不至于过饱和，需要增大装置整体规模，从而加大了设备投资。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种高效率、低能耗、操作简单、安全稳定的气体处理装置。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种气体处理装置，包括:
[0009]吸附单元，待处理气体通过第一进气口进入所述吸附单元吸附，吸附后净化气从第一排出阀排出至大气；
[0010]脱附单元，蒸汽通过第二进气口进入所述吸附单元进行脱附，脱附后脱附气从第二排出阀排出至冷凝单元；
[0011]辅助抽气单元，启动风机，负压抽干，吸附单元内的残留蒸汽和脱附气的混合气体被抽至冷凝单元；打开第一排出阀，干燥空气逆向进入所述脱附单元，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至吸附单元吸附；
[0012]冷凝单元，负压抽干后脱出的混合气被冷凝，未冷凝气体夹带水汽进入旋风分离器进行气液分离，未冷凝气体返回第一进气口继续吸附净化，少量凝液暂时存留于冷凝器底部，待辅助抽气结束后进入油水分离装置进行油水分离。
[0013]进一步，所述吸附单元至少包含两个吸附器。
[0014]优选地，所述吸附器为两个。
[0015]进一步，所述两个吸附器一个吸附的同时，另一个进行脱附，吸附、脱附循环、交替进行。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0017]1、脱附彻底，降低能耗
[0018]蒸汽脱附后增加负压抽干，将吸附剂表面未能完全脱附的有机物通过抽真空方式进一步脱除，大大减少了蒸汽能耗，以及装置的整体规模。
[0019]负压抽干后设置换气抽干，可将残存在吸附器内的残留蒸汽和吸附器死角处有机物通过换气方式脱出，进入冷凝分离，有机物回收；且换气过程可降低吸附器温度，大大降低大风量干燥过程的负荷，节约装置能耗。
[0020]2、全时段尾气达标
[0021]通过负压抽干和换气抽干，使干燥过程排放尾气达到或低于国家或地方排放标准，实现装置整个时间段的达标排放。
【附图说明】
[0022]图1是实施例2的气体处理装置结构示意图；
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种气体处理装置，包括:
[0025]吸附单元，待处理气体通过第一进气口进入所述吸附单元吸附，吸附后净化气从第一排出阀排出至大气；
[0026]脱附单元，蒸汽通过第二进气口进入所述吸附单元进行脱附，脱附后脱附气从第二排出阀排出至冷凝单元；
[0027]辅助抽气单元，启动风机，负压抽干，吸附单元内的残留蒸汽和脱附气的混合气体被抽至冷凝单元；打开第一排出阀，干燥空气逆向进入所述脱附单元，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至吸附单元吸附；
[0028]冷凝单元，负压抽干后脱出的混合气被冷凝，未冷凝气体夹带水汽进入旋风分离器进行气液分离，未冷凝气体返回第一进气口继续吸附净化，凝液进入油水分离装置进行油水分离。
[0029]所述吸附单元内的吸附介质为碳纤维；待处理气体从第一进气口进入气体处理装置，通过吸附单元的碳纤维床层吸附后，符合大气排放标准的气体通过第一排出阀排出至大气；采用蒸汽脱附法使碳纤维再生及对吸附物质进行脱附，可将吸附单元吸附的有机物解析出来，解析出来的气体称为脱附气，脱附气从所述第二排出阀排出至冷凝单元冷凝，后进入油水分离装置进行油水分离，以实现有机物的回收。
[0030]由于吸附介质在吸附一定物质后会达到饱和，故需要对吸附介质再生后再处理有机废气，这样会中断处理过程，为解决上述问题，使气体处理能连续不断进行:
[0031]进一步，所述吸附单元至少包含两个吸附器。
[0032]优选地，所述吸附器为两个。
[0033]进一步，所述两个吸附器一个吸附的同时，另一个进行脱附，吸附、脱附循环、交替进行。
[0034]本实用新型是根据有机气体在低温下被吸附剂吸附，高温和真空状态下被脱附的原理，待处理气体中的有机物被截留到吸附剂上，吸附饱和后首先用蒸汽将浓缩在吸附剂上的大部分有机物脱附下来，对于较难脱附的残留物，则需要进一步进行脱附，故而增加辅助抽气单元。
[0035]所述辅助抽气单元包含负压抽干和换气抽干两部分，首先利用风机抽负压，此时吸附单元内的残留蒸汽和脱附气的混合气体被抽至冷凝单元，冷凝后少量凝液暂时存留于冷凝器底部，待辅助抽气结束后进入油水分离装置分离。
[0036]负压抽干结束后，所述吸附单元内仍残留少量蒸汽，湿度大，故而需要进一步进行换气抽干，进一步脱出水汽和有机气体，同时所述脱附单元的温度降至40°C左右，打开吸附单元的第一排出阀，风机一边抽风，另一边干燥空气逆向进入所述吸附单元，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至吸附单元继续吸附。
[0037]上述气体处理装置的工作流程如下:
[0038](Al)处理气体进入吸附单元的第一吸附器进行吸附待，吸附后的纯净气排出至大气;
[0039](A2)待处理气体进入吸附单元的第二吸附器进行吸附，所述第一吸附器停止吸附，进行蒸汽脱附，脱附气进入冷凝单元冷凝；
[0040](A3)打开风机，进行负压抽干，将所述第一吸附器内的残留蒸汽和脱附气进一步脱出，脱出的混合气在所述冷凝单元冷凝，少量凝液暂时存留于冷凝器底部，待辅助抽气结束后进入油气分离装置进行油气分离，夹带有水汽的未冷凝气体进入旋风分离器气液分离，分离出的气体回到第一进气口进一步吸附净化，分离出的液体进入所述油气分离装置；打开所述第一排出阀进行换气抽干，干燥空气逆向进入所述第一吸附器，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至第二吸附器吸附；
[0041](A4)关闭所述风机，进行大风量干燥降温，大风量干燥空气从第三进气口进入第一吸附器，带走所述吸附器内残留的水汽，后从所述第一排出阀排出。
[0042](A5)所述第一吸附器停止脱附，所述第二吸附器停止吸附；待处理气体和分离出来的未冷凝气体的混合气进入所述第一吸附器进行吸附，所述第二吸附器进行蒸汽脱附，如此反复、循环。
[0043]进一步，所述步骤(A3)中负压抽干的真空度为10?90Kpa。
[0044]进一步，所述步骤(A3)结束后，吸附器内的温度由100°