一种气体处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气治理回收领域，特别涉及一种蒸汽脱附气体处理装置。
【背景技术】
[0002]有机废气的吸附净化处理技术已有多年的发展历史，其中蒸汽脱附技术因其优良的脱附效果，较低的投资和能耗，便利的公用工程来源，得到广泛的认可和使用，但蒸汽脱附技术在使用过程中存在以下缺点:
[0003](I)对于蒸汽脱附技术而言，脱附完毕后吸附器温度在100°C左右，吸附器内充满大量蒸汽，在进行干燥降温过程中，大风量干燥气会将吸附器内残余蒸汽吹出，导致排气管道及烟囱内产生大量液体和白色烟雾，一方面影响排气烟囱使用寿命，另一方面排放气体白雾缭绕，影响环境质量。
[0004](2)任何吸附剂在脱附过程中，有机物并不能100%完全脱附下来，部分有机物在吸附剂孔道及吸附器死角处残留，而脱附后的干燥降温程序，反向吹扫吸附器，使排放气夹带有机物排入大气，导致干燥初期排气不达标。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种尾气达标、脱附彻底、连续稳定的气体处理装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种气体处理装置，包括:
[0008]吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口 ；
[0009]脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口 ；
[0010]回收单元；
[0011 ] 所述气体处理装置进一步包括:
[0012]干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。
[0013]进一步，所述吸附单元的吸附器至少为两个。
[0014]优选地，所述吸附器为两个。
[0015]进一步，所述干燥冷却单元的表冷器出口设置液封装置，防止表冷器中未冷凝有机气体进入分层槽和冷凝器。
[0016]优选地，所述液封装置为U型管液封。
[0017]进一步，所述第一进气口设置压力变送器，进气风机自动调节运转频率。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0019]1、尾气达标
[0020]干燥冷却过程气体不直接排放，而是先进入表冷器冷却降温至40°C以下，蒸汽被冷凝并进入分层槽进行油水分离，冷却后的气体返回第一进气口与待处理气体混合，再次吸附后排放。
[0021]2、脱附彻底
[0022]蒸汽脱附后，通入干燥空气，可以带走吸附器中的大量蒸汽，同时带走吸附单元中吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，脱附更彻底。
[0023]3、连续稳定
[0024]第一进气口设置压力变送器，进气风机采用稳定进气压力的变频调节，能适应装置在正常进气和干燥风返回吸附过程不同风量的转速调节，避免对前端进气压力造成波动，保证气体处理装置连续、稳定运行。
【附图说明】
[0025]图1是实施例2的气体处理装置结构示意图；
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]一种气体处理装置，包括:
[0028]吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口 ；
[0029]脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口 ；
[0030]回收单元；
[0031 ] 所述气体处理装置进一步包括:
[0032]干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。
[0033]进一步，所述干燥冷却气经所述表冷器降温冷凝后，降为40°C以下。
[0034]进一步，所述吸附器干燥冷却后，吸附器内温度降至环境温度。
[0035]进一步，所述吸附单元的吸附器至少为两个。
[0036]优选地，所述吸附器为两个。
[0037]进一步，所述干燥冷却单元的表冷器出口设置液封装置，防止表冷器中未冷凝有机气体进入分层槽和冷凝器。
[0038]进一步，所述表冷器排液高度大于分层槽进液高度。
[0039]优选地，所述液封装置为U型管液封。
[0040]进一步，所述U型管液封高度应足以抵消表冷器与分层槽的压力差。
[0041]优选地，所述U型管液封高度彡500mm。
[0042]一般来说，表冷器和冷凝器在同样大小的情况下，表冷器的接触面积比冷凝器的接触面积大一个数量级，更适合于气体的冷凝和冷却。表冷器能将从所述吸附器吹出的大量蒸汽和少量有机气体冷凝，蒸汽中携带的大部分有机气体则从表冷器的出口排出。在所述表冷器出口管路上，设置U型管液封，防止串气现象的发生。
[0043]进一步，所述第一进气口设置压力变送器，进气风机自动调节运转频率。
[0044]所述第一进气口管路上设置压力变送器，进气风机设置变频调节，以适应装置在正常进气和干燥风返回吸附过程不同风量的转速调节，避免对前端进气压力造成波动。所述干燥风机未启动时，所述进气风机频率降低，转速减缓，送风量与进气风匹配；所述干燥风机启动时，所述进气风机频率升高，转速加快，送风量加大，保证第一进气口总管压力维持在微负压稳定状态，使总进气及干燥风均完全被送入吸附器吸附。
[0045]优选地，所述第一进气口总管压力控制在-50?-lOOPa。
[0046]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:
[0047]1、尾气达标:干燥冷却后的气体不直接排放，而是和第一进气口待处理气体混合再次经吸附单元吸附后排放。
[0048]2、脱附彻底:蒸汽脱附后，通入干燥空气带走吸附单元中吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，脱附更彻底。
[0049]3、连续稳定:第一进气口设置压力变送器，进气风机采用稳定进气压力的变频调节，保证气体处理装置连续、稳定运行。
[0050]实施例2
[0051]本实施例是实施例1的应用例。
[0052]请参阅图1，本实施例提供一种气体处理装置，包括:进气风机1、吸附器21、吸附器22、干燥风过滤器3、干燥风机4、表冷器5、冷凝器6和分层槽7。
[0053]在进气风机I的作用下，待处理有机废气从第一进气口 A进入所述吸附器21、吸附器22，吸附完毕后，吸附后净化气排放至大气；蒸汽从第二进气口 B进入所述吸附器21、吸附器22进行脱附，脱附气进入冷凝器6冷凝，凝液进入分层槽7进行油气回收，未冷凝气体回到第一进气口 A与待处理有机废气混合再次吸附净化。
[0054]蒸汽脱附结束，所述吸附器21、吸附器22内温度达到100°C，且在吸附剂床层、吸附器死角残留水汽及未脱附有机气体。故，启动干燥冷却单元:环境空气经干燥风机4作用，从第三进气口 C进入干燥风过滤器3，后进入所述吸附器21、吸附器22干燥冷却，带走吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器5降温冷凝，温度降为40°C。表冷器5出口分为两路，凝液经U形管液封装置排出至分层槽7进行油水分离，不凝气回到所述第一进气口 A与与待处理有机废气混合再次吸附净化。
[0055]进一步，所述表冷器排液口设置U型管液封装置。
[0056]优选地，所述U型管液封高度为500mm。
[0057]进一步，所述第一进气口 A设置压力变送器，进气风机I自动调节运转频率，且所述第一进气口 A总管压力控制在-50?-1OOPa之间的微负压状态。
[0058]上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是:蒸汽脱附后进一步包含干燥冷却单元，彻底脱附，同时将干燥冷却气再次冷却后循环吸附净化，保证尾气全程达标。在不脱离本实用新型精神的情况下，对实用新型明作出的任何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气体处理装置，包括: 吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口 ； 脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口 ； 回收单元； 其特征在于:所述气体处理装置进一步包括: 干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。
2.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于:所述吸附单元的吸附器至少为2个。
3.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于:所述干燥冷却单元的表冷器出口进一步设置液封装置，防止表冷器中未冷凝气体进入分层槽和冷凝器。
4.根据权利要求3所述的气体处理装置，其特征在于:所述液封装置为U型管液封。
5.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于:所述第一进气口设置压力变送器，进气风机自动调节运转频率。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体处理装置，包括吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口；脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口；回收单元；所述气体处理装置进一步包括：干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角等残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。本实用新型具有尾气达标、脱附彻底、连续稳定运行等优点。
【IPC分类】B01D53-04, B01D5-00
【公开号】CN204380483
【申请号】CN201420868896
【发明人】王功换, 彭家峰, 孙瑀, 张晓来
【申请人】清本环保工程(杭州)有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日