中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动提耙浓缩机的相关结构设计与应用技术领域，特别提供了一种中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，自动提耙浓缩机的驱动一般使用涡轮减速机，这种结构通常为蜗杆单边驱动，受力集中，不利于较高的使用寿命要求。提耙机构采用的是电机驱动螺杆丝杠带动耙架提升或下降，且现有的自动提耙浓缩机所使用的驱动装置结构繁杂，制造周期长，且存在提耙困难、设备易损坏等问题，人们期望获得一种技术效果更好的中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的中心传动自动提耙浓缩机的驱动
目.ο
[0004]本实用新型中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，连接着自动提耙浓缩机的靶架；其特征在于:其构成如下:支座1、中心柱2、齿轮部3、液压缸4、铰座5、滑轨6、转盘7、座体8、回转支承部9、液压马达10、液压站；其中:支座I是整个装置的基础件，支座I的中心立柱部分即中心柱2;回转支承部9由能相对转动的外圈(有齿)和内圈(无齿)构成，外圈、内圈通过滚动体(钢球)相连接；回转支承部9类似于滚动轴承；其中:回转支承部9的外圈是能转动的内齿圈结构，回转支承部9的内圈与转盘7相对固定为一体；转盘7整体与座体8固定，回转支承部9的外圈与耙架相连接；
[0005]液压站通过液压管路连接液压马达10以便将压力油提供给液压马达10从而驱动液压马达旋转，液压马达10与减速机直接连接，减速机的输出端安装有小齿轮，减速机及其输出端的小齿轮为齿轮部3 ;液压马达10通过减速机连接着小齿轮(动力从液压马达10通过行星减速机传递至小齿轮)；小齿轮与回转支承部9的内圈相互啮合以带动其旋转；液压马达10通过减速机输出端的小齿轮与回转支承部9的内圈啮合以驱动回转支承部9的内圈转动，回转支承部9的内圈通过螺栓与转盘7连接成一体，转盘7与浓缩机的耙架通过螺栓连接固定，这样通过驱动回转支承部9的内圈转动进而驱动浓缩机的耙架转动；实现浓缩机驱动耙架转动的目的；
[0006]液压缸4的缸筒的两个耳座与转盘7上的支撑架配合，以便使液压缸缸筒能在转盘7支撑架内转动和摆动。液压缸4的活塞杆与铰座5通过销轴11及挡圈10连接，铰座5与座体8固定为一个整体；
[0007]中心柱2外表面上设置有竖直布置的滑轨6，液压缸4的缸筒固定布置在转盘7上，液压缸4的活塞杆伸出端向下方伸出通过接触座体8施加作用力并使得整个转盘7上下动作。
[0008]整个转盘7能够在液压缸4带动下沿滑轨6上下动作并带动与回转支承部9内圈相连接的耙架做提靶动作。
[0009]液压缸4活塞杆端部与齿轮部3无关系。
[0010]本实用新型所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，还要求保护下述内容:
[0011]所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，减速机为行星减速机；
[0012]液压马达有3个，各自有与之配套连接的减速机，每个减速机的输出端小齿轮均与回转支承部9的内圈啮合。
[0013]所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，铰座5通过螺栓连接着回转支承部9的内圈，有效避免了因工作扭矩过大而造成的偏离中心的现象。
[0014]本驱动装置主要解决了大型中心浓缩机驱动与自动提耙同时实现，回转支承齿圈受力小，为单边驱动受力的1/4，能延长回转支承使用寿命；自动调整平衡，保持同步；液压驱动，当阻力超过设定的压力值时，设备会自动停机，保护设备不被损坏。具体地，当所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置内的转盘7及耙架工作阻力增大，液压系统内液压马达10及管路的油路压力升高，当压力超过设定值时，压力传感器动作，将升降系统的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，通过活塞杆将转盘7及耙架提起，浓缩机不致压耙。如果阻力继续升高，耙架会继续提升，当驱动压力超过额定值时，浓缩机自动停机，发出报警信号，不会因为沉积物过多而压耙损坏设备。当压力小于设定值时，耙架会自动降至工作状态。
[0015]本实用新型相对于传统的自动提耙浓缩机的驱动装置而言，具有突出的优势和明显更好的技术效果，其采用中心传动的驱动形式，本实用新型所述驱动装置结构简单，制造周期短，提耙容易实现且设备不易损坏；这种多驱传动还明显降低了使用维护成本以及故障率。由于驱动装置采用多个液压马达10实现了液压多驱动，技术上也更易实现同步驱动。此外，还可以进一步使用电控手段，可以借助于声、光等信号实现简单有效的控制使提耙信号的提取更为可靠。本实用新型中自动提耙浓缩机里的耙架的传动通过液压装置实现，提耙装置也采用液压提耙。
[0016]回转支承部9中的内、外圈为环形配合面，不存在明显应力集中，其受力较小，约为单边驱动受力的0.25倍。故此能明显延长回转支承部9的使用寿命。回转支承部9这种典型的环形支承结构还能够自动调整平衡并保持同步；在使用液压驱动的同时还可以设置保护阈值，当阻力超过设定的压力值时，设备会自动停机，以便能保护设备不被损坏。本实用新型还具有结构紧凑，工作平稳。噪声小的特点。综上而言，本实用新型具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0017]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]图1为中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置结构示意简图主视图之一；
[0019]图2为中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置结构示意简图主视图之二 ；
[0020]图3为对应图1的俯视图；
[0021]图4为图3中的A-A局部剖视图；
[0022]图5为图3中的B-B局部剖视图；
[0023]图6为图3的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置(参见图1-6);连接着自动提耙浓缩机的靶架；其构成如下:支座1、中心柱2、齿轮部3、液压缸4、铰座5、滑轨6、转盘7、座体8、回转支承部9、液压马达10、挡圈11、销轴12、衬板13、罩14、油杯15、液位计16、放油管17、液压站；其中；支座I是整个装置的基础件，支座I的中心立柱部分即中心柱2 ;回转支承部9由能相对转动的外圈(有齿)和内圈(无齿)构成，外圈、内圈通过滚动体(钢球)相连接；回转支承部9类似于滚动轴承；其中:回转支承部9的外圈是能转动的内齿圈结构，回转支承部9的内圈与转盘7相对固定为一体；转盘7整体