与座体8固定，回转支承部9的外圈与耙架相连接；
[0026]液压站通过液压管路连接液压马达10以便将压力油提供给液压马达10从而驱动液压马达旋转，液压马达10与减速机直接连接，减速机的输出端安装有小齿轮，减速机及其输出端的小齿轮为齿轮部3 ;液压马达10通过减速机连接着小齿轮(动力从液压马达10通过行星减速机传递至小齿轮)；小齿轮与回转支承部9的内圈相互啮合以带动其旋转；液压马达10通过减速机输出端的小齿轮与回转支承部9的内圈啮合以驱动回转支承部9的内圈转动，回转支承部9的内圈通过螺栓与转盘7连接成一体，转盘7与浓缩机的耙架通过螺栓连接固定，这样通过驱动回转支承部9的内圈转动进而驱动浓缩机的耙架转动；实现浓缩机驱动耙架转动的目的；
[0027]液压缸4的缸筒的两个耳座与转盘7上的支撑架配合，以便使液压缸缸筒能在转盘7支撑架内转动和摆动。液压缸4的活塞杆与铰座5通过销轴11及挡圈10连接，铰座5与座体8固定为一个整体；
[0028]中心柱2外表面上设置有竖直布置的滑轨6，液压缸4的缸筒固定布置在转盘7上，液压缸4的活塞杆伸出端向下方伸出通过接触座体8施加作用力并使得整个转盘7上下动作。
[0029]整个转盘7能够在液压缸4带动下沿滑轨6上下动作并带动与回转支承部9内圈相连接的耙架做提靶动作。
[0030]液压缸4活塞杆端部与齿轮部3无关系。
[0031]所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，减速机为行星减速机；液压马达有3个，各自有与之配套连接的减速机，每个减速机的输出端小齿轮均与回转支承部9的内圈啮合。
[0032]所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，铰座5通过螺栓连接着回转支承部9的内圈，有效避免了因工作扭矩过大而造成的偏离中心的现象。
[0033]本驱动装置主要解决了大型中心浓缩机驱动与自动提耙同时实现，回转支承齿圈受力小，为单边驱动受力的1/4，能延长回转支承使用寿命；自动调整平衡，保持同步；液压驱动，当阻力超过设定的压力值时，设备会自动停机，保护设备不被损坏。具体地，当所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置内的转盘7及耙架工作阻力增大，液压系统内液压马达10及管路的油路压力升高，当压力超过设定值时，压力传感器动作，将升降系统的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，通过活塞杆将转盘7及耙架提起，浓缩机不致压耙。如果阻力继续升高，耙架会继续提升，当驱动压力超过额定值时，浓缩机自动停机，发出报警信号，不会因为沉积物过多而压耙损坏设备。当压力小于设定值时，耙架会自动降至工作状态。
[0034]本实施例相对于传统的自动提耙浓缩机的驱动装置而言，具有突出的优势和明显更好的技术效果，其采用中心传动的驱动形式，本实施例所述驱动装置结构简单，制造周期短，提耙容易实现且设备不易损坏；这种多驱传动还明显降低了使用维护成本以及故障率。由于驱动装置采用多个液压马达10实现了液压多驱动，技术上也更易实现同步驱动。此夕卜，还可以进一步使用电控手段，可以借助于声、光等信号实现简单有效的控制使提耙信号的提取更为可靠。本实施例中自动提耙浓缩机里的耙架的传动通过液压装置实现，提耙装置也采用液压提耙。
[0035]回转支承部9中的内、外圈为环形配合面，不存在明显应力集中，其受力较小，约为单边驱动受力的0.25倍。故此能明显延长回转支承部9的使用寿命。回转支承部9这种典型的环形支承结构还能够自动调整平衡并保持同步；在使用液压驱动的同时还可以设置保护阈值，当阻力超过设定的压力值时，设备会自动停机，以便能保护设备不被损坏。本实施例还具有结构紧凑，工作平稳。噪声小的特点。综上而言，本实施例具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
【主权项】
1.中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，其特征在于:其构成如下:支座(I)、中心柱(2)、齿轮部(3)、液压缸(4)、铰座(5)、滑轨(6)、转盘(7)、座体(8)、回转支承部(9)、液压马达(10)、液压站；其中:支座(I)是整个装置的基础件，支座(I)的中心立柱部分即中心柱(2);回转支承部(9)由能相对转动的外圈和内圈构成，外圈、内圈通过滚动体相连接；其中:回转支承部(9)的外圈是能转动的内齿圈结构，回转支承部(9)的内圈与转盘(7)相对固定为一体；转盘(X)整体与座体(8)固定； 液压站通过液压管路连接液压马达(10)，液压马达(10)与减速机直接连接，减速机的输出端安装有小齿轮，减速机及其输出端的小齿轮为齿轮部(3);液压马达(10)通过减速机连接着小齿轮；小齿轮与回转支承部(9)的内圈相互啮合；液压马达(10)通过减速机输出端的小齿轮与回转支承部(9)的内圈啮合，回转支承部(9)的内圈通过螺栓与转盘(7)连接成一体，转盘(7)与浓缩机的耙架通过螺栓连接固定； 液压缸(4)的活塞杆与铰座(5)通过销轴(11)及挡圈连接，铰座(5)与座体(8)固定为一个整体； 中心柱(2)外表面上设置有竖直布置的滑轨￠)，液压缸(4)的缸筒固定布置在转盘(7)上，液压缸(4)的活塞杆伸出端向下方伸出通过接触座体(8)。
2.按照权利要求1所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，其特征在于:所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，减速机为行星减速机； 液压马达有3个，各自有与之配套连接的减速机，每个减速机的输出端小齿轮均与回转支承部(9)的内圈啮合。
3.按照权利要求1或2所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，其特征在于:所述中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置中，铰座(5)通过螺栓连接着回转支承部(9)的内圈。
【专利摘要】中心传动自动提耙浓缩机的驱动装置，主要构成如下：支座(1)、中心柱(2)、齿轮部(3)、液压缸(4)、滑轨(6)、转盘(7)、回转支承部(9)、液压马达(10)、液压站、液压马达；其中：回转支承部(9)由能相对转动的外圈和内圈构成；液压马达连接减速机，减速机输出端小齿轮与回转支承部(9)外圈相互啮合以带动外圈旋转；整个转盘(7)能够在液压缸(4)带动下沿滑轨(6)上、下动作并带动与回转支承部(9)外圈相连接的耙架做旋转和提升、下降动作。本实用新型结构简单，耐用度高，成本和故障率低，结构紧凑，工作平稳。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
【IPC分类】B01D21-20
【公开号】CN204447430
【申请号】CN201520102423
【发明人】于勇, 藏家君, 陈欢, 赵雷
【申请人】于勇
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日