一种复合立方氮化硼合成棒料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料生产领域，具体涉及一种复合立方氮化硼合成棒料。
【背景技术】
[0002]目前立方氮化硼合成棒制备都是先将混合粉料压制成棒，之后再装入加热碳管中。这种方式存在以下问题:首先混合粉料成形性很差，压制的棒密度低，密度不均匀，因成形性差，棒料缺块掉角情况多；其次效率低；再则，在使用模具加工时，模具损耗快。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:目前立方氮化硼合成棒是单独制备的，在制备时对模具的损坏比较大，在装入碳管时易出现缺块掉角的现象，为解决上述问题，提供一种复合立方氮化硼合成棒料。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种复合立方氮化硼合成棒料，所述的复合棒料为圆柱型，包括外层的石墨管和内部立方氮化硼合成棒。
[0006]所述的复合棒料是用石墨管和立方氮化硼合成棒一次压制成；石墨管高度等于或大于立方氮化硼合成棒高度。
[0007]所述的石墨管的厚度为1.0-3.0mm0
[0008]相对于现有技术，本实用新型将立方氮化硼合成料与石墨管加工为一个整体的，杜绝了现有技术中单独压制的立方氮化硼合成棒料出现缺块掉角的情况的发生，在本实用新型加工的过程中，石墨管在外侧，与模具接触较多，大大降低了模具的损耗。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]其中，I是立方氮化硼合成棒；2是石墨管。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种复合立方氮化硼合成棒料，所述的复合棒料为圆柱型，包括外层的石墨管2和内部立方氮化硼合成棒I。所述的复合棒料是用石墨管2和立方氮化硼合成棒I 一次压制成，石墨管2高度等于或大于立方氮化硼合成棒I高度。所述的石墨管2厚度为 L O ?3.0mm,如 L 0mm、L 2mm、L 4mm、L 5mm、L 6mm、L 8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.6mm、
2.8mm 或者 3.0mm。
[0012]制备时，首先将立方氮化硼合成棒I中的六方氮化硼和触媒按比例配置后在三维混料机里充分混合均匀。在大吨位压机上压制成圆饼或在冷等静压机中压制成实心块。再破碎成小颗粒备用。石墨料是首先将天然石墨在大吨位压机或冷等静压机中压制成实心块，再破碎机中破碎，过筛待用。筛网目数30目。或者是采用碳纸压制成石墨管2.
[0013]压制时，首先将石墨粉料装入模具中先压制成一定高度的石墨管2，再填入六方混合料，一次压制成型，最后退模形成复合立方氮化硼合成棒料。石墨的润滑性好，减少压制摩擦力，降低制棒时的压力损耗，因此合成棒密度高，合成压力降低，稳定性增加，锤耗降低，转化率升高。
【主权项】
1.一种复合立方氮化硼合成棒料，其特征在于:所述的复合棒料为圆柱型，包括外层的石墨管和内部立方氮化硼合成棒。
2.根据权利要求1所述的一种复合立方氮化硼合成棒料，其特征在于:所述的复合棒料是用石墨管和立方氮化硼合成棒一次压制成；石墨管高度等于或大于立方氮化硼合成棒高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合立方氮化硼合成棒料，其特征在于:所述的石墨管的厚度为1.0-3.0mm。
【专利摘要】本实用新型属于超硬材料生产领域，具体涉及一种复合立方氮化硼合成棒料，所述的复合棒料为圆柱型，包括外层的石墨管和内部立方氮化硼合成棒。相对于现有技术，本实用新型将立方氮化硼合成料与石墨管加工为一个整体的，杜绝了现有技术中单独压制的立方氮化硼合成棒料出现缺块掉角的情况的发生，在本实用新型加工的过程中，石墨管在外侧，与模具接触较多，大大降低了模具的损耗。
【IPC分类】B01J3-06
【公开号】CN204447952
【申请号】CN201520032717
【发明人】崔卫民, 刘书锋
【申请人】信阳市德隆超硬材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日