水装置均匀配水后，首先同微絮凝发生装置流出的絮凝药液接触，污水中细小粒径的颗粒杂质在絮凝剂的桥联作用下，迅速生成体积较大的微絮体，该微絮体可持续粘联污水中的悬浮颗粒，待该微絮体体积逐渐增大直至被砂滤料吸附拦截，最终随砂滤料携带至滤料循环再生系统中，被滤后清水冲洗后随排污水流出罐外。该微絮凝发生装置的设计，大幅提高了常规连续砂滤器的悬浮物去除效率，尤其是针对细小粒径含量较高的油田污水处理，可使污水中悬浮颗粒在砂床内部即可完成絮凝、沉降、吸附、拦截过程，具有不可替代的作用。
[0046]图5中射流器是由法兰、射流进口、射流器壳体以及射流器出口组成。
[0047]图6、图7中导砂装置是由多个三角形钢板焊接而成的多边形锥体，该锥体具有砂滤料下落导向的作用，使砂滤料沿锥体表面均匀下落，通过多边形锥体的棱角设计，使得砂滤料下沉过程中，不会产生方向较大的横向偏移，进而保证整体砂床均匀下落，不会出现某区域滤料下沉过快或过慢，以保证整体砂床的恒定的清洁程度及过滤效能。具体实施时，导砂装置由多个上角为20°的三角形钢板拼接在一起组成的多边形锥体，上锥角紧贴配水装置正下方，下锥角距离砂滤器底部300mm。
[0048]图8中曲径提砂管是由多个六边形结构叠加组成，并在底部连接法兰用做解堵排砂出口，如果出现砂滤料堵塞的情况，拆卸上下两端出口，通过解堵装置进行疏通。该提砂管的内壁波纹增大了流体在其内部运动的湍流效果，也能够使污染的砂滤料在提砂管内与管壁有更多的接触机会，在这种强烈的湍动、碰撞、摩擦、冲刷下，提高污染砂滤料表面污染物的脱附效果。整个提砂管的内部管径粗细不均，曲径提砂管下端安装在砂床层最底部，上端出口位于双层环状漏斗式固液分离槽内层侧壁上方。曲径提砂管的设计原理在于，在不改变砂滤料在提砂管内流动方式的前提下，增大提砂管内砂滤料的湍动，使滤料相互间碰撞、摩擦更加剧烈，以提高污染的砂滤料在提砂管内的脱附效果。解堵装置主要考虑到曲径提砂管如果发生堵塞现象，可将解堵装置上方弯头拆下，打开提砂管底部法兰堵板，由上至下移动解堵装置，可疏通堵塞的曲径提砂管。
[0049]图9中双层环状固液分离槽，该分离槽由双层钢桶制成，其中外层钢桶内壁底部同内层钢桶外壁底部通过钢板焊接在一起构成环形通道，该通道同内层侧壁处的菱形开孔互连，开孔处安装可上下移动的限位板。通过限位板可控制分离槽内层污水液位，环状通道外层侧壁中下方连接排污管线，排污管线直接伸出罐外至污水回收装置处。该固液分离槽的主要作用是容纳通过压缩空气提升上来的污染砂滤料及部分脏水，通过重力下落及搅拌的双重作用下，完成砂、水及污染物的初步分离。
[0050]图10中助力式搅拌动态洗砂器，该装置整体为圆型筒式设计，安装在固液分离槽内层中心部位，其外筒侧开孔同曲径提砂管上端连接，上端为铜瓦轴套，搅拌轴由轴套穿入，搅拌轴的中部安装助力式搅拌桨叶，搅拌轴底部设计动态漏沙口。经由压缩空气提升上来的砂滤料及污水，在压缩空气的作用下，不断冲击助力式搅拌桨叶，在气、水、砂的多重冲击作用下，搅拌桨叶可缓慢旋转，搅拌桨叶旋转有两方面作用，其一是改变装置内流场形态，提高污水水流的湍流强度，增加水流对污染滤料表面的冲刷作用；其二是将污染的砂滤料分散开来，有利于滤料的清洗再生；经搅拌分散的砂滤料缓慢下沉至动态漏沙口处，该动态漏沙口是由动环和静环两部分组成，动环可由搅拌轴带动做圆周运动，动环表面的孔径同静环表面不同大小孔径重合时，砂滤料即下落至筛板洗砂器中来。由动环和静环重合孔径通道的变化，可保证砂滤料均匀缓慢下落，避免大量的滤料下沉速度过快而产生的洗砂器清洗效果不彻底甚至堵塞的问题。图11、12是动态漏沙口结构中的静环结构图。该结构为圆形设计，表面开有大小不一的开孔。图13、14是动态漏沙口结构中的动环结构图。该结构连接在搅拌轴下端，表面开有大孔，该孔径同搅拌轴中心距同静环的表面开孔的中心距相同，两环上下叠加连接。图15是助力式搅拌桨叶的结构图。该桨叶边缘有翘起，翘起角度约为45°，安装时翘起方向向下。
[0051]图16是助力式搅拌动态洗砂器上部的铜瓦轴套部分.该结构中心为通透的圆形结构，圆筒中部以及底部设计O型圈槽，安装套上O型圈实现密封。上部开小孔各一，主要是为了方便检修拆卸使用。搅拌轴的结构在中部及底部设计键槽，方便安装助力式搅拌桨叶以及动环。
[0052]在本种结构下，助力式搅拌动态洗砂器位于固液分离槽的内部，由搅拌轴、助力式搅拌桨叶、动态漏沙口组成。该装置上方同分离槽内层钢桶的上端连接固定并密封，搅拌轴的中下部安装助力式搅拌桨叶，装置下方设计动态漏沙口，该漏沙口由动环和静环组成，位于分离槽下端的漏斗处底部。运行时，污染的砂滤料同部分污水在压缩空气的作用下，提升至曲径提砂管上方出口处并直接喷射至助力式搅拌桨叶处，该搅拌桨叶在气、水、砂的喷射冲击作用下开始运动。搅拌运转后，一方面改变分离槽内水流形态，提高水流对污染滤砂的冲刷作用，同时将污染滤砂逐渐分散，更有利于滤砂清洗；另一方面动态漏沙口在搅拌轴的带动下，动态漏沙口的动环开始旋转，使得经过搅拌清洗后的滤砂沿着动态漏沙口动环同静环之间的通道落入可拆卸筛板搓洗式洗砂器中。该动态漏沙口的动环表面一侧开大孔，静环表面中部开一圈大小不一的孔径，两环的孔中心到距圆心距离相同，动态漏沙口借动环同静环之间孔径通道的变化，借以均匀分散污染砂滤料以及洗砂污水的均匀配水。使得污染砂滤料进一步得到清洗再生。
[0053]图17中可拆卸筛板错流搓洗式洗砂器内层分别焊接上下相对的梯形和锥形筛板结构，梯形结构为上大下小的漏斗式结构，锥形筛板结构为圆锥形设计。当砂滤料下落至洗砂器内部时，首先经过锥形散沙结构分散至锥形四周，在经过梯形漏斗式结构继续下落。此过程依次往复循环，砂滤料下落过程中经由筛板组成的通道时，由于筛板表面的高低不平，形成搓洗效果，通过由筛板下方的清水持续冲刷下落的砂滤料，且砂滤料在筛板通道中曲折往复下落，同上升的水流形成相对的错流效果。且该洗砂器下部设计有环状微孔曝气管，该曝气管围绕洗砂器内壁的中下方，在砂滤料下落过程中，持续不间断的产生微细气泡，使砂滤料脱附下来的污油、杂质更易在气泡的上升过程中，携带至固液分离槽内，经过限位板流出，最终通过排污管线排出。
[0054]图18是可拆卸拆卸筛板错流搓洗式洗砂器中的梯形筛板漏斗式结构图，该结构整体由筛板制成，其中筛板的条缝为水平方向，安装时，开口大的部分在上方，开口小的地方在下方，其设计思路是利用了筛板过水不过砂的特性，同时筛板表面条缝的存在，有利于滤砂下落时形成搓洗效果，可提高砂滤料的脱附效果，同时水流的通畅无阻碍，同滤砂下落形成错流形态，进一步加强了滤料的清洗再生效果。
[0055]图19是可拆卸筛板错流搓洗式洗砂器中的锥形筛板结构图。该结构整体是由筛板制成圆锥状结构，其目的是将下落至筛板错流搓洗式洗砂器中的滤砂，均匀分散至锥形结构四周，同时利用筛板条缝的搓洗效果，增加滤砂的脱附效率。
[0056]图1是微絮凝连续砂滤装置整体结构，污水由配水装置进入至滤床底部缓慢由下至上流经滤床，在滤床中下部微絮凝发生装置的作用下，污水中细小颗粒杂质相互吸附架桥连接在一起被砂滤料吸附截留，粘附杂质的滤砂由上至下缓慢下沉，滤砂循环再生过程由设备底部开始，通过曲径提砂管下端进口处进入，在压缩空气的作用下，在曲径提砂管中做湍流运动且不断上升，最终上升至助力