脱硫塔出口烟气洗涤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于治理脱硫塔出口尾气排放不达标问题的脱硫塔出口烟气洗涤装置。
【背景技术】
[0002]钙法脱硫是现有烟气脱硫装置运用最为广泛的技术之一，该工艺技术的流程相对简短，对煤种的适应性好，操作弹性大，副产物利用价值高。但钙法脱硫技术在实际运行中也发现存在一些带有普遍性的问题，即随着脱钙系统的老化，脱硫效率明显降低(从装置运行初期的95%降为70%左右)，而国家关于烟气排放的环保标准却在不断提高，有的区域甚至要求“超洁净”排放，可见脱硫效果不佳、烟气排放不达标问题已成为目前困扰钙法脱硫的一个常见问题。
[0003]近年来，在我国由于大气污染引起的大范围雾霾天气、酸雨等环境污染事件频发，进一步提高脱硫效率，减少污染物排放，已成为社会关注的焦点问题。目前，行业内解决该问题的普遍思路和方法是在脱硫塔内增设托盘，对塔内喷淋层进行二次改造，但这种改造带来的问题是改造成本大幅度提高、施工周期过长、对生产影响过大等。因此本领域现在迫切需要寻求一种既简便科学又能普遍推广的方法来解决脱硫塔尾气排放不达标的难题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决钙法脱硫中尾气排放不达标这一技术难题，本实用新型提供了一种用于治理脱硫塔出口硫超标的脱硫塔出口烟气洗涤装置，该装置可以高效地去除脱硫塔出口尾气中未被吸收的二氧化硫，减少硫对大气环境的污染。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种脱硫塔出口烟气洗涤装置，包括脱硫塔排气口以及按上下位连装设置的原烟气室和净烟气室，所述的脱硫塔排气口的输出口通入至原烟气室内部，所述净烟气室的下部灌有洗涤液，在原烟气室内设置有若干只其上端通出原烟气室顶板的净烟气上升管，在净烟气室的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管，每只原烟气喷射管的上口与原烟气室相通，下口浸入至洗涤液内部。工作时由脱硫塔排气口排出的含硫尾气先进入原烟气室，再经原烟气喷射管送入洗涤液进行洗涤，最后使去除了二氧化硫的洁净气体由净烟气上升管向外排出。实际结构中，在脱硫塔排气口的上部设置有下引风机。
[0007]本实用新型进一步的技术方案还在于:在原烟气室的上方连装有烟囱，脱硫塔排气口的输出口从底部穿过净烟气室后插入至原烟气室内部。工作时由脱硫塔排气口排出的含硫尾气先进入原烟气室，再经原烟气喷射管送入洗涤液进行洗涤，最后使去除了二氧化硫的洁净气体由净烟气上升管进入洗涤装置顶部的烟囱向外排出。实际结构中，在此方案装置烟囱的顶部设置有上引风机，或在脱硫塔排气口的上部设置有下引风机。
[0008]本实用新型进一步的技术方案还在于:在原烟气室的上方连装有烟囱，脱硫塔排气口的输出口通过引风管与一部旁路引风机的进风口连接，旁路引风机的出风口通过引风管通入至原烟气室内部。工作时由脱硫塔排气口输出的含硫尾气通过引风管先进入原烟气室，再经原烟气喷射管进入洗涤液洗涤，最后经净烟气上升管进入洗涤装置顶部的烟囱排出。
[0009]本实用新型进一步的技术方案还在于:在原烟气室上封装有一个带净烟气出口的密闭筒腔，在脱硫塔排气口上连装有净烟气排气烟囱，净烟气排气烟囱的输出口通过引风管与一部旁路引风机的进风口连接，旁路引风机的出风口通过引风管通入至原烟气室内部，原烟气室上密闭筒腔的的净烟气出口通过引风管通入至净烟气排气烟囱内。
[0010]上述脱硫塔出口烟气洗涤装置中，净烟气上升管和原烟气喷射管错位排布。
[0011]上述脱硫塔出口烟气洗涤装置中，原烟气室、净烟气室、净烟气上升管和原烟气喷射管均采用不锈钢制成。
[0012]本实用新型无需对脱硫塔进行大的改造，只要将脱硫塔排气口直接连接烟气洗涤装置，将尾气通入烟气洗涤装置中，其中的洗涤部件用耐腐蚀钢制成，通过洗涤装置中的洗涤液来吸收尾气中的二氧化硫，巧妙利用烟气中二氧化硫易溶于洗涤液的特性，使气体浸入洗剂液产生“盆浴”效应，高效地解决了二氧化硫气体难于被吸收的痼疾。本实用新型可以在尾气进入洗涤装置之前旁路增加引风机，提高尾气流动速度。在净化后的尾气带液严重或压头不足时，可在烟气洗涤装置的顶部增加引风机；在脱硫塔排气口尾气流速较慢时，因其会导致尾气与洗涤液接触不充分，硫吸收效率不高，为此可在脱硫塔排气口处增加引风机。进在洗涤装置之前旁路增加引风机，或在洗涤装置的顶部增加风机，或在脱硫塔排气口增加引风机等方法可以加剧洗涤液与尾气的扩散速度，气液传质反应非常剧烈，大大提高了二氧化硫的吸收效果，减少了二氧化硫的排放量，从而达到彻底净化烟气的目的。
[0013]本实用新型设计思路巧妙，简单实用，投资费用低，无需对原装置进行大的改造，且进入烟气洗涤装置喷射管道的插入深度可根据二氧化硫浓度灵活调节，节能减排效果显著。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种具体实施例的三维结构示意图。
[0015]图2是图1所示实施例中吸收外排部分的二维结构示意图。
[0016]图3是本实用新型另一种具体实施例一一包含上引风机的脱硫塔出口烟气洗涤装置的三维结构示意图。
[0017]图4是图3所示实施例装置的二维结构示意图。
[0018]图5是本实用新型第三种具体实施例一一包含下引风机的脱硫塔出口烟气洗涤装置的三维结构示意图。
[0019]图6是图5所示实施例装置的二维结构示意图。
[0020]图7是本实用新型第四种具体实施例一一包含旁路引风机的脱硫塔出口烟气洗涤装置的三维结构示意图。
[0021]图8是图7所示实施例装置的二维结构示意图。
[0022]图9是本实用新型第五种具体实施例一一包含旁路引风机和净烟气排气烟囱的脱硫塔出口烟气洗涤装置的三维结构示意图。
[0023]图中各数字标号的名称分别是:1 一上引风机，2 —烟囱，3 —原烟气室，4 一净烟气上升管，5 —净烟气室，6 —原烟气喷射管，7 —洗涤液，8 —洗涤液内环形槽鼓泡区，9 一脱硫塔排气口，10 —下引风机，11 一旁路引风机，12 —净烟气排气烟囱。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图及实施例对本【实用新型内容】做进一步说明，但本实用新型的实际应用结构并不仅限于图示的实施例。
[0025]参见图1-图2，本实用新型所述脱硫塔出口烟气洗涤装置包括脱硫塔排气口 9以及按上下位连装设置的原烟气室3和净烟气室5，在脱硫塔排气口 9的上部设置有下引风机10，脱硫塔排气口 9的输出口通入至原烟气室3内部，在净烟气室5的下部灌有洗涤液7，在原烟气室3内设置有若干只其上端通出原烟气室3顶板的净烟气上升管4，在净烟气室5的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管6，每只原烟气喷射管6的上口与原烟气室3相通，下口浸入至洗涤液7内部，净