一种强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉煤气处理的技术领域，具体涉及一种气液传质效率高，更新速度快，结构简单、体积小易操作的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置。
【背景技术】
[0002]未经处理的焦炉煤气中一般含有30?40g/Nm3的粗苯，对于这部分粗苯的有效回收，不仅能够提高煤气的品质，还具有巨大的经济价值。目前各焦化厂均采用洗苯塔吸收的方式加以处理，然后将吸收了粗苯的富油在脱苯塔中蒸馏回收粗苯，脱苯后的贫油加以冷却降温后再返回洗苯塔循环利用。目前焦化厂洗苯后的焦炉煤气中粗苯含量一般4g/Nm3左右，虽然能够达到环保要求，但其中的粗苯含量仍较高，造成了资源的浪费。若能提高对粗苯的吸收效率，将焦炉煤气中的粗苯含量进一步降低至2g/Nm3乃至以下，不仅可以进一步提升焦炉煤气的品质，粗苯的产量也得以提高，为企业带来更多的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种气液传质效率高，更新速度快，结构简单、体积小易操作的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，所述强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置包括强化吸收设备、吸收液储罐、吸收液再生系统、下一处理工序设备。
[0005]强化吸收设备上设有液体进口、气体进口、液体出口、气体出口。
[0006]焦炉煤气通过管道连接在强化吸收设备的气体进口上，强化吸收设备上的液体出口通过管道连接在吸收液储罐上，吸收液储罐和吸收液再生系统之间通过管道连接在一起，吸收液再生系统通过管道连接在强化吸收设备上的液体进口上，强化吸收设备上的气体出口通过管道连接在下一处理工序设备上。
[0007]在本实用新型的具体实施例子中，所述吸收液再生系统和强化吸收设备液体进口之间的管道上依次安装有进料泵、液体流量计和进液阀门。
[0008]在本实用新型的具体实施例子中，焦炉煤气和强化吸收设备气体进口之间的管道上安装有气体流量计和进气阀门。
[0009]在本实用新型的具体实施例子中，进料泵为离心泵、轴流泵或者容积泵。
[0010]在本实用新型的具体实施例子中，强化吸收设备包括壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆柱形的旋转填料，壳体内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与旋转动力结构连接。
[0011]在本实用新型的具体实施例子中，旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4?1/2。
[0012]在本实用新型的具体实施例子中，转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。
[0013]在本实用新型的具体实施例子中，所述的液体分布器的液体出口位置位于旋转填料轴向厚度的1/3?1/2处。
[0014]在本实用新型的具体实施例子中，强化吸收设备的气液接触方式包括逆流、错流或者并流。
[0015]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置具有以下优点:本实用新型提供的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置气液传质效率高，更新速度快，结构简单、体积小易操作等优点，解决了设备体积庞大、空间利用率低以及吸收效果不理想等现有焦炉煤气洗苯工艺存在的技术问题，使得整个工艺生产安全稳定可靠，运行成本大大降低，同时提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体工艺示意图。
[0017]图2为强化吸收设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0019]图1为本实用新型的整体工艺示意图，图2为强化吸收设备的结构示意图，如图1-2所示，本实用新型中的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置包括强化吸收设备4、吸收液储罐7、吸收液再生系统6、下一处理工序设备11 ;强化吸收设备4上设有液体进口 17、气体进口 18、液体出口 19、气体出口 20 ;来自焦炉煤气来源I通过管道连接在强化吸收设备4的气体进口 18上，强化吸收设备4上的液体出口 19通过管道连接在吸收液储罐7上，吸收液储罐7和吸收液再生系统6之间通过管道连接在一起，吸收液再生系统6通过管道连接在强化吸收设备4上的液体进口 17上，强化吸收设备4上的气体出口 20通过管道连接在下一处理工序设备11上。
[0020]吸收液再生系统6和液体进口 17之间的管道上依次安装有进料泵8、液体流量计9和进液阀门10。焦炉煤气来源I和气体进口 18之间的管道上安装有气体流量计2和进气阀门3。强化吸收设备4上安装有压力表5。
[0021]强化吸收设备4包括壳体12，壳体12内腔中设有转鼓14，转鼓14内设有圆柱形的旋转填料13，壳体12内腔中心位置设有液体分布器15，液体分布器15位于旋转填料13的内环之中并与旋转填料13的内环之间留有间隙，转鼓14下部设有转轴16，转轴16与转鼓14同心连接并且下端穿出壳体12与旋转动力结构连接。旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4?1/2。转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。
[0022]在本实用新型的具体的实施过程中，强化吸收设备的气液接触方式包括逆流、错流或者并流，旋转填料13是金属材质或非金属材质，例如不锈钢丝网，不锈钢波纹板或者PTFE改性材料。
[0023]液体分布器的液体出口位置位于旋转填料轴向厚度的1/3?1/2处。进料泵8为离心泵、轴流泵或者容积泵。
[0024]使用强化吸收设备回收焦炉煤气中苯的工艺包括如下步骤:开启强化吸收设备4后，调节进气阀门3将焦炉煤气经由气体流量计2引入强化吸收设备4，同时调节进液阀门10将吸收液再生系统6中的再生吸收液经由进料泵8和液体流量计9送入强化吸收设备4 ;充分接触吸收后的焦炉煤气由强化吸收设备4的气体出口 20排出，送入焦炉煤气下一处理工序设备11，得到的吸收液返回吸收液储罐7，然后送入吸收液再生系统6进行再生。
[0025]下面是采用本实用新型的两个具体的实施例子:
[0026]实例例I
[0027]启动强化吸收设备4，调节旋转填料转速至400r/min，稳定5min后，调节进气阀门3将焦炉煤气经由气体流量计2引入强化吸收设备4，焦炉煤气流量为500Nm3/h ;同时调节进液阀门10将来自吸收液再生系统6中的吸收液经由进料泵8和液体流量计9送入强化吸收设备4，吸收液流量为lm3/h。体系稳定30min后，测得强化设备进口处粗苯含量为32g/Nm3，强化设备出口处粗苯含量为1.9g/Nm3o
[0028]实例例2
[0029]在例I的操作下，把旋转填料床的转速调节为600r/min，其他条件不变，体系稳定30min后，测得强化设备进口处粗苯含量为34g/Nm3，强化设备出口处粗苯含量为1.6g/Nm30
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:所述强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置包括强化吸收设备、吸收液储罐、吸收液再生系统、下一处理工序设备； 强化吸收设备上设有液体进口、气体进口、液体出口、气体出口 ； 焦炉煤气通过管道连接在强化吸收设备的气体进口上，强化吸收设备上的液体出口通过管道连接在吸收液储罐上，吸收液储罐和吸收液再生系统之间通过管道连接在一起，吸收液再生系统通过管道连接在强化吸收设备上的液体进口上，强化吸收设备上的气体出口通过管道连接在下一处理工序设备上。
2.根据权利要求1所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:所述吸收液再生系统和强化吸收设备液体进口之间的管道上依次安装有进料泵、液体流量计和进液阀门。
3.根据权利要求1所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:焦炉煤气和强化吸收设备气体进口之间的管道上安装有气体流量计和进气阀门。
4.根据权利要求2所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:进料泵为离心泵、轴流泵或者容积泵。
5.根据权利要求1所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:强化吸收设备包括壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆柱形的旋转填料，壳体内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与旋转动力结构连接。
6.根据权利要求5所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4?1/2。
7.根据权利要求5所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。
8.根据权利要求5所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:所述的液体分布器的液体出口位置位于旋转填料轴向厚度的1/3?1/2处。
9.根据权利要求5所述的强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，其特征在于:强化吸收设备的气液接触方式包括逆流、错流或者并流。
【专利摘要】本实用新型涉及一种强化吸收焦炉煤气中粗苯的装置，包括强化吸收设备、吸收液储罐、吸收液再生系统、下一处理工序设备；强化吸收设备上设有液体进口、气体进口、液体出口、气体出口；焦炉煤气通过管道连接在强化吸收设备的气体进口上，强化吸收设备上的液体出口通过管道连接在吸收液储罐上，吸收液储罐和吸收液再生系统之间通过管道连接在一起，吸收液再生系统通过管道连接在强化吸收设备上的液体进口上，强化吸收设备上的气体出口通过管道连接在下一处理工序设备上。本实用新型气液传质效率高，更新速度快，结构简单、体积小易操作，整个工艺生产安全稳定可靠，运行成本大大降低，同时提高生产效率。
【IPC分类】B01D53-18, C10K1-08
【公开号】CN204485596
【申请号】CN201520021905
【发明人】杨积志, 李海波, 单祥雷
【申请人】上海安赐机械设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月13日