一种给料破碎设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种给料破碎设备。
【背景技术】
[0002]随着我国工程机械技术的发展，各种工程机械在各种不同行业中被普及使用。其中，对于块状物料的切割破碎，通常用到给料破碎设备。
[0003]近年来，对给料破碎设备运行过程中的稳定性、设备耐用性以及破碎效率等方面的要求越来越高，因此，提高给料破碎设备的运行稳定性、耐用性和破碎效率成为设计目标。
[0004]现有技术中，对于电力、石化、港口、煤炭、钢铁及其它冶金行业的块状物料，将块状物料进行破碎所应用的给料破碎设备主要包括双齿辊式、颚式和单齿辊式破碎机，由于双齿辊式和颚式破碎机的使用原理决定了破碎过程需要散状块料由上向下移动进行破碎，各设备之间是上下布置，因此对垂直空间要求比较大，安装复杂，设备整体结构用料多，价格高，且其运行与维护成本也比较高。对于单齿辊式破碎机，其对块状物料的破碎过程是通过输送装置将块状物料水平输送，同时输送装置还担负了与破碎齿辊共同对块状物料进行挤压破碎的功能，即块状物料在输送装置上被输送到设置了破碎齿辊的位置，破碎齿辊设置在输送装置水平方向上，水平流经破碎齿辊的块状物料被上方的破碎齿辊挤压切割，其下方被输送装置继续输送的同时还被输送装置承托，由此块状物料在经过破碎齿辊后被破碎为小粒径散料进而被不停滞地继续输送。
[0005]对于单齿辊式破碎机，其结构中的输送装置包括了多个间隔设置的刮板，各个刮板被往复移动的链条所牵引，各个刮板的顶部表面用于承托掉落至输送装置上，即掉落至刮板上的块状物料，刮板的底部与破碎机的机架接触，机架通过刮板对块状物料起到了实际的承托作用，进而刮板随链条牵引将块状物料输送经过破碎齿辊。以上结构中，由于块状物料的重量和落至刮板上的冲击力等原因造成了刮板易变形弯曲，而块状物料经过破碎齿辊时，刮板移动并承托被破碎切割的块状物料，其自身同样易发生过载变形，并且块状物料受到破碎齿辊破碎切割的切割冲击，在此冲击力作用下，造成块状物料被破碎的瞬间产生无序迸溅和滚动；对于上述结构中机架对导板，进而通过导板对块状物料的承托设置，由于块状物料的重量等因素，使得导板与机架之间通过设置滚轮的滚动接触无法得到稳定的使用状态，这源于块状物料的重量和掉落的冲击将使滚轮的轴或轴承易于损坏进而需要频繁更换，因此导板与机架之间通常通过滑动接触以实现机架对导板的承托，而同样源于导板对块状物料的负载，使得移动的导板与机架之间的滑动摩擦易造成导板与机架的快速磨损以及较大的工作噪音；运行过程中，由于落于输送装置上的块状物料具有重量的随机性和不确定性，因此输送过程的稳定性差；同样因落于输送装置上的块状物料具有随机性和不确定性，这使得不同时刻被破碎齿辊进行破碎的块状物料出现随机地增减；上述链条与刮板之间的牵引通过螺纹连接件水平相连，这使得螺纹连接件在受到较大载荷时易发生脱扣等现象。以上结构设置使得单齿辊式破碎机运行稳定性低、耐用性差，同时破碎效率低。
[0006]上述现有技术中的单辊式破碎机的运行稳定性低、耐用性差和破碎效率低等设计缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种给料破碎设备，通过本实用新型的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种给料破碎设备，用于对块状物料进行破碎切割，包括能够转动且周圈设有破碎齿的破碎辊、用于承托并输送所述块状物料的刮板，所述刮板的顶部表面与水平面具有夹角，所述夹角的取值范围设定依据包括所述块状物料的平均厚度、所述破碎辊的结构与位置参数和所述块状物料的最终破碎粒度，，所述夹角的仰起方向与所述破碎齿的转动方向一致。
[0009]优选地，所述刮板的顶部表面垂直于所述破碎齿与所述块状物料的预估初始接触点的切向以实现所述刮板能够沿垂直方向通过所述块状物料受到所述破碎齿的挤压，所述预估初始接触点的位置设定依据包括所述块状物料的平均厚度和所述破碎辊的结构与位置参数。
[0010]优选地，还包括用于对被输送的所述块状物料进行限高和限量的插板门装置，沿所述刮板的上部和两侧设置的所述插板门装置与所述刮板在所述刮板的移动方向横截面上构成闭环轮廓。
[0011]优选地，所述刮板为截面呈中空结构的楔形刮板。
[0012]优选地，还包括用于实时保持破碎切割稳定性的限矩型液力偶合器，所述限矩型液力偶合器安装于所述破碎辊与驱动所述破碎辊的破碎辊驱动装置之间以适应所述块状物料的实时量变所引起的力矩输出变化。
[0013]优选地，还包括监控系统和用于驱动所述刮板移动的变频电机，所述监控系统能够监测偶合信息地与所述限矩型液力偶合器相连，所述监控系统能够调速地与所述变频电机相连。
[0014]优选地，所述给料破碎设备中承托所述刮板的机架上还包括对所述刮板起支撑作用的滑轨。
[0015]优选地，所述滑轨为工程塑料滑轨。
[0016]优选地，所述给料破碎设备中的链条上设置定位板，所述刮板上设置定位插槽，所述链条与所述刮板通过所述定位板和所述定位插槽之间的插接而上下相连。
[0017]优选地，还包括用于调节所述链条张紧度的张紧装置，所述链条钩挂于所述张紧
目.ο
[0018]在一个关于给料破碎设备的优选实施方式中，给料破碎设备用于对块状物料进行破碎切割，其包括能够转动的破碎辊和用于承托并输送块状物料的刮板，在破碎辊的周圈设有破碎齿。设置刮板的顶部表面与水平面具有夹角，夹角的取值范围设定依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度，，夹角的仰起方向与破碎齿的转动方向一致。以上结构设置中的刮板对块状物料承托具有两层含义，即在输送过程中对块状物料进行承托，并在块状物料被输送至破碎辊能够进行破碎切割的位置时，转动状态的破碎辊上的破碎齿对块状物料进行破碎切割时，刮板对块状物料进行承托，此时的承托相当于由刮板和破碎辊相配合而共同完成对块状物料进行破碎切割。由此，破碎齿对块状物料进行破碎切割所施加的破碎切割力将通过块状物料传递至刮板，虽然给料破碎设备所执行的目标，即块状物料为不规则的尺寸结构，依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度等信息设置刮板的顶部表面与水面面之间的夹角，且使夹角的仰起方向与破碎齿的转动方向一致。块状物料为持续被刮板输送的状态，破碎齿为转动状态。块状物料在输送过程中与破碎齿接触并破碎切割，块状物料在受到破碎切割力传递至刮板时，刮板的顶部表面所具有的夹角依据上述结构进行设定，则顶部表面能够在较小的夹角范围内承受通过块状物料传递来的破碎齿的挤压，使得刮板能够承受的更大的破碎齿的挤压，而自身因受到垂向的作用力便能够保持更好的稳定性，同时，这使得块状物料能够被最充分地破碎切割，且不易发生迸