新型搪瓷反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种搪瓷反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是工业生产中较常见的生产设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。尤其是在化工行业中，反应釜是使用的最普遍的生产设备。搪瓷反应釜在加热和冷却的过程中，均需要缓慢的加热和缓慢的冷却，避免搪瓷层受损，现有的搪瓷反应釜在这方面做的还不够好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型搪瓷反应釜，可以时刻监测反应釜内温度，并随时调节加热温度和冷却温度，实现温度高低及升降速度的可控，避免搪瓷层受损。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型搪瓷反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体包括入料口和出料口，所述搅拌轴顶端安装减速电机，所述釜体外侧上下设置加热夹层和冷却夹层，所述加热夹层内填充导热油，所述冷却夹层内填充冷水；所述加热夹层内、贴紧釜体外侧均匀设置多个电加热棒；所述加热夹层和冷却夹层内部分别设置第一温度传感器和第二温度传感器；所述釜体内部设置温度计，所述温度计通过温度计固定装置固定在釜体上端；所述冷却夹层连接制冷器；所述电加热棒、制冷器、第一温度传感器、第二温度传感器和温度计分别与PLC控制器连接。
[0005]优选的，所述加热夹层上设置入油口和出油口，用于加热夹层内导热油的填充与流出，同时可用于加热夹层的冲洗。
[0006]优选的，所述冷却夹层上设置入水口和出水口，用于冷却夹层内冷水的填充与流出，同时可用于冷却夹层的冲洗。
[0007]优选的，所述温度计外侧包覆保护套，所述保护套从外至内依次包括第一保护层、保护套本体和第二保护层。保护套本体为不锈钢材质，第一和第二保护层为耐酸碱高温塑料。
[0008]优选的，所述保护套下端为开放结构，上端设置开孔，所述温度计穿过开孔，所述温度计的探测端位于所述保护套内部。温度计保护套的一端开口，可以使温度计与反应釜内的反应物直接接触，消除温度计的温度显示滞后、不准确等问题。
[0009]优选的，所述温度计与开孔之间设置密封圈，将温度计夹持在保护套上。
[0010]优选的，所述釜体内测涂覆一层或多层搪瓷防腐层，保护反应釜釜体不被酸碱溶液腐蚀。
[0011 ] 加热夹层内的第一温度传感器用于监测加热夹层内的温度，冷却夹层内的第二温度传感器用于监测冷却夹层内的温度，温度计用于监测反应釜内部的温度，PLC控制器用于接收传感器和温度计传递的温度值，并控制电加热棒和制冷器的启动与停止。当反应釜内部温度低于反应温度时，启动电加热棒进行加热，并通过温度计和第一温度传感器对釜体内部和加热夹层的同步温度检测，来进行电加热棒的启动个数的调整，从而实现反应釜内温度升高速度的可控；当需要对反应釜体进行冷却降温的时候，关闭电加热棒，启动制冷器，冷却夹层内的冷水对反应釜进行逐步降温，通过温度计和第二温度传感器的对釜体内部和冷却夹层的同步温度检测，来调节制冷器的制冷功率，从而实现反应釜内温度降低速度的可控。
[0012]本实用新型的有益效果为:一种新型搪瓷反应釜，通过设置加热夹层、冷却夹层，以及温度传感器和温度计，可以时刻监测反应釜内温度，并随时调节加热温度和冷却温度，实现温度高低及升降速度的可控，避免搪瓷层受损；同时对温度计包覆保护套进行防腐及硬度保护，同时温度计保护套的一端开口，可以使温度计与反应釜内的反应物直接接触，消除温度计的温度显示滞后、不准确等问题。。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型温度计的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的PLC控制器的连接示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-釜体，2-加热夹层，3-电加热棒，4-冷却夹层，5-第一温度传感器，6_第二温度传感器，7-入料口，8-入油口，9-出油口，10-入水口，11-出水口，12-出料口，13-放料阀，14-温度计固定装置，15-温度计，16-搅拌轴，17-减速电机，18-温度计本体，19-开孔，20-第一保护层，21-保护套本体，22-第二保护层，23-密封圈，24-探测端。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参见图1，本实用新型涉及一种新型搪瓷反应釜，包括釜体1，釜体I包括入料口 7和出料口 12，出料口 12下端设置放料阀13。釜体I内测涂覆一层或多层搪瓷防腐层，保护反应釜釜体丨不被酸碱溶液腐蚀。反应釜内还设置搅拌轴16，安装于反应釜中心位置，搅拌轴16顶端安装减速电机17，为搅拌轴的搅拌作用提供动力。
[0020]继续参见图1，釜体I外侧上下设置加热夹层2和冷却夹层4，加热夹层2内填充导热油，冷却夹层4内填充冷水。加热夹层2内、贴紧釜体I外侧均匀设置多个电加热棒3，冷却夹层4连接制冷器(未图示)。加热夹层2和冷却夹层4内部分别设置第一温度传感器5和第二温度传感器6，釜体I内部设置温度计15，通过温度计固定装置14固定在釜I体上端。电加热棒3、制冷器、第一温度传感器5、第二温度传感器6和温度计15分别与PLC控制器(未图示)连接。加热夹层2上设置入油口 8和出油口 9，用于加热夹层2内导热油的填充与流出，同时可用于加热夹层2的冲洗。冷却夹层4上设置入水口 10和出水口 11，用于冷却夹层4内冷水的填充与流出，同时可用于冷却夹层4的冲洗。
[0021]参加图2，温度计15外侧包覆保护套，保护套从外至内依次包括第一保护层20、保护套本体21和第二保护层22。保护套本体21为不锈钢材质，第一和第二保护层20、22为耐酸碱高温塑料。保护套下端为开放结构，上端设置开孔19，温度计本体18穿过开孔19。温度计本体18与开孔19之间设置密封圈23，将温度计夹持在保护套上。温度计的探测端24位于保护套内部。温度计保护套的一端开口，可以使温度计与反应釜内的反应物直接接触，消除温度计的温度显示滞后、不准确等问题。
[0022]参见图1、3，加热夹层2内的第一温度传感器5用于监测加热夹层2内的温度，冷却夹层4内的第二温度传感器6用于监测冷却夹层4内的温度，温度计15用于监测反应釜内部的温度，PLC控制器用于接收传感器和温度计传递的温度值，并控制电加热棒3和制冷器的启动与停止。当反应釜内部温度低于反应温度时，启动电加热棒进行加热，并通过温度计和第一温度传感器对釜体内部和加热夹层的同步温度检测，来进行电加热棒的启动个数的调整，从而实现反应釜内温度升高速度的可控；当需要对反应釜体进行冷却降温的时候，关闭电加热棒，启动制冷器，冷却夹层内的冷水对反应釜进行逐步降温，通过温度计和第二温度传感器的对釜体内部和冷却夹层的同步温度检测，来调节制冷器的制冷功率，从而实现反应釜内温度降低速度的可控。
[0023]以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型搪瓷反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体包括入料口和出料口，所述搅拌轴顶端安装减速电机，其特征在于:所述釜体外侧上下设置加热夹层和冷却夹层，所述加热夹层内填充导热油，所述冷却夹层内填充冷水；所述加热夹层内、贴紧釜体外侧均匀设置多个电加热棒；所述加热夹层和冷却夹层内部分别设置第一温度传感器和第二温度传感器；所述釜体内部设置温度计，所述温度计通过温度计固定装置固定在釜体上端；所述冷却夹层连接制冷器；所述电加热棒、制冷器、第一温度传感器、第二温度传感器和温度计分别与PLC控制器连接。
2.如权利要求1所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述加热夹层上设置入油口和出油口。
3.如权利要求2所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述冷却夹层上设置入水口和出水口。
4.如权利要求3所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述温度计外侧包覆保护套，所述保护套从外至内依次包括第一保护层、保护套本体和第二保护层。
5.如权利要求4所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述保护套下端为开放结构，上端设置开孔，所述温度计穿过开孔，所述温度计的探测端位于所述保护套内部。
6.如权利要求5所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述温度计与开孔之间设置密封圈。
7.如权利要求1至6任一项所述的新型搪瓷反应釜，其特征在于:所述釜体内测涂覆一层或多层搪瓷防腐层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型搪瓷反应釜，包括釜体和搅拌轴，釜体外侧上下设置加热夹层和冷却夹层；加热夹层内、贴紧釜体外侧均匀设置多个电加热棒；加热夹层和冷却夹层内部分别设置第一温度传感器和第二温度传感器；釜体内部设置温度计；冷却夹层连接制冷器；电加热棒、制冷器、第一温度传感器、第二温度传感器和温度计分别与PLC控制器连接。本反应釜可以时刻监测反应釜内温度，并随时调节加热温度和冷却温度，实现温度高低及升降速度的可控，避免搪瓷层受损。
【IPC分类】B01J19-18, B01J19-02
【公开号】CN204503048
【申请号】CN201520147630
【发明人】于彦智
【申请人】江苏仁爱建材科技开发有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日